Ремонт и техническое обслуживание автосамосвалов

     Тележки массивной клепаной конструкции. Буксы  челюстные с самосмазывающимися подшипниками скольжения. Вращающий  момент передается от вала двигателя  на движущее колесо двусторонней косозубой  передачей. Тяговые двигатели последовательного  возбуждения мощностью по 260 кВт. В тяговом режиме двигатели соединяются  сначала последовательно-параллельно, затем параллельно. Электровоз имеет  режим «малой скорости», т. е. все  шесть тяговых двигателей соединяются  последовательно, что позволяет  при погрузке и разгрузке перемещать поезд со скоростью 3—4 км/ч.

     Электровоз 26Е производства завода им. В. И. Ленина (ЧССР) представляет собой усовершенствованную  модель электровоза 21Е с мощностью  каждого тягового двигателя 425 кВт.

     Сцепной вес электровоза увеличен до 1800 кН, а нагрузка на ось соответственно до 300 кН. Суммарная мощность двигателей электровоза превышает 2500 кВт.

     Электровоз  EL-1 сцепным весом 1500 кН выпускался с 1957 г. заводом им. Ганса Баймлера (ГДР). Кузов электровоза состоит из двух секций, каждая из которых имеет небольшой скос, кабину управления и помещение для оборудования. При изменении направления движения машинист переходит из одной кабины в другую. Кузов опирается на три сварные тележки из листовой стали через центральные сферические и боковые пружинные опоры. Тележки сочленены между собой так, что тяговое усилие передается через межтележечные соединения.

     На  электровозе установлены тяговые  двигатели последовательного возбуждения  мощностью по 350 кВт. Пуско-тормозные  сопротивления выполнены из чугунного  литья и имеют принудительное воздушное охлаждение от вентиляторов. Каждый электровоз оборудован двумя  центральными и двумя боковыми токоприемниками. Управление режимами электровоза осуществляется с помощью контроллера и электропневматических  контакторов. В тяговом режиме двигатели  соединяются последовательно-параллельно, а затем параллельно. 

     Рис. 2 Электровоз EL-1

     Тяговый, агрегат переменного тока EL-10, выпущенный заводом им. Ганса Баймлера (ГДР), состоит из электровоза управления и двух моторных думпкаров. Электровоз управления имеет кузов будочного  типа с одной центральной кабиной, оборудованной двумя постами  управления. Кузов опирается на две  тележки сварной конструкции. Буксы  челюстного типа имеют цилиндрические роликовые подшипники.

     На  электровозе установлен трансформатор  мощностью 6900 кВ·А. Для ступенчатого регулирования напряжения вторичная  обмотка выполнена секционной из четырех частей. Для выпрямления  однофазного переменного тока на электровозе используются три кремниевые выпрямительные установки (по одной  на каждые четыре тяговых двигателя  электровоза управления или моторных думпкаров). Сглаживание пульсаций  выпрямленного тока осуществляется реакторами.

     Тяговые двигатели последовательного возбуждения  имеют часовую мощность 410 кВт  при напряжении 880 В. На агрегате предусмотрено  электрическое реостатное торможение.

     На  электровозе управления размещена  дизель-генераторная установка для  автономного питания агрегата. Двенадцатицилиндровый  четырехтактный дизель М762 мощностью 750 л. с. Через эластичную кулачковую муфту  приводит во вращение тяговый генератор постоянного тока и синхронный генератор для питания электродвигателей вспомогательных машин в автономном режиме.

     При создании моторных думпкаров использованы кузовы и механизм разгрузки серийных думпкаров 5ВС-60. Тележки приняты такими же, как и у электровоза управления. На оси каждого моторного думпкара подвешен тяговый двигатель, на раме устанавливаются два двигатель вентилятора для охлаждения двигателей и ящик с электроаппаратурой.

