Проект хлебозавода средней мощности по производству хлебобулочных изделий с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:54, дипломная работа

Описание работы

В отечественной хлебопекарной промышленности для выработки пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий применяется различные способы приготовления хлеба на жидких опарах, больших густых опарах, ускоренные для пекарен малой мощности. В последнее время в научно-производственном объединением хлебопекарной промышленности разрабатываются технологии производства булочных изделий из замороженных тестовых полуфабрикатов, которые всё больше распространяются за рубежом. В производстве ржаного хлеба будет применятся культивирование микроорганизмов на основе сухого лактобактерина. Все эти способы направлены на рациональное использование сырья, что позволит снизить расход муки на 0,7% в сравнение с классической технологией. В связи с переработкой значительно понижается качество муки, в результате чего в хлебопекарной промышленности применяют такие улучшители хлеба как модифицированный крахмал, ферментативные препараты.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………………
6
Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода…..
8
Описание хлебозавода…………………………………………………...
9
Расчет технологического плана…………………………………………
11
Описание ассортимента изделий. ……………………………………..
11
Описание аппаратурно-технологических схем производства………..
12
Выбор и расчет печей. ………………………………………………….
21
Расчет выхода готовых изделий………………………………………..
24
Расчет необходимого количества сырья……………………………….
25
Расчет площадей и емкостей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство……………………………………………………

28
Расчет тестоприготовительного оборудования………………………..
32
Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
35
Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
37
3.10 Расчет производственной рецептуры приготовления теста………..
39
3.10.1 Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба украинского нового подового 0,75 кг………………………..

39
3.10.2 Расчет производственной рецептуры на хлеб белый I сорта формовой 0,75 кг………………………………………………………….

42
3.10.3 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной молочный высшего сорта 0,5 кг……………………………………………
46
3.10.4 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной высшего сорта 0,5 кг. …………………………………………………………..

51
3.11Ориентировочный расчет площадей…………………………………
56
3.12Описание лаборатории производства……………………………….
57
3.13 Сертификация, стандартизация и метрология………………………
59
3.14 Расчет пищевой ценности батона…………………………………….
63
Санитарно-технические расчеты……………………………………….
70
Водоснабжение и канализация………………………………………….
70
4.2 Отопление………………………………………………………………..
72
4.3 Вентиляция и аспирация………………………………………………...
73
Энергетические расчеты………………………………………………...
77
5.1 Холодоснабжение……………………………………………………….
77
Электроснабжение………………………………………………………
78
Газоснабжение…………………………………………………………..
83
Теплоснабжение…………………………………………………………
84
Безопасность и экологичность производства…………………………
87
6.1 Анализ условий и обеспечения безопасности труда…………………
87
Экологическая экспертиза производства и мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………

91
Возможные чрезвычайные ситуации на объекте. Защита населения и работающих ……………………………………………………………..

94
Организационно-экономическая часть ………………………………..
96
7.1 Экономическое обоснование проектных решений……………………
96
7.1.1 Годовой объем производства…………………………………………
96
7.1.2 План материально-технического обеспечения………………………
97
7.1.3 План по труду и заработной плате……………………………………
108
7.1.4 План по себестоимости продукции…………………………………..
114
7.1.5 Планирование цен на продукцию…………………………………….
116
7.1.6 Капитальные вложения……………………………………………….
118
7.1.7 Показатели эффективности проектных решений……………………
119
7.2 Организационная часть………………………………………………….
124
7.2.1 Организационная структура управления предприятием……………
124
7.2.2 Положение о контрольно-производственной лаборатории……….
127
7.2.3 Должностные инструкции……………………………………………
130
7.3 Перспективы развития………………………………………………….
133
7.3.1 Маркетинговые исследования………………………………………..
133
Заключение……………………………………………………………
134
Список использованной литературы………………………

Файлы: 20 файлов

Аннотация .doc

— 20.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Введение .doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

График по эконом.doc

— 287.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение (1).doc

— 30.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 1.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 2.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 3, 3.1, 3.2.doc

— 115.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 3.11 - 3.13.doc

— 110.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 3.14.doc

— 95.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 3.3 - 3.10.4.doc

— 272.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 4.doc

— 108.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 5.doc

— 125.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт 6.doc

— 102.00 Кб (Скачать файл)

