Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2011 в 18:44, курсовая работа
В настоящее время в нашей стране в автотранспортных предприятиях положение начинает стабилизироваться. На это повлияло то, что Минский автомобильный завод «МАЗ» начал производить новые модели автомобилей. «МАЗ» выпускает широкий модельный ряд автомобилей. Данные машины отвечают всем современным требованиям и вполне справляются с возложенными на них задачами. Они также отвечают европейским нормам, что позволяет осуществлять на них международные грузоперевозки. Но, к сожалению, с введением в эксплуатацию новых машин появились и новые проблемы.
Введение…………………………………………………………………….
1 Общая часть………………………………………………………………
2 Технологический расчет проектируемого предприятия………………
2.1 Исходные данные для расчета…………………………………………
2.2 Расчет годовой производственной программы………………………
2.2.1 Корректирование периодичности ТО
и пробега автомобилей до КР………………………………………..
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей …………………………….
2.2.3 Расчет годовой производственной программы…………………….
2.2.4 Расчет суточной производственной программы……………………
2.3 Расчет годового объема работ…………………………………………
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР…………………………..
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР, самообслуживанию……
2.4 Расчет численности производственных рабочих…………………….
3 Проектирование производственного подразделения…………………..
3.1 Технологический процесс в подразделении…………………………..
3.2 Подбор технологического оборудования……………………………
3.3 Расчет производственной площади……………………………………
3.4 Планировка подразделения……………………………………………..
4 Организация производства………………………………………………
4.1 Организация управления предприятием.………………………………
4.2 Распределение рабочих по специальностям...........................................
4.3 Составление технологической карты………………………………….
5 Конструкторская часть…………………………………………………...
5.1 Назначение и область применения приспособления…………………
5.2 Принцип действия приспособления…………………………………..
5.3 Расчет приспособления………………………………………………...
Заключение………………………………………………………………….
Список использованных источников……………………………………...
Оперативное
руководство работой
Внедрение
централизованной системы управления
производством ТО и ТР подвижного состава
позволяет обеспечить рациональную организацию
труда ремонтных участков, улучшить технико-экономические
показатели.
4.2
Распределение рабочих
по, специальностям,
квалификации и рабочим
местам
Данные
распределения рабочих по специальностям
(видам работ ТР) сводим в таблицу
3.
Таблица
3 - Распределение рабочих и
Аккумуляторное подразделение | ||||
Виды работ по ТР |
Трудоемкость |
Число рабочих | ||
% | чел.-ч. | расчетное | принятое | |
Аккумуляторные |
2,0 | 2838,076 | 1,4 | 1 |
Всего | 2,0 | 2838,076 | 1,4 | 1 |
4.3 Составление технологической карты
Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту и диагностированию автомобилей, его агрегатов и систем составляются различные технологические карты.
На основании этих технологических карт определяется объем работ по техническим воздействиям, а также производится распределение работ (операций) между исполнителями.
Одна
из технологических карт приведена
на листе 2 графической части курсового
проекта.
5
Конструкторская
часть
5.1 Назначение и область применения приспособления
Стеллаж
для хранения аккумуляторных батарей
механизированный применяется в автотранспортных
предприятиях и станциях техобслуживания
автомобилей. Устанавливается в аккумуляторном
отделении и предназначен для хранения
аккумуляторных батарей. Механизированный
привод стеллажа предназначен для установки
аккумуляторных батарей на полки стеллажа.
5.2 Принцип действия приспособления
Аккумуляторная
батарея устанавливается на подъемник.
Включают электродвигатель и поднимают
аккумуляторную батарею на подъемнике
до нужной полки стеллажа. Выключают двигатель
и сталкивают аккумуляторную батарею
на полку стеллажа.
5.3 Расчет приспособления
Расчет привода приспособления.
Требуемая статическая мощность двигателя:
где Qгр – вес поднимаемого груза (200 кг);
vгр – скорость поднимаемого груза, (0,13 м/с);
h - к.п.д. привода (0,95).
= = 0,27 кВт
выбираем электродвигатель 4А71А6У3 с частотой вращения вала 910 об/мин и мощностью 0,37 кВт.
Подъем аккумуляторных батарей осуществляется при помощи цепной передачи.
Принимаем цепь ПР-12,7-1820-2 с разрушающей нагрузкой 40 кН., длинна цепи 4000 мм.
Редуктор
червячный 24-80-80-53-2-2.
Заключение
При выполнении данного курсового проекта были сформированы навыки по проектированию автотранспортных предприятий. А именно: при расчете периодичности и трудоемкости ТО и ремонта; при расчете годового объема работ по ТО и ремонту; при расчете численности производственных рабочих; при планировке и подборе оборудования и технологической оснастки аккумуляторного подразделения. Также были приобретены навыки при распределении рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам.
Список использованных источников