Ремонт топливной аппаратуры

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2013 в 13:32, курсовая работа

Описание работы

Грузовой автомобильный транспорт осуществляет перевозки грузов во всех отраслях народного хозяйства и таким образом непосредственно участвует в производстве материальных благ, необходимых для удовлетворения потребностей общества.
Основной задачей организации и планирования производства в каждом автотранспортном предприятии является рациональное сочетание и использование всех ресурсов производства с целью выполнения максимальной транспортной работы при перевозке грузов и лучшего обслуживания населения пассажирскими перевозками.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………………………….2
1. Исследовательская часть…………………………………………………………………….. 3
1.1 Характеристика участка по ремонту топливной аппаратуры…………………………… 3
1.2 Технические характеристики автомобилей………………………………………………. 3
2. Расчётно-технологическая часть……………………………………………………………5
2.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчёту списочного состава……………………5
2.2. Расчёт годовой производственной программы всех видов ТО…………………………..5
2.2.1. Установление нормативов………………………………………………………………..5
2.2.2. Корректирование периодичности ТО……………………………………………………6
2.2.3. Выбор и корректирование пробега до КР……………………………………………….6
2.2.4. Средневзвешенный пробег автомобиля за цикл………………………………………...8
2.2.5. Корректирование нормативов трудоёмкости……………………………………………8
2.2.6. Корректирование нормативов трудоёмкости единицы ТО и ТР на 1000 км. пробега для прицепного состава………………………………………………………………………...10
2.2.7. Определение трудоёмкости ТО и ТР на 1000 км. пробега для автомобилей, работающих с прицепом или полуприцепом (автопоездов)………………………………...10
2.2.8. Определение средней трудоёмкости единицы ТО и ТР на 1000 км. пробега для подвижного состава…………………………………………………………………………….10
2.2.9. Расчёт коэффициента технической готовности………………………………………..11
2.2.10. Определение коэффициента использования автомобилей и годового побега по парку……………………………………………………………………………………………..11
2.2.11. Определим число обслуживаний за год………………………………………………11
2.2.12. Определение сменно-суточной программы по ТО автомобилей…………………...12
2.3. Определение годового объёма работ…………………………………………………......13
2.3.1. Определение годового объёма работ по ТО и ТР для подвижного состава................13
2.3.2. Определение годового объёма вспомогательных работ................................................15
2.4. Расчёт численности производственных рабочих...............................................................16
2.5. Выбор метода организации ТО и ремонта на участке..................................................... 16
2.6. Выбор метода организации технологического процесса участка................................... 17
2.7. Расчёт числа постов, линий для зон ТО, ТР и диагностирования...................................22
2.8. Выбор технологического оборудования оснастки и производственного инвентаря.....22
2.9. Расчёт площади участка.......................................................................................................24
2.10.Расчёт вентиляции...............................................................................................................25
2.11. Расчёт естественного и искусственного освещения........................................................25
2.11.1.Расчёт площади и количества окон.................................................................................25
2.11.2 Расчёт искусственного освещения..................................................................................26
2.11.3. Расчёт расположения светильников в помещении.......................................................26
Заключение...................................................................................................................................29
Литература....................................................................................................................................30

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (5).docx

— 70.99 Кб (Скачать файл)

Раковина-умывальник

   

1


 

  

  2.9. Расчёт площади участка  

 

 

   Площадь карбюраторного отделения  определяют суммированием площадей, занимаемых технологическим и  организационным оснащением с  учётом коэффициента плотности  расстановки оборудования =  4. 

 Площадь участка рассчитывается  по следующей формуле:

,  (2.34.)

где   - площадь участка;

- коэффициент плотности  расстановки оборудования, =  4;

- суммарная площадь, занимаемая  технологическим и организационным  оснащением, , 

 Принимаем: длинна L = 6 м., Ширина В = 6 м. 

 

 

   Высоту помещения принимаем 3,5 м

Расстояние между стеной и оборудованием по СНиП  89-80:

Стеллажи, подставки под  оборудование при размещении их у  стен боковой или тыльной стороной можно располагать вплотную к  стенам и вплотную друг к другу. Расстояние до слесарного оборудования – не менее 0,4 м., до станочного – не менее 0,7 м. Расстояние между оборудованием  или других конструкций  должно  быть по  горизонтали не  менее  1 м. 