6. Безопасность и экологичность  производства

6.1 Анализ условий и  обеспечения безопасности труда

В хлебопекарном производстве основными  вредными производственными факторами  являются запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой  муки, сахара), загазованность (в пекарных залах, топочных отделениях, котельной), взрывоопасность в связи с применением газа в качестве топлива применением аэрозоль-транспорта, аммиачных компрессоров в холодильной установке, а  также сосудов, работающих под давлением, в том числе котлов и теплообменников, повышенная температура и влажность воздуха (в пекарных залах, заквасочном и тестоприготовительном отделениях). Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током.

На хлебопекарных предприятиях причинами профессиональных заболеваний являются превышение допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (газов, паров, пыли). Длительное пребывание человека в атмосфере, загрязненной пылью или вредными веществами, может привести к кожным и легочным заболеваниям (хронические бронхиты, бронхиальная астма).

При систематическом использовании  на производстве комплекса мероприятий  по уменьшению выделения вредных  веществ в рабочую зону, таких  как герметизация оборудования, его  своевременный и качественный ремонт, размещение оборудования в специальных вытяжных шкафах, то профессиональные заболевания могут не появляться в течение всего стажа работы и последующий период жизни человека.

Окружающая воздушная среда  должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам. Для пищевых предприятий особое значение принадлежит метеорологическим условиям на рабочих местах, так как характерны значительные выделения теплоты и влаги. Оптимальными микроклиматическими условиями считаются такие, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии на человека сохраняют его нормальное тепловое состояние без напряжения механизма терморегуляции.

Показателями, характеризующими оптимальные  и допустимые метеорологические  условия в закрытых производственных помещениях, являются температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения, а также температура поверхностей, ограждающих рабочую зону ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Большинство производственных процессов  на пищевых предприятиях сопровождаются выделением теплового излучения. Находясь вблизи нагретых материалов, оборудования человек подвергается воздействию инфракрасного излучения. Эти излучения влияют на функциональное состояние центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, приводят к повышению сердечно-сосудистых заболеваний и органов пищеварения. Для защиты от инфракрасного излучения используется теплоизоляция горячих поверхностей, применение воздушного душирования на рабочих местах.

На человека вредное воздействие  оказывают шум и вибрация. Практически  все оборудование является источником шума и вибрации. Длительное воздействие  шума не только снижает остроту слуха, но и расшатывает периферическую и центральную нервную систему. Эти изменения в организме, носящие общий характер, рассматривают как «шумовую болезнь».

Основными организационными мероприятиями  является использование оборудования с минимальными физическими нагрузками, правильный монтаж и эксплуатация оборудования, своевременное проведение профилактических ремонтов, размещение шумящего оборудования в отдельных помещениях и отделении его звукоизолирующими перегородками ГОСТ 12.4.003-83 «Шум на рабочих местах в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

В условиях производства рабочие находятся  в непосредственном контакте с металлическими конструкциями, в результате чего создается  угроза поражения электрическим  током, при переходе заряда на металлические конструкции.

При транспортировании муки заряды статического электричества в результате трения муки о стенки трубопроводов  могут достигать больших потенциалов, что может привести к взрыву и пожару. Для его предотвращения на хлебозаводе предусмотрено заземление, изготовление оборудования из токопроводящих материалов. В установках бестарного хранения муки заземляются поверхности мукопроводов, емкости для хранения муки и место входа и выхода муки из мукопровода ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

Освещение предприятий должно быть достаточным и соответствовать  характеру зрительных работ, быть равномерным, искусственное освещение должно приближаться к естественному. Для предотвращения снижения естественной освещенности регулярно очищаются окна (не менее 2 раз в год) и производится побелка стен и потолков не реже одного раза в год. Также предусмотрено искусственное освещение. Для освещения помещений используются люминесцентные лампы. В зависимости от категории помещений используются различные виды светильников.  В складе БХМ и тарном складе муки используются светильники для взрывоопасной среды ВГЗ-200АН, в помещениях нормальной среды светильники ЛДР2-40, во влажных помещениях ППД-200, в пекарном зале применяются лампы ЛХБ. Для освещения территории хлебозавода используют прожекторы  СНиП 23-05-95.

