Отчет по первой производственной практике в Губкинском филиале ООО «РН-бурение»

3. Наибольшая  оснастка талевой системы       5х6

4. Диаметр  талевого каната, мм           28

5. Скорость  подъема крюка при расхаживании  обсадных колонн и ликвидации аварий, м/с              0,2

6. Скорость установившегося  движения при подъеме незагруженного элеватора, м/с              1,6

7. Число  скоростей подъема крюка             6

8. Привод  бурового оборудования:

     Электрический переменного тока напряжением        6000 В

9. Привод лебедки и ротора:

     Групповой от асинхронного двигателя         АКБ-13-62-8

10. Привод  буровых насосов:

     Индивидуальный  от синхронного электродвигателя   СМБО-15-49-8УХЛ2

11. Мощность  привода, кВт:

     Входного вала подъемного агрегата       645

     Вала ротора          370

     Бурового насоса          630

12. Буровой  насос         УНБ-600

13. Число основных буровых насосов           2

14. Мощность  механическая, кВт        600

15. Максимальная  объемная подача, л/с               50,9

16. Максимальное  давление на выкиде, Мпа        25

17. Ротор                  Р-700

18. Диаметр  отверстия стола ротора, мм       700

19.Допускаемая  статическая нагрузка на стол, кН            3200

20. Момент, передаваемый столом ротора, кНм        50

21.Число  частот вращения стола ротора           6

21. Частота  вращения стола, об/с,

     Максимальная                  3,18

     Минимальная                  0,57

22. Номинальная  длина свечи, м          25

23. Высота  основания (отметка пола буровой), м      7,2

24. Просвет  для установки стволовой части  превенторной установки (расстояние от земли до подвижных частей механизма выдвижения клиньев ротора), м  5,9

25. Длина  ведущей бурильной трубы (квадрата), м       27(+0,5)

26. Диаметр бурильных труб, мм             114, 127, 140, 146, 147

27. Диаметр УБТ, мм            178, 203

 

28. Вертлюг:

     Тип               УВ-250

     Максимальная нагрузка, кН               2500

     Допускаемая нагрузка от бурильных труб, кН            1600

29. Вышка:

     Тип               ВМР 45х170

     Максимальная грузоподъемность на крюке, т     170

     Полезная высота вышки, м     45

     Механизм подъема вышки            встроенный

30. Тормоз вспомогательный:

     Тип          Электромагнитный  ТЭП-45-У1

     Максимальный тормозной момент, кНм        45

31. Дизель-электрическая станция:

     Тип                 АСДА-200

     Мощность, кВт          200

32. Компрессор с электроприводом:

     Тип             КСЭ-5М

     Число компрессоров             2

     Подача, м/с              2х5=10

     Давление воздуха, МПа         0,8

33. Метод  бурения скважин         кустовой

     Число групп скважин в кусте          не ограничивается

     Число скважин в группе         2-8

     Расстояние между скважинами в группе, м            2,4–5

     Расстояние между группами скважин, м     15 или 50

34. Циркуляционная система:

     Тип           ЦС3-3000 ЭУК

     Полезный объем резервуаров, м        120

35. Вышечно- лебодочный блок:

Расстояние от уровня земли до основания, установленного на направляющие, м          2,2

     Давление направляющих на грунт, кгс/см²          1÷1,2

     Высота выравнивания на каждую сторону, мм             500

36. Средства механизации:

     Захват бурильных труб          Пневмоклинья ПКР 560М-0Р

Свинчивание и развинчивание бурильных труб  Ключ буровой АКБ-3М2, пневмораскрепитель, лебедка вспомогательная грузоподъемностью 4,5 т

     Подача инструмента на забой Тормоз электромагнитный ТЭП-45-У1

37. Грузоподъемные работы  Кран консольно-поворотный грузоподъемностью 2 т, лебедка вспомогательная грузоподъемностью 4,5 т, кран консольно- поворотный грузоподъемностью 0,5 т- 2 шт, кран ручной подвесной грузоподъемностью 3,2 т

 

     Буровая установка БУ-3000ЭУК разработана для кустового бурения скважин в условиях Западной Сибири. Основное оборудование установки скомплектовано в три крупных блока: вышечно-лебедочный, насосный и циркуляционной системы с емкостями (Рис 3.1). Имеются также блоки очистки раствора, энергоблок, компрессорный блок, состоящие из габаритных секций со смонтированным на них оборудованием и коммуникациями.

     Основание вышечно-лебедочного блока состоит из двух продольных рам, соединенных конечными балками, фермами и связями. На рабочей площадке основания с отметкой пола 7,2 м монтируется ротор, буровой ключ, вспомогательная лебедка, привод ротора, пневмораскрепитель, устройство для крепления неподвижной ветви талевого каната, дистанционное управление тормозом буровой лебедки. В задней приводной части основания на отметке пола 4,2 м устанавливается буровая лебедка, а на отметке пола 3,9 м - основной и вспомогательный приводы лебедки.

