Проект хлебозавода средней мощности по производству хлебобулочных изделий с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:54, дипломная работа

Описание работы

В отечественной хлебопекарной промышленности для выработки пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий применяется различные способы приготовления хлеба на жидких опарах, больших густых опарах, ускоренные для пекарен малой мощности. В последнее время в научно-производственном объединением хлебопекарной промышленности разрабатываются технологии производства булочных изделий из замороженных тестовых полуфабрикатов, которые всё больше распространяются за рубежом. В производстве ржаного хлеба будет применятся культивирование микроорганизмов на основе сухого лактобактерина. Все эти способы направлены на рациональное использование сырья, что позволит снизить расход муки на 0,7% в сравнение с классической технологией. В связи с переработкой значительно понижается качество муки, в результате чего в хлебопекарной промышленности применяют такие улучшители хлеба как модифицированный крахмал, ферментативные препараты.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………………
6
Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода…..
8
Описание хлебозавода…………………………………………………...
9
Расчет технологического плана…………………………………………
11
Описание ассортимента изделий. ……………………………………..
11
Описание аппаратурно-технологических схем производства………..
12
Выбор и расчет печей. ………………………………………………….
21
Расчет выхода готовых изделий………………………………………..
24
Расчет необходимого количества сырья……………………………….
25
Расчет площадей и емкостей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство……………………………………………………

28
Расчет тестоприготовительного оборудования………………………..
32
Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
35
Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
37
3.10 Расчет производственной рецептуры приготовления теста………..
39
3.10.1 Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба украинского нового подового 0,75 кг………………………..

39
3.10.2 Расчет производственной рецептуры на хлеб белый I сорта формовой 0,75 кг………………………………………………………….

42
3.10.3 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной молочный высшего сорта 0,5 кг……………………………………………
46
3.10.4 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной высшего сорта 0,5 кг. …………………………………………………………..

51
3.11Ориентировочный расчет площадей…………………………………
56
3.12Описание лаборатории производства……………………………….
57
3.13 Сертификация, стандартизация и метрология………………………
59
3.14 Расчет пищевой ценности батона…………………………………….
63
Санитарно-технические расчеты……………………………………….
70
Водоснабжение и канализация………………………………………….
70
4.2 Отопление………………………………………………………………..
72
4.3 Вентиляция и аспирация………………………………………………...
73
Энергетические расчеты………………………………………………...
77
5.1 Холодоснабжение……………………………………………………….
77
Электроснабжение………………………………………………………
78
Газоснабжение…………………………………………………………..
83
Теплоснабжение…………………………………………………………
84
Безопасность и экологичность производства…………………………
87
6.1 Анализ условий и обеспечения безопасности труда…………………
87
Экологическая экспертиза производства и мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………

91
Возможные чрезвычайные ситуации на объекте. Защита населения и работающих ……………………………………………………………..

94
Организационно-экономическая часть ………………………………..
96
7.1 Экономическое обоснование проектных решений……………………
96
7.1.1 Годовой объем производства…………………………………………
96
7.1.2 План материально-технического обеспечения………………………
97
7.1.3 План по труду и заработной плате……………………………………
108
7.1.4 План по себестоимости продукции…………………………………..
114
7.1.5 Планирование цен на продукцию…………………………………….
116
7.1.6 Капитальные вложения……………………………………………….
118
7.1.7 Показатели эффективности проектных решений……………………
119
7.2 Организационная часть………………………………………………….
124
7.2.1 Организационная структура управления предприятием……………
124
7.2.2 Положение о контрольно-производственной лаборатории……….
127
7.2.3 Должностные инструкции……………………………………………
130
7.3 Перспективы развития………………………………………………….
133
7.3.1 Маркетинговые исследования………………………………………..
133
Заключение……………………………………………………………
134
Список использованной литературы………………………

Файлы: 20 файлов

Аннотация .doc

— 20.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Введение .doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

График по эконом.doc

— 287.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение (1).doc

— 30.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 1.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 2.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 3, 3.1, 3.2.doc

— 115.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 3.11 - 3.13.doc

— 110.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 3.14.doc

— 95.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 3.3 - 3.10.4.doc

— 272.50 Кб (Скачать файл)

 

Принимаем в проекте  производственные силоса марки ХЕ-63В  в количестве 6 штук.

 

 

    1. Расчет тестоприготовительного оборудования

3.7.1 Расчет оборудования заквасочного отделения

 

3.7.1.1 Часовой расход  закваски

 

Мз = Мм ч х Рз / 100,    (3.21)

 

где Рз – процент содержания закваски, %.

