Технология возделывания и уборки ржи

Значит необходимо иметь 1 автосамосвал ГАЗ-САЗ 53Б 
 

5. Подготовка  агрегата и поля к работе

     При подготовке к работе дисковых борон  проверяют комплектность и исправность  всех механизмов и узлов орудия. Особое внимание обращают на затяжку  гаек батареи и наличие чистиков. Подтягивают крепление узлов, регулируют положение скребков, смазывают трущиеся детали и устанавливают необходимый угол атаки дисковых батарей. Ровняют раму в горизонтальной плоскости так, чтобы диски передних и задних батарей касались регулировочной площадки [3, с.202].

     Регулируют угол атаки изменением длины растяжек по маркированным отверстиям с фиксацией их перекидными упорами, подавая при этом трактор вперед или назад. Крайне колеса ставят, затем в соответствии с принятым углом атаки проверяют давление в шинах колес.

     При подготовке поля до начала работы его очищают от копен и остатков соломы.

     Для работы агрегатов на полях с большой  длиной гона применяют челночный  способ движения. Особой разметки поля не требуется, отбивают лишь поворотные полосы проходом лишильного агрегата.

     Ширина  поворотной полосы при петлевых поворотах  определяется по формуле:

     Е = 3 * pa + L,

     где Е - ширина поворотной полосы, м

     ра - радиус поворота агрегата, м

     L - длина выезда агрегата за контрольную борозду, м

     Для одномашинных агрегатов ра = (1,8...2,0) * Вк = 1,8 * 10 = 18 м Наименьшее значение L равно примерно длине агрегата L = Lт + Lм

     где   Lт + Lм - габарит длины соответственно трактора и машины, м

     Lт =4,57 м [4, с.13];    Lм = 2,15 м [6, т.1, с.160].

     L = 4,57 + 2,15 = 6,72 м

     Е = 3 * 18+ 6,72 = 60,7 м

     Выводят агрегат на поворотную полосу, делают первый проход, следя за его прямолинейностью. Проверяют качество обработки и  делают необходимые регулировки.

     Если  глубина не соответствует заданной, регулируют высоту понизителей или  сжатие пружин на штангах. При недостатке этих регулировок меняют угол атаки. При этом следят чтобы глубина была равномерной.

     В конце гона орудие переводят в  транспортное положение, а включают в работу после поворота, когда  передние рабочие органы подходят к  контрольной линии.

 

6. Контроль и оценка качества работы

     Качество  работы проверяют и оценивают по трем основным показателям [3, с.35]: глубине обработки, выравненности и засоренности, учитывая и дополнительные показатели: наволоки, колеи от колес, обработку поворотных полос и краев поля (таблица 2).

     Таблица 2 "Оценка качества лущения"

 

     По  сумме баллов определяется общая  оценка [11, с. 17]: 8... 9 баллов - отлично;, 6... 7 баллов - хорошо;, 4... 5 баллов - удовлетворительно; менее 4 баллов - работу бракуют. 
 

7. Правила безопасности работы на агрегате

     При работе на почвообрабатывающих агрегатах  необходимо соблюдать следующие  правила [5, с.306].

     С острыми рабочими органами следует  обращаться осторожно, очищать их специальными чистиками с гладкими рукоятками.

     При осмотре и регулировке нельзя находиться под навесными машинами и орудиями, занимающими транспортное положение.

     Широкозахватные орудия перемещаются в положении  дальнего транспорта.

     Поломанные  части и рабочие органы меняют при заглушённом двигателе трактора или при отъединенном орудии. Для обслуживания в поднятом состоянии машину фиксируют на подставки.

     Не  допускается выезд трактора на работу, если гидросистема не удерживает орудие в транспортном положении.

     Категорически запрещается перевозить людей на рамках машин и орудий и находиться на близком расстоянии перед работающим агрегатом.

     В сухую погоду тракторист должен работать в защитных очках.

     При переезде через железнодорожные  пути проявлять особую осторожность, чтобы не повредить сооружение переезда. 
 
 
 
 
 
 
 

            1. Технология послеуборочной обработки ржи

1. Описание технологического процесса

     Производство зерна в сельском хозяйстве завершается  послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

     Послеуборочная обработка – один из  наиболее  трудоёмких  процессов производства  зерна.   Поэтому   перед   работниками   сельского   хозяйства поставлена  задача  так  организовать  поточную  обработку  зерновой   части урожая, чтобы резко повысить производительность труда  при  выполнении  этих работ.