     На  продольных рамах основания монтируется буровая вышка и устройство для ее подъема и крепления. К этим рамам присоединены транспортные опоры для установки тяжеловозов с целью транспортирования блока с куста на куст, а также механизмы для перемещения и выравнивания блока в пределах куста.

     Под рабочей площадкой основания  блока установлены приспособления для снятия противовыбросового оборудования (превенторов) с колонной головки пробуренной скважины, отвода и крепления его в транспортное положение при перемещении блока на новую точку.

     В передней части основания установлены  консольно-поворотный кран и козырек с приемным мостом.

     Укрытие вышечно-лебедочного блока металлическое, панельного типа. Высота панелей укрытия рабочей площадки 6 м, проем в укрытии со стороны приемного моста перекрывается откатными воротами. Размер рабочей площадки и наклон панелей ее укрытия обеспечивают возможность опускания вышки без разборки укрытия.

     Каркас  укрытия приводного отделения состоит из двух рам, установленных на продольные рамы основания блока. Рамы с панелями кровли укрытия используются для перемещения ручного подъемного крана грузоподъемностью 3,2 т при ремонтных работах.

     Основание насосного блока состоит из продольных рам и площадок. В передней части установлен поворотный кронштейн, а в задней два кронштейна для подводки тяжеловозов. На основании насосного блока монтируются два буровых насоса с индивидуальными приводами, электрокомпрессор высокого давления КР-2 и укрытие панельного типа.

      Основание блока  циркуляционной системы аналогично основанию насосного блока. На нем монтируются емкости для бурового раствора, воды, химических реагентов и шламовые насосы. На емкостях имеются площадки и оборудование для перемешивания раствора.

Рис.3.1.Схема расположения блоков:

1- вышечно-  лебодочный блок; 2- блок емкостей; 3- насосный блок; 4- направляющие  блоков 

 

      

     3.2 Комплексы буровой установки и их состав

     Комплекс  оборудования для СПО

     Вышка; лебедка с приводом; талевая система, которая включает кронблок, крюкоблок, состоящий из талевого блока и крюка, талевый канат, успокоитель каната; механизм крепления каната; бухта каната со специальным приспособлением. Комплекс находится на ВЛБ и связан кинематическим канатом.

     Комплекс  оборудования для работы с трубами

     Ротор с клиновым захватом; ключи АКБ, ПКБ, УМК, вспомогательная лебедка, приемный мост со стеллажами и механизмом подъем труб.

     Комплекс  оборудования для обеспечения циркуляции раствора

     Наземная  часть: растворопровод; вибросита; гидроциклонные установки; центрифуга; дегазатор; емкости для хранения бур. раствора; механизмы для приготовления раствора и хим. реагентов; коммуникации.

     Скважинная  часть: бур. насосы с приводом; манифольд, стояк и рукав буровой; вертлюг; емкость долива с механизмом наполнения скважины.

     Комплекс  для подготовки и распределения сжатого воздуха (пневмосистема)

     Воздухосборники, очистители воздуха от масла и  влаги; вертлюжки; пневматические муфты и цилиндры; пневмодвигатели; КИП; приборы автоматики.

     Комплекс  оборудования для электроснабжения и управления

     Подстанция; дизель-электростанция; трассировка  кабелей; электродвигатели и др.

     Комплекс  оборудования для водоснабжения  и обогрева. Комплекс ПВО

     Превенторная  установка; противовыбросовый манифольд; пульты управления.

     Оборудование  для механизации ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.

 

      

      

Рис.3.2.Кинематическая схема буровой установки «Уралмаш-3000 ЭУК» 

      3.3 Схема обвязки буровых насосов

Рис.3.3.Схема обвязки буровых насосов:

1– резервуар  для химреагентов; 2– емкость  для воды; 3– емкость долива; 4– растворопровод; 5– промежуточные блоки (три комплекта); 6– блок очистки; 7- диспергатор; 8– гидросмеситель; 9– подпорные насосы; 10– шкафы электроуправления; 11– блок приготовления химреагентов 

 

      

Рис.3.4.Манифольд установок кустового бурения:

1- пол  буровой; 2- нагнетательный трубопровод; 3- буровой насос; 4- емкости ЦС; 5- скважина 

3.4 Оснастка талевой системы

Рис.3.5.Вид оснастки талевой системы (схема):

Последовательность  остнастки: НК- 6- а- 1- д- 5- б- 2- г- 4- в- 3- ХК

 

      

      4 Механическое бурение

      4.1 Режим бурения

     4.1.1. Бурение под направление диаметром  426мм в интервале 0-60м производится роторным способом при частоте вращения ротора 60-80 об/мин и КНБК № 1 (см.-табл.4.2).

     4.1.2. Бурение под кондуктор диаметром  324мм глубиной спуска по вертикали 450м (454 м - по длине ствола) производится турбинными способом следующим образом.