 

                 1)  Хлеб украинский новый подовый  0,75 кг

 

Мз = 260,9 х 76 / = 198,3 кг

 

       2) Батон  нарезной молочный в/с 0,5 кг,

       3)  Батон нарезной в/с 0,5 кг

 

Мз = 695,6 х 12,5 / 100 = 87 кг.

 

        1. Общая емкость для брожения закваски

 

Vз = Мз х Т х К / ρ,     (3.22)

 

где Т – продолжительность брожения закваски, ч.,

К – коэффициент, учитывающий увеличение объема, К = 1-1,5,

Ρ – объемная масса  выброженной закваски, кг/м3.

 

1) Хлеб украинский  новый подовый 0,75 кг

 

Vз = 198,3 х 4 х 1,5 / 0,8 = 2974,2 л = 3 м3         

 

2) Батон нарезной молочный  в/с 0,5 кг,

3) Батон нарезной в/с  0,5 кг

 

Vз = 87 х 18 х 1,1 /0,7 = 2460,8 л = 2,5 м3    

3.7.1.3. Количество чанов

  n=Vз/Vст

n= 3000+2500/1400 = 4шт  

 

Принимаем 4 чана марки РЗ-ХЧД-14 и 1 заварочную машину ХЗМ-300.

 

3.7.2  Расчет и подбор оборудования

                      тестоприготовительного отделения

 

        1. Емкость для брожения теста на хлеб украинский новый 

                                                 подовый 0,75 кг

 

V = Мм ч х 100 х Т х К / q,    (3.23)

 

Где Мм ч – часовой расход муки на приготовление теста, кг;

Т – продолжительность брожения теста. ч.;

К – коэффициент, учитывающий  изменение объемной массы полуфабриката  при брожении , К = 0,9;

q – норма загрузки муки на 100 л емкости аппарата, кг.

 

V = 260,9 х 100 х 60 х 0,9 / 39 = 36,1 м3          

 

Принимаем стационарное корыто от агрегата И8-ХТА 12/6 и 1 тестомесильную машину.

 

 

        1. Расчет емкости бункера для брожения БГО

 

V =      Рч х 100 х Т х n__   х 70,   (3.24)

                   Gхл. х q х 60 х (6-1)

 

где Рч – часовая производительность печи, кг/ч,

Т – продолжительность  брожения опары, мин.,

n – количество секций в бункере,

Gхл. – выход изделий. %,

q – норма загрузки муки на 100 литров емкости, кг,

70 – процент муки  на замес опары, кг.

 

      V =   676,8 х 100 х 240 х 6    х 70  = 5573,6 = 5,6 м3

                                            1 36 х 30 х 60 х (6-1)

 

Необходимо установить 6-ти секционный бункер марки И8-ХТА-12/2.

 

        1. Емкость для брожения теста на хлеб белый I сорта

                                            формового 0,75 кг

 

Vт = Рч х Т / Gхл х q х 6,    (3.25)  

 

где Т – продолжительность брожения теста, мин.,

 q- количество муки на 100 л емкости, кг.

 

Vт = 676,8 х 40 / 136 х 35 х 6 = 0,9 м3

Необходимо установить корыто для брожения И8-ХТА-12/6.

 

        1. Ритм загрузки одной секции опарой

 

r = Т / n-1,      (3.25)

 

r= 240/ 6-1 = 48 мин.

 

3.7.2.5 Максимальное количество муки в деже для приготовления

теста на батон нарезной молочный в/с 0,5 кг, батон нарезной в/с 0,5 кг

  

Мт = qт х Vд / 100 ,    (3.26)

 

где qт – норма загрузки муки на 100 л геометрической емкости, кг,

Vд – геометрическая емкость дежи, л.

 

Мт = 30 х 330 / 100 = 99 кг

 

        1.    Часовое количество дежей для теста

 

Дч.т. = Мч / Мт     (3.27)

 

Дч.т. = 695,6/99 = 7 шт.

 

        1. Ритм замеса теста

 

rз = 60/Дч.т.,     (3.28)

 

rз = 60/ 7 = 8,5 мин.

 

        1. Количество дежей, занятых под брожение теста

 

Дбр. =      τбр.т. / rз ,     (3.29)

 

где  τбр.т. - продолжительность брожения теста, мин.

 

Дбр. = 60 / 8,5 = 7шт.

Устанавливаем 7 деж + 1запасная марки Т1-ХТ-2Д.

 

        1. Количество тестомесильных машин

 

Nм = τзам.т. / rз ,               (3.30)

 

где τзам.т.  – продолжительность замеса теста, мин.