Источниками травмирования на хлебозаводе  могут быть движущиеся части оборудования, приводы механизмов, горячие поверхности  оборудования и трубопроводов, влажность  и повышенная температура сырья.

Для предотвращения возможного травмирования  предусмотрены следующие мероприятия: движущиеся части оборудования ограждают. Токоведущие части оборудования надежно изолированы или ограждены, горячие поверхности имеют теплоизоляцию. Для удаления повышенной влажности предусмотрена вентиляционная система. Предусмотрена выдача средств индивидуальной защиты, к которым относятся спецодежда, обувь, средства защиты органов дыхания, глаз, рукавицы.

6.1.1 Расчет естественной  освещенности тестоприготовительного          отделения

 

Согласно СНиП 23.05-95 работы на пищевых  предприятиях в основном относятся  к зрительным работам малой точности 5 разряда.

 

Площадь пола

 

SH= L x B,

(6.1)


где L – длина помещения, м;

В – ширина помещения, м.

SH=18 х 12 = 216 м2.

Необходимая площадь световых проемов при боковом освещении

 

,

(6.2)


где  Ен – нормативное значение КЕО;

К3 – коэффициент запаса (1,3-2,0), учитывающий запыление стекол и уменьшение их светопроницаемости;

n0 – световая характеристика окон (6,5-6,6), учитывающая соотношение размеров помещения;

Sп – площадь пола, м2;

Кзд – коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (1,0-1,7);

t0 – общий коэффициент светопроницаемости проемов;

r –коэффициент, учитывающий отражение света от поверхности стен, потолка  (1,0 – 10).

Sо = 1 х 1,3 х 6,5 х 216 х 1 / 100 х 0,6 х 1,2 = 25,3 м2

6.2 Экологическая  экспертиза производства и мероприятия  по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Под воздействием деятельности людей  происходит значительное загрязнение атмосферы выбросами предприятий. Основной вид загрязнения атмосферы составляют газообразные и пылевидные продукты горения. В результате сжигания топлива в атмосферу поступает оксид углерода, диоксид серы, диоксид и оксид азота, пары углеводорода, кислоты металлов. Также загрязняется атмосфера различными пылями, имеющими органическое и неорганическое происхождение. На хлебозаводе специфическими выбросами является мучная и сахарная пыль отработанные годы сжигания топлива, годы от компрессорных установок, для получения сжатого воздуха.

На проектируемом хлебозаводе  предусмотрена аспирация для  технологических процессов связанных  с выделением пыли. Для удаления взвешенных частиц на предприятии предусмотрены  инерционные пылеотделители – циклоны. В котельной установлены электрические фильтры для очистки дымовых газов, от сажи, летучей золы. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха применяется теплоснабжение от собственной котельной и предусмотрено в качестве топлива применение природного газа, наиболее экологически чистого загрязнение поверхностных вод происходит под прямым или косвенным влиянием производственной деятельности. В хлебопекарном производстве вода идет на приготовление теста, увлажнение пекарных камер, охлаждение оборудования.  Сточные воды загрязняются в основном мучными примесями, следами сахара и сбрасываются в канализацию, присоединяемую к общегородской канализации и очистные сооружения.

Для выпечки хлебобулочных изделий  установлены комплексно-механизированные линии с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ – 2 - 81 и расстойно-печным агрегатом П6-ХРМ. Топливом является природный газ. Вредные выбросы (оксид углерода, диоксид азота), устраняются в атмосферу через вентиляционные. Для выработки теплоэнергии в котельной установлены котлы Е-119–1Г паропроизводительностью 1000м/г. Дымовые газы при снижении природного газа выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Твердые отходы отправляются на городской полигон твердых бытовых отходов.

6.2.1 Расчет концентраций в атмосферном  воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах  предприятий

Исходные данные:

Высота дымовой трубы – 4,8 м.

Диаметр дымовой трубы – 0,4 м.

V1 = 0,43197 м3/с.

N со = 0,229 г/с.

NNО 2 = 0,069 г/с.

Тгаза = 160˚С.