     В  колхозах  и  совхозах  всё  большее  распространение   получает поточный   метод   послеуборочной   обработки   зерна,   осуществляемый   на механизированных зерноочистительных и  зерноочистительно-сушильных  пунктах, агрегатах и комплексах.

     Пункты  для  послеуборочной  обработки  зерна  представляют  собой индустриальные предприятия нового типа в сельском  хозяйстве.  В  состав  их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное,  транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций,  связанных  с  очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.

     Кроме    пунктов,    в    сельском    хозяйстве     используются зерноочистительные  агрегаты  и   зерноочистительно-сушильные  комплексы   с оборудованием производительностью 5,10,20 и 40 т/ч.

     Поточный метод послеуборочной обработки зерна  определяет  основное направление в конструировании зерноочистительных машин.

     Про строительстве  пунктов  редко  применяют  типовые  строительные решения, практически не использовали ряд  необходимой  серийной  техники,  в частности, выпускаемые промышленностью вентилируемые бункера.

     Учитывая,   что   в   настоящее   время    основное    увеличение производительности зерноочистительно-сушильных пунктов в  хозяйствах  должно идти путём их реконструкции и модернизации, в  настоящем  дипломном  проекте представлено проектное решение  отдельного  пункта,  использование  которого может способствовать решению поставленной задачи.

     Для обеспечения того или иного режима хранения, защиты зерновой массы от нежелательных воздействий окружающей среды,  исключения  неоправданных потерь их массы и качества, хранение всех партий зерна, и особенно семенного, должно быть организованно в специальных хранилищах. Зернохранилища сооружают обязательно с учётом физических и физиологических свойств зерновых масс. В зависимости от этого их  строят из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла. Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ, длительности хранения зерна и экономических соображений. Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. удерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра. Кровлю, окна и двери устраивают так, чтобы исключить возможность попадания атмосферных осадков, а стены и пол изолируют от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Влажность воздуха в таких хранилищах легко поддерживается на уровне 60-75% в течение почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур.

     Особое значение приобретает механизация зернохранилищ, позволяющая сократить затраты труда. Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в ёмкости любых размеров и любой конфигурации. При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объём многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару.

     В настоящее время  хозяйство оснащено достаточным количеством машин для послеуборочной обработки.

     Процесс послеуборочной обработки хлебной массы начинается с немедленной предварительной очистки на машинах ОВ-20, ОВП-20 и ВС-10 , где зерно отделяется от основной сорной механической и других  примесей.

     Для сушки влажного зерна в хозяйстве применяются различные типы сушилок как стационарные, так и передвижные. Чаще используются СЗПБ- 2,0. Для подработки семенного материала применяют установки с активной вентиляцией, где полностью исключается опасность порчи семян в процессе сушки.

     Для семенного зерна применяют также вентилируемые бункеры ВБ-25.

     Для очистки продовольственного зерна применяются ветрорешетные машины ОВП-20, ЗВС-10Б, а для очистки и сортирования семян – зерноочистительные установки типа ОС – 4,5А. 
 

2. Определение состава и показателей работы машин ЗОСП (зерноочистительно-сушильного пункта)

     Состав линий ЗОСП. их тип выбирают с учётом вида основной культуры, количества других культур, числа одновременно убираемых культур, их влажности и засорённости.

     Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности и посевных площадей по каждой культуре по формуле:

     Q плi = Ui*Si

     где Qrm — плановый валовой сбор зерна по i-й культуре, т; Ui — плановая урожайность i-й культуры, т/га; Si — посевная площадь i-й культуры, га.

     Q плi = 4.0 * 200 = 800 т.

     Так как валовой сбор зерна выражают при планировании в плановых тоннах, то с учетом засорения и повышенной влажности расчетное количество зерна, поступающего на зерноток, определяют по формуле:

     Qp = Σ Q пл.i(100-wki)/(100-whi)*φki/ φhi*1/kэ*kk

     где Qp — расчетная сезонная нагрузка ЗОСП по всем культурам, т;

      Q пл.i — плановый валовой сбор i-й культуры, т;

     п — число культур;

     wki, whi — соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-й культуры, %;

     φki, φhi — соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i-й культуры. %;