 

Nм = 8/8,5 = 1

Принимаем одну тестомесильную машину А2-ХТ-3Б.

 

 

3.8  Расчет  и подбор тесторазделочного оборудования

      1. Расчет количества тестоделителей

 

N  =     Рч х Х

     60 х М х n,     (3.31)

 

где М – масса изделия, кг

n - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт.

Х – коэффициент, учитывающий  остановку делителя и брак кусков.

 

        1. Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг

 

N = 368 х 1 / 60 х 0,75 х 60 = 1

 

Необходимо установить 1 тестоделитель  А2-ХТН, 1 тестоокруглитель              Т1-ХТН.

 

        1. Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг

 

N = 676,8 х 1 / 60 х 0,75 х 30 = 1

 

Необходимо установить 1 делитель – укладчик марки Ш33-ХД-3У.

 

      1. Батон нарезной молочный и батон нарезной в/с 0,5 кг

 

N = 480 х 1 / 60 х 0,5 х 30 = 1

 

Принимаем 1 тестоделитель  марки А2-ХТН в комплексе с 1 тестоокруглителем Т1-ХТН, 1 тестозакаточной  машиной И8-ХТЗ.

 

      1. Расчет конвейера для предварительной расстойки батонов

 

L = Рч х Тр х l / М х 60,     (3.32)

 

где Тр – продолжительность расстойки, мин.,

I – расстояние между центрами заготовок, м.

 

L = 480 х 5 х 30 / 0,5 х 60 = 2400 м.

 

      1. Скорость движения конвейера

 

V = L / Тр х 60,      (3.33)

 

V = 2400 / 5 х 60 = 8 м/с

 

      1. Емкость расстойного шкафа окончательной расстойки

 

Zр =  Рч х Тр

          М х 60,      (3.34)

 

          1. Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг

 

Zр = 368 х 40 / 0,75 х 60 = 327 шт.

 

2) Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг

 

Zр = 676,8 х 50 / 0,75 х 60 = 752 шт.

 

3) Батон нарезной молочный  в/с 0,5 кг

4) Батон нарезной в/с  0,5 кг

 

Zр = 480 х 50 / 0,5 х 60 = 800 шт.

 

      1. Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

 

Nр = Zр / nл,      (3.35)

 

где nл – количество изделий на одной люльке, шт.

 

          1. Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг

 

   Nр = 327 / 8 = 41 шт

 

Принимаем шкаф окончательной  расстойки Т1-ХР-2-3-60.

 

          1. Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг

 

Nр = 752 / 16 = 47 шт.

 

Принимаем расстойно-печной агрегат П6-ХРМ.

 

          1. Батон нарезной молочный в/с 0,5 кг
          2. Батон нарезной в/с 0,5 кг

 

Nр = 800 / 6 = 133 шт.

 

Принимаем шкаф окончательной  расстойки марки ЛА-23М.

 

3.9 Расчет оборудования  для хранения готовых изделий

 

3.9.1 Количество потребных контейнеров

 

Nв =     Рч х Тх ,      (3.36)

                                  nл х qл

 

где nл - количество лотков, загружаемых в контейнер, шт.,

Тх – срок хранения изделий в  хлебохранилище, ч,

qл - вместимость лотка, кг

 

qл = М х а,       (3.37)

 

где а – количество изделий в одном лотке, шт.

 

        1. Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг

 

qл = 0,75 х 10 = 7,5 кг

Nв = 676,8 х 8 / 18 х 7,5 = 22 шт.

 

        1. Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг

 

qл = 0,75 х 14 = 10,5 кг

Nв = 676,8 х 8 / 18 х 10,5 = 29 шт.

 

        1. Батон нарезной молочный и батон нарезной в/с 0,5 кг

 

qл = 0,5 х 8 = 4 кг

Nв = 480 х 6 / 18 х 4 = 40 шт.

 

Принимаем контейнера марки  ХЛК-18.

 

      1. Общее количество контейнеров

 

Nк.общ = ΣNв,      (3.38)

Nк.общ = 22 + 29 + 40 = 91 шт.

 

      1. Количество контейнеров в хлебохранилище

 

Nкх/хр = Nк.общ х 80/100,     (3.39)

где 80 – процентное количество контейнеров в хлебохранилище, %.

 

Nкх/хр = 91 х 80/100 = 73 шт.

 

      1. Количество контейнеров в экспедиции

 

Nэкс. = Nк.общ - Nкх/хр      (3.40)

 

Nэкс. = 91 – 73 = 18 шт.