Определим разность температур

 

∆Т = Тг –Тв ,

(6.5)


где   Тг – температура выбрасываемой газовоздушной смеси, ˚С;

Тв – температура окружающего  атмосферного воздуха, ˚С (для Уфы           Тв  = 25˚С).

 

∆Т = 160  -  25 = 135˚С.

 

6.2.2 Средняя скорость выхода  газовоздушной смеси из устья  источника выброса

 

,

(6.6)

 

 

 

6.2.3     Безразмерная величина

 

,

(6.7)


 

6.2.4

 

,

(6.8)


 

6.2.5 Коэффициенты, учитывающие условия  выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса

 

,

(6.9)


 

n=0,532 VH2 – 2,13 VH +3,13,

(6.10)


 

При 0,5<=VH<=2

 

n=0,532 х 0,7898 2 – 2,13 х 0,7898 +3,13=1,78.

 

6.2.6 Максимальное значение приземной  концентрации вредного вещества при выбросе газовоздушной смеси

 

 

,

(6.11)


 

где А – коэффициент, зависящий  от температурной стратификации атмосферы, для Уфы А=160;

М – масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;

F – безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе (F=1)

- безразмерный коэффициент,  учитывающий степень влияния рельефа местности ( =1).

 

 

Вывод: значение выбросов меньше предельно допустимых.

ПДКСО= 5 мг/м3, а из нашего расчета Ссо=0,229 мг/м3 (0,229<5)

ПДКNО2= 0,085 мг/м3, а из нашего расчета СNо2=0,069 мг/м3 (0,069<0,085).

6.2 Возможные чрезвычайные  ситуации на объекте

Защита населения и работающих.

 

Чрезвычайные  ситуации на хлебопекарных предприятиях обусловлены их пожароопасностью и взрывоопасностью. Хлебопекарные предприятия по пожаро- и взрывоопасности относятся к категории В, второй степени огнестойкости, а бестарные мучные склады к категории Б, из-за наличия статического электричества. Мерой безопасности является предусмотрение заземления металлических корпусов и конструкций. Также представляет опасность атмосферное электричество, которое может быть в виде молний, электромагнитной индукции. Для защиты зданий и сооружений от прямых ударов молний, предусмотрены молниеотводы, состоящие из молниеприемника, токоотвода и заземлителя.

Под пожарами понимается неконтролируемое горение  вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Источниками пожаров на пищевых предприятиях могут быть открытый огонь технологического оборудования; тепловые проявления электрического тока, искры и дуги короткого замыкания, разряды статического и атмосферного электричества; искры механического происхождения, самовозгорание, производственные аварии, нарушение правил техники безопасности и многих других причин. В проекте приняты наименьшие расстояния между зданиями и сооружениями 9-18м. Имеется два подъезда для пожарных автомашин. В зданиях производственного назначения предусмотрены эвакуационные выходы и пожарные лестницы. Для своевременного обнаружения и немедленного извещения о пожаре предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, включающая извещатели, линии связи, приемную станцию, звуковые и световые сигналы.

Для тушения  пожаров используют воду, водяной  пар, воздушно-механическую и химическую пены.  Для ликвидации  небольших очагов загорания предусмотрены стволы пожарные, огнетушители, лопаты, сухой песок и другой пожарный инвентарь.

При чрезвычайных ситуациях большое значение имеют  мероприятия, направленные на ликвидацию последствий аварии. Спасательные и другие неотложные мероприятия в очаге пожаротушения включают в себя: разведку и поиск пострадавших, извлечение людей из под завалов зданий, оказание медицинской помощи пострадавшим, эвакуацию людей из зон пожаров; доставку продовольствия и медикаментов; локализацию пожаров; устройство противопожарных барьеров, насыпей, обрушение неустойчивых конструкций, зданий и сооружений или их усиление.

пункт 7 - 7.1.doc

— 217.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт 7.2 - 7.3.doc

— 77.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.DOC

— 34.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спецификация 1 лист.doc

— 84.00 Кб (Скачать файл)

титуль. лист .doc

— 21.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

спецификация 2-3 лист.DOC

— 47.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Список использованной литературы (1).doc

— 50.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Проект хлебозавода средней мощности по производству хлебобулочных изделий с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81