 

 

  

 

 

  

 

 

  2.10. Расчёт вентиляции 

 

 

   Для расчёта вентиляции подсчитывают  потребную мощность электромоторов  для вентиляторов и подбирают  вентиляторы для приточно-вытяжной  или приточной вентиляции. 

 Мощность электромотора  подсчитывают по формуле:

, (2.35.)

где   - напор вентиляторов, мм вод.ст., колеблется от 100 до 200 в зависимости от вредности цеха. Принимаем = 120 мм вод.ст.

- производительность вентилятора, ;

- коэффициент полезного  действия вентилятора (0,5-0,6). Принимаем =0,6;   

- коэффициент запаса мощности (1,1-1,5). Принимаем =1,3.

Производительность вентилятора  подсчитывают, исходя из кубатуры помещения и кратности обмена воздуха:

,   (2.36.)

где  К- кратность обмена воздуха , . По отделению топливной аппаратуры принимаем К = 6

- кубатура отделения, цеха, ,

,  (2.37.)

где  h – высота помещения. Примем h = 3,5 м.  

- площадь участка; 

 

 

    Определим мощность электромотора: 

 

 

  (2.38.)

По справочной таблице  подбираем тип вентилятора. Принимаем  центробежный электровентилятор общего назначения мощностью 0,6 кВт, с полным давлением 16-50 кг/ , производительностью 0,87 тыс. /ч и с диаметром рабочего колеса 400 мм. 

 

 

 2.11. Расчёт естественного и искусственного  освещения 

 

 

    2.11.1. Расчёт площади и количества окон  

 

 

   Площадь окон для отделений  мастерской рассчитывают по формуле:

,   (2.39.)

где - площадь окон, ;  

- площадь пола, . По расчёту  = 36

К – коэффициент естественной освещённости. Принимаем для участка топливной аппаратуры К = 0,35. 

 

Количество окон определяется путём деления общей площади  окон на площадь одного окна. Размеры  окон подбираются по нормам строительного  проектирования.

Найдём высоту окна по формуле:  

(2.40.)  ,

где  - высота окна,

Н – высота помещения, принимаем  к расчёту H = 3,5 м.

- расстояние от пола  до окна. По нормам = 0,8 - 1,2 м, принимаем 0,8 м.

- расстояние от окна  до потолка. По нормам = 0,3 - 0,5 м, принимаем 0,3 м.

Ширину и высоту окна выбирают в зависимости от конструктивных размеров помещения по ГОСТ 11214-65. Ширину окна принимаем 1,86 м. Принимаем площадь  одного окна

Определим количество окон:

. (2.41.)

Принимаем 3 окна. 

 

 

    2.11.2 Расчёт искусственного освещения 

 

Расчёт искусственного освещения  сводится к определению количества и мощности электрических ламп для  участков мастерской. 

 Световой поток, необходимый  для освещения помещения, определяется  по формуле:

,  (2.42.)

где  - коэффициент запаса,  = 1,3;

- площадь пола, освещаемого  помещения, . По расчёту = 36 ; 

 Е – норма искусственной  освещённости, лк. Принимаем для  участка топливной аппаратуры Е = 90 лк;

- к.п.д. источника света;

- коэффициент использования  светового потока,

Зная общий световой поток , определим количество ламп:

, (2.43.)

где  - общий световой поток, лм. По расчёту = 9360 лм;

- световой поток одной  электролампы, лм. Принимаем лампы  на напряжение 220 в со световой отдачей 12,5 лм/Вт, световым потоком 2510 лм и мощностью 200 вт;   

 

2.11.3. Расчёт расположения  светильников в помещении 

 

Топливный участок представляет собой, м

Длинна -  = 6 м, ширина -  B = 6 м, высота -  h = 3,5 м 

 

 

   Определим расстояние между центрами  светильников, м

L= м  (2.44.)