 

      1. Количество лотков в контейнерах

 

Nл.к. = Nк.общ х 18,      (3.41)

 

Nл.к. = 91 х 18 = 1638 шт.

 

      1. Количество лотков в ремонте

 

Nл.р. = Nк.общ х 10/100,     (3.42)

 

где 10 – процент лотков в ремонте, %.

 

Nл.р. = 91 х 10/100 = 9,1 шт

 

      1. Количество отпускных мест на рампе

 

n =  Рс х τх х η

          Тх х 60 х Q,      (3.43)

 

где τх  - продолжительность погрузки хлеба в транспорт, мин.,

η - коэффициент, учитывающий отправку хлеба в часы «пик» (η = 2),

Тх – продолжительность отпуска  хлеба с предприятия, ч,

Q – вместимость транспортной единицы, кг.

 

Q = nл  х qл                               (3.44 )

 

        1. Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг

 

Q = 144 х 7,5 = 1080 кг

n = 8464 х 15 х 2 / 8 х 60 х 1080 = 1

 

        1. Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг

 

Q = 144 х 10,5 = 1512 кг

n= 15566,4 х 15 х 2 / 8 х 60 х 1512 = 1

 

3) Батон нарезной молочный  и батон нарезной в/с 0,5 кг

 

Q = 144 х 4 = 576 кг

n = 5520 х 15 х 2 / 6 х 60 х 576 = 1

 

 

    1. Расчет производственной рецептуры приготовления теста

 

3.10.1 Расчет  производственной рецептуры на  хлеб      украинский новый  подовый 0,75 кг

 

3.10.1.1 Расход закваски  в час

 

mз ч = mм ч х 76 / 100,     (3.45)

 

где mм ч – часовой расход муки, кг/ч;

76 – количество закваски, идущее на приготовление теста по рецептуре, кг.

mз ч = 260,9 х 76 / 100 = 198,3 кг

 

        1. Количество муки, идущей на приготовление порции закваски

 

mм .з.  =  mз ч х (100 – Wз)

                             100 – Wм,     (3.46)

 

где Wз – влажность закваски, %,

Wм – влажность муки.

 

mм .з.  = 198,3 х (100 – 75) = 57,9 кг

                100 – 14,5

 

3.10.1.3 Количество воды  на приготовление порции закваски

 

m в.з.=  mз ч - mм .з.  ,     (3.47)

 

m в.з.= 198,3 – 57,9 = 140,4 кг

 

 

Таблица 3.12  Расход сырья  на приготовление порции закваски

 

Сырье, полуфабрикаты, кг

Питательная смесь

Закваска

Мука ржаная хлебопекарная обдирная

57,9

-

Вода

140,4

-

Питательная смесь

-

198,3

Закваска

-

198,3

Итого

198,3

396,6


 

3.10.1.4  Минутный расход  муки общей

 

m' м..об.= mм ч / 60,      (3.48)

 

где 60 - количество минут в часе,

m' м..об.= 260,9 / 60 = 4,3 кг/мин.

 

        1. Минутный расход дрожжевой суспензии

 

m'др.с. = m' м..об. х %Д (1+3) ,    (3.49) 

                                  100 

 

где %Д – количество дрожжей на 100 кг муки, кг.

 

m'др.с. = 4,3 х 0,5 (1+3) = 0,08 кг/мин.

                                                       100

 

        1.  Минутный расход солевого раствора

 

m'с.р. = m' м..об. х %С / Квес.,    (3.50)

 

где %С – количество соли на 100 кг муки, кг.

Квес. - весовая концентрация солевого раствора, %  (Квес. = 26).

 

m'с.р. = 4,3 х 1,5 / 26 = 0,2 кг/мин.

 

        1. Минутный расход закваски

 

m'зак.  = m' м..об. х %З / 100    (3.51) 

 

m'зак.  = 4,3 х 76 / 100 = 3,2 кг/мин.

 

        1. Расход муки на замес закваски

 

m' м.об.= m'зак.  х (100 – Wз)    (3.52) 

                                                  100 – Wм

 

m' м..об.= 3,2 х (100 – 75)  = 0,9 кг/ мин.

Пункт 4.doc

— 108.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 5.doc

— 125.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 6.doc

— 102.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 7 - 7.1.doc

— 217.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 7.2 - 7.3.doc

— 77.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.DOC

— 34.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спецификация 1 лист.doc

— 84.00 Кб (Скачать файл)

титуль. лист .doc

— 21.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

спецификация 2-3 лист.DOC

— 47.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Список использованной литературы (1).doc

— 50.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Проект хлебозавода средней мощности по производству хлебобулочных изделий с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81