Отчет по производственной практике на базе АТЦ МУП ‹‹Омскгортранс››

Водитель передает диагностическую карту бригадиру-мастеру ТО-2, последний определяет место автомобиля на ТО-2 и передает диагностическую карту исполнителю. Автомобиль устанавливается на ТО-2 только в случае подтверждения регистрации гаражного листа у распределителя работ (запись № г/л в диагностической карте).

Бригадир-мастер производит техническое обслуживание № 2 на участке ТО-2. При необходимости выполнения сопутствующего ТО ремонта производит его согласно операций.

 После выполнения перечня  работ ТО-2 и сопутствующего ремонта  бригадир-мастер ТО-2:

• расписывается в диагностической карте и гаражном листе, подтверждая завершение работ ТО-2
• предъявляет автомобиль вместе с диагностической картой, гаражным листом и перечнем з/частей начальнику.

Разрешение на выезд подтверждается подписью начальника (контролера) БТК на диагностической карте.

Выписка запасных частей, узлов и агрегатов производится аналогично выписке запасных частей при текущем ремонте.

Ежедневно начальник БТК передает сведения о выходе автомобилей с ТО-2 ведущему диспетчеру (сменному).

План-график ТО-2 за истекшие сутки распределителем работ возвращается на следующий день в ПТО с отметкой о выполнении или указанием причин невыполнения и с приложенными направлениями для постановки автомобилей на ТО-2.

Оператор ЭВМ ПТО делает отметки о проведенном ТО-2. По автомобилям, не поданным на ТО-2, выясняет причины и докладывает начальнику ПТО.

При выявлении в ходе ТО-2 неисправностей, работы по устранению которых не входят в объем сопутствующего ремонта, автомобиль после выполнения всех работ ТО переводится на текущий ремонт.

Мастер ТО-2 при предоставлении автомобиля начальнику БТК после выполнения объема ТО-2 сообщает о необходимости перевода на текущий ремонт.

Контролер или начальник БТК:

• сообщает на КТП по телефону или письменно о переводе автомобиля на текущий ремонт,
• закрывает гаражный лист на ТО-2 и диагностическую карту;
• оформляет гаражный лист на ТР с тем же номером и с отметкой буквы «А»,
• заполняет все необходимые реквизиты.

 

 

 

6 Оборудование применяемое  в производственном процессе

 

Оснащение действующих предприятий оборудованием обусловлено многими факторами: это и моральный износ отдельных образцов, и замена их более совершенными моделями, и физическое старение оборудования в результате длительной эксплуатации, и внедрение специального оборудования, отвечающего требованиям эксплуатируемого подвижного состава, и применение оборудования с параметрами, обеспечивающими потребности производства.

 

  Перечень оборудования для ТО и ТР

№ п/п	Наименование и техническая характеристика		Кол-во	Марка
1	Прибор для контроля пневмопривода тормозной системы		1	К-235М
2	Прибор для проверки внешних световых приборов		1	Э242
3	Стенд для ремонта двигателей		1	С-223-1
4	Маслосборник отработанного масла		2	С-508
5	Контрольно-испытательный стенд для проверки электроборудования		1	С-417
6	Зарядное устройство для аккумуляторных батарей до 270 А/ч До 270 А/ч		2	АКБ-100А
7	Тележка для перевозки аккумуляторных батарей		1	П-258
8	Тележка для снятия-установки колес		1	1115М
9	Стенд для проверки пневмо-оборудования			С-317
10	Стенд для разборки-сборки и регулирования сцепления		1	Р-207
11	Приспособление для снятия-установки КПП		1	ПП-99
12	Стенд для разборки-сборки КПП и раздаточной коробки		1	С-319
13	Стенд для ремонта редукторов мостов грузовых авто.		1
14	Стенд универсальный шиномонтажный		1	М-124
15	Стенд для балансировки колес		1
16	Колонка воздухораздаточная для накачки шин		1	С-411М
17	Пневмогайковерт для гаек колес ударного типа		1	И-303М
18	Линейка для проверки схождения передних колес		1	2182
19	Солидолонагнетатель		1	142
20	Полуавтомат сварочный		1	ПС-27
21	Компрессор		1
22	Тележка с поворотной осью для перемещения грузов 0,5 т.		2	ТПГ-1
23	Грузоподъемный механизм г/п 0,25 т. для работы на шиномонтаже и балансировке		4	П-216
24	Грузоподъемные механизмы г/п 3 т.		1	П-313
25	Подъемник канавный передвижной для вывешивания мостов		1	УП-263
26		Стойка трансмиссионная механическая	1	ОРГ-1468
27		Тележка для снятия моста	2	П-254
28	Бак с тормозной жидкостью		1
29	Ларь для обтирочного материалла		1	ОГ-17-4000
30	Подставка под ноги рабочего при работе в осмотровой канаве и балансировке		1	ОГ-75-600
31	Тележка электрика-карбюраторщика		1	НИИАТ Р-965
32	Вращающийся стилаж для мелких деталей		1	ОГ 13-400
33	Ящик для инструмента		1

 

 

 

7 Требования охраны труда

 

Слесарь должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю выдаются:

При выполнении работ по разборке двигателей, транспортировке, переноске и промывке деталей двигателей, работающих на этилированном бензине:

- костюм вискозно-лавсановый

- фартук резиновый

- сапоги резиновые

- перчатки резиновые

При выполнении работ по разборке, ремонту и техническому обслуживанию автомобилей и агрегатов:

- костюм вискозно-лавсановый

- рукавицы комбинированные

При работе с этилированным бензином дополнительно:

- фартук прорезиненный

- перчатки резиновые

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

- брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Слесарь должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

-   Курить разрешается только в специально отведенных местах.

- Слесарь во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Мероприятия проводимые на предприятии

 

Мероприятия, предусматривающие обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации, и утилизации продукции, а так же безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг.

 

№ п/п	мероприятия	срок выполнения	Ответствен-ный
1	организация и проведение лабораторного контроля факторов производственной среды и факторов трудового процесса в соответствии с утвержденным планом-графиком	по плану-графику	Начальник ПТС (Производственно-технической  службы)
2	организация и проведение предварительного и периодического медосмотра сотрудников	постоянно	Главный врач медицинского пункта предприятия
3	соблюдение техники безопасности сотрудниками	постоянно	директор
4	проведение аттестации рабочих мест	1 раз в год	Комиссия по ПТС
5	проведение вводного, периодического инструктажа по технике безопасности	при поступлении, далее 1 раз в 2 года	Инженер Охраны Труда
6	соблюдение правил сбора, хранения и удаления отходов	постоянно	Мастер ПТС
8	соблюдение требований к вентиляции, кондиционированию, отоплению, освещению помещений и условиям труда работников	постоянно	Работники Тепловых и Электрических сетей (по договору)
9	соблюдение требований к содержанию помещений и оборудования	постоянно	Инженерный состав ПТС