     При работе от контактной сети получают питание  все 12 тяговых двигателей агрегата, развивая в часовом режиме силу тяги 681 кН. При движении по неэлектрифицированным  путям от дизель-генераторной установки питаются электроэнергией четыре тяговых двигателя электровоза управления.

     Тяговый агрегат переменного тока ОПЭ-1 (рис. 35), изготовленный на Новочеркасском электровозостроительном заводе, состоит  из электровоза управления 2, секции автономного питания 1 и моторного думпкара 3. Ходовая часть каждой секции имеет две унифицированные несочлененные двухосные тележки. Для перехода из электровоза управления в секцию автономного питания и улучшения условий ухода за оборудованием принята форма кузова вагонного типа с кабинами по концам секций.

     Для питания тяговых двигателей в  электровозном режиме на электровозе  управления устанавливается преобразовательный агрегат, состоящий из силового трансформатора, группового переключателя и двух выпрямительных установок, собранных  из кремниевых вентилей типа ВКЛД-200-6.

     Пуск  и регулирование скорости тягового агрегата производятся ступенчатым  изменением величины подводимого к тяговым двигателям напряжения (36 ступеней) путем переключения секций обмоток трансформатора.

     Схемой  предусматриваются следующие сочетания  и режимы работы секций тягового агрегата:

     а) электровозная секция в сцепе  с секцией автономного питания  и моторным думпкаром (сцепной вес 3600 кН);

     б) электровозная секция в сцепе  с секцией, автономного питания (сцепной  вес 2400 кН);

     в) электровозная секция в сцепе  с одним или двумя моторными  думпкарами (сцепной вес 2400 или 3600 кН);

     г) электровозная секция работает самостоятельно (сцепной вес 1200 кН). Мощность дизеля установленного на секции автономного питания, составляет 1470 кВт, мощность генератора —1280 кВт.

     Управление  тяговым агрегатом при любом  режиме работы может производиться  из кабины электровоза управления или  секции автономного питания. Система электрического реостатного торможения тягового агрегата обеспечивает торможение при отсутствии напряжения в контактной сети.

     Для полноты загрузки вагонов предусматривается  движение поезда в режиме автономного

     питания с постоянной малой скоростью  в диапазоне 0,3—1,5 км/ч.

     Тяговый агрегат постоянного тока ПЭ2М (рис. 36) изготовлен на Днепропетровском

     электровозостроительном заводе. Агрегат состоит из электровоза  управления и двух моторных думпкаров. Он может работать при напряжении как 1500 В, так и 3000 В, что позволяет  в условиях действующих предприятий  осуществлять реконструкцию транспорта и переходить на более высокое  напряжение. Соединение тяговых двигателей при питании от контактной сети с  напряжением 3000 В последовательное и последовательно-параллельное, при 1500 В — последовательно-параллельное и параллельное.

     Кузов электровоза управления будочной формы. Кроме пневматического и электрического реостатных тормозов агрегат имеет магниторельсовый тормоз, что позволяет увеличить уклоны путей.

     Список  использованной литературы 

1. Андреев А. В., Шешко Е. Е. Автоматизация карьерного транспорта. М., Недра, 1963.
2. Браташ В. А. и др. Электровозы и тяговые агрегаты промышленного транспорта. М., Транспорт, 1977.
3. Васильев М. В. Комбинированный карьерный транспорт. М., Недра, 1965.
4. Васильев М. В., Сироткин 3. Л., Смирнов В. П. Автомобильный транспорт карьеров. М., Недра, 1973.
5. Логинов А. И., Афанаскин Н. Е. Вагоны-самосвалы. М., Машиностроение, 1975.
6. Мельников Н. В. Краткий справочник по открытым горным
7. Открытые горные работы. Доктор тех. Наук М.Г. Новожилов Ответственный редактор Е.Б. Стахевич., Издательства «Недра» 1965г.
8. Спиваковский А. О., Потапов М. Г. Транспортные машины и комплексы открытых горных разработок. Учебник для вузов. 4-е изд., М., Недра, 1983, 383 с.