где L - расстояние между центрами светильников,

h – высота помещения,

– наивыгоднейшее соотношение расстояния между светильником и высотой его подвески. Принимаем для люминесцентного светильника с защитной решёткой  =1,1 

 Определим расстояние  от стены до первого ряда  светильника при наличии рабочих  мест у стен, м

а = = 1,28 м (2.45.)

где a - расстояние от стены до первого ряда светильника при наличии рабочих мест у стен, м., 

L- расстояние между центрами  светильников. По расчёту L = 3,85 м.  

 Определим расстояние  между крайними рядами светильников  по ширине помещения, м

С1 = В - 2а =  = 3,44 м (2.46.)

где C1 - расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения,

В – ширина помещения, В = 6 м.,

а - расстояние от стены до первого ряда светильника при  наличии рабочих мест у стен. По расчёту а = 1,28 м. 

 Определим расстояние  между крайними рядами светильников  по длине помещения,

С2 =  – 2a = = 3,44 м (2.47.)

где С2 - расстояние между крайними рядами светильников по длине помещения,

- длинна помещения, = 6 м.,

а - расстояние от стены до первого ряда светильника при  наличии рабочих мест у стен. По расчёту а = 1,28 м. 

Определим количество рядов  светильников по ширине помещения, ряд

nш = n1 + 2 = 0 + 2 = 2 ряда (2.48.)

где nш - количество рядов светильников по ширине помещения, ряд.,

n1 - количество рядов светильников, которые можно расположить между  крайними рядами (по ширине помещения)

Определяем количество рядов  светильников, которые можно расположить  между крайними рядами (по ширине помещения):

n1 =  = 0   (2.49.)

где C1 - расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения. По расчёту C1= 3,44 м.,

L- расстояние между центрами  светильников. По расчёту L = 3,85 м.  

 Определим количество  рядов светильников по длине  помещения, ряд

nдл = n2 + 2 = 0 + 2 = 2 ряда. (2.50.)

где nдл - количество рядов светильников по длине помещения, ряд,

n2 - количество рядов светильников, которые можно расположить между  крайними рядами (по длине помещения)

Определяем количество рядов  светильников, которые можно расположить  между крайними рядами (по длине  помещения):

n2 =  (2.51.)

где С2 - расстояние между крайними рядами светильников по длине помещения. По расчёту С2 = 3,44 м

L - расстояние между центрами  светильников. По расчёту L = 3,85 м.    

Схема расположения светильников в помещении 

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

   Заключение 

 

Мы разработали проект участка по ремонту топливной  аппаратуры с индивидуальным методом  ремонта, производственная площадь  помещения составила -36 .

Годовой объём выполняемых  работ – 2422,4 чел.-ч. Принятая общая численность рабочих – 2 рабочих. При этом один карбюраторщик, имеющий более высокий (4-й) разряд работает на участке, другой (3-й разряд) работает на линии или участке технического обслуживания. Технологическое оснащение рабочего места карбюраторщика состоит из оборудования, инструментов, приборов и приспособлений, подобранных  согласно видам и объёмам работ. Организационная оснастка подобрана в соответствии с требованиями научной организации труда для успешного и качественного выполнения основных и дополнительных функций. 

Также мы закрепили и расширили  теоретические и практические знания по организации и технологии ТО и  ТР автомобилей.

Поспособствовали развитию навыков самостоятельной работы со специальной нормативной и  научно-технической литературой  при разработке технологических  процессов ТО, ремонта и оценке надёжности автомобилей в условиях АТП. 

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

Литература 

 

1. Лузанов В. В. Пособие для дипломного проектирования по специальности: 1705-техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта, 2004 г.

2. Борзых. И. О. Пособие  для дипломного проектирования, М. Транспорт, 1991

3. Карташов В.П. «Техническое  проектирование АТП» Пособие  для дипломного проектирования  М. Транспорт, 1980 г.

4. Фокин Д. В. «Автомобили»  Пособие для дипломного и курсового  проектирования,

2005-2008 г.

5. Рубец Д. А., Шухов О.  К. «Системы питания автомобильных  карбюраторных двигателей.» Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Транспорт», 1984

6. www.know-house.ru Нормативные и рекомендательные документы по строительству


Информация о работе Ремонт топливной аппаратуры