Отчет по первой производственной практике в Губкинском филиале ООО «РН-бурение»

     - произвести ревизию всех цепных передач и цепей в коробке перемены передач, непригодные к дальнейшей эксплуатации заменить;

     - проверить и восстановить герметичность защитных кожухов цепных передач;

     - проверить маслосистему, установить манометр на нагнетательной линии, отрегулировать подачу масла на каждый узел;

     - проверить все шинно-пневматические муфты, при необходимости заменить;

     - заменить изношенные тормозные колодки и отревизировать тормозную систему;

     - проверить работоспособность пневмоцилиндра аварийного тормоза;

     - отревизировать успокоитель талевого каната и обеспечить плавность перемещения системы роликов по направляющим;

     - проверить надежность крепления ходового и неподвижного концов талевого каната, приспособления для крепления неподвижного конца к основанию;

     - проверить блокировку ротора (против подъема), пуск основного двигателя (при наличии масла в системе), противозатаскивателя талевой системы;

     - смонтировать ПКР-560 в сборе и подвести воздушную линию;

     - проверить самовозврат ручек крана из любого положения в вертикальное на пульте управления ключом АКБ-ЗМА2, отревизировать краны;

     - проверить работоспособность ротора, его крепление;

     - обеспечить элементы талевой системы защитными кожухами, все крепежные детали закрепить и зашплинтовать;

     - обеспечить надежную фиксацию стола ротора;

     - проверить работоспособность приспособления укладки труб на мостки;

     - устранить утечку воздуха в пневмосистеме и исполнительных механизмах;

     - заполнить смазкой (прошприцевать) все подшипники талевой системы, лебедки, буровых насосов, при первичном и повторных пусках буровой установки и далее по графику;

     - закрепить вспомогательную лебедку к основанию, отрегулировать колодочный тормоз, фрикционную муфту, заменить при необходимости диски;

     - обеспечить надежную фиксацию в любом положении рукоятки переключения большого и малого барабанов лебедки;

     - отремонтировать защитные кожухи  всех исполнительных механизмов;

     - смонтировать ключ АКБ-ЗМА2 и обвязать с пультом;

     - установить пульты превенторной установки и обвязать их между собой;

     - провести ревизию кранбалки и тельфера, заправить редуктор маслом;

     - проверить надежность соединений  подкосов и стойки, работоспособность крана 8КП-2;

     - произвести испытание кранов поворотных и кранбалки;

     -обновить все надписи на механизмах.

Насосный блок:

     - произвести разборку гидравлической части буровых насосов, визуально отбраковать узлы и детали (при необходимости подготовить к замене);

     - вскрыть механическую часть насоса;

     - слить отработанное масло;

     - проверить регулировку подшипников вала эксцентрикового;

     - произвести ревизию пальцев и накладок крейцкопфов, их направляющих. При необходимости установить  регулировочные прокладки, отбракованные детали заменить;

     - произвести сборку механической части насоса;

     - смазать подшипники насоса, произвести заправку масляных ванн свежим маслом;

     - проверить пневмокомпенсаторы, непригодные к эксплуатации, заменить и установить манометры, закачать воздух;

     - восстановить (или провести новую) воздушную линию к ДЗУ-250 и обвязать шлангами с хомутами;

     - восстановить (смонтировать) систему охлаждения и смазки штоков совместно с насосной установкой;

     - произвести сборку гидравлической части буровых насосов;

     - проверить крейцкопфы насоса, при необходимости негодные к эксплуатации детали заменить;

     - проверить натяжение приводных клиновых ремней, при необходимости произвести замену и натяжение;

     - произвести центровку электродвигателя с приводом насоса;

     - произвести ревизию спаренных ШПМ-500 приводов насосов, отбракованные ШПМ-500 и шкивы заменить, обеспечить центровку двигателей и трансмиссионных валов приводов насосов;

     - восстановить пульт и воздушную систему управления насосами;

     - установить вентили перед пультами управления при подводе воздуха к ним;

     - проверить надежность крепления КП- 500 и наличие ограничителей на конце стрелы;

     - проверить ограждения насосов;

     - прошприцевать подшипниковые узлы приводов насосов;

     - произвести ревизию ручных талей  КП-500;

     -произвести пробный пуск насосов.

Компрессорный блок:

     - вскрыть компрессоры, проверить состояние подшипников коленчатого вала;

     - произвести регулировку подшипников;

     - проверить состояние клапанов компрессоров, при необходимости заменить;

     - заменить масло в компрессорах;

     - проверить натяжение ремней, исправность ограждений вентиляторов;

     - смонтировать и произвести центровку компрессоров с электродвигателями;

     - заменить при необходимости резиновые вибропоглощающие подушки;

     - восстановить воздушную систему, при необходимости заменить обратный клапан;

     - установить вентили на нагнетательной линии каждого компрессора, обеспечивающие запуск компрессора без нагрузки (при отсутствии автоматической разгрузки линии);

     - пропарить ВБ-1 для удаления из нее спекшегося хлористого кальция, проверить правильность ее обвязки с воздухосборниками;

     - смонтировать или восстановить систему разгрузки компрессоров, отрегулировать клапан;

     - произвести ревизию предохранительных клапанов, отрегулировать, опломбировать;

     - при необходимости заменить манометры на воздухосборниках;

     - заправить воздухоосушку хлористым кальцием.

Блок  очистки глинистого раствора:

     - произвести ревизию шламовых насосов, отбраковать и заменить быстроизнашивающиеся детали;

     - произвести сборку, обеспечив соосность  всасывающего  патрубка насоса с храпком трубопровода от емкости;

     - произвести ревизию быстроизнашивающихся деталей гидроциклона, отбраковать и заменить негодные;

     - произвести натяжение сеток при подготовке вибросита к работе, отремонтировать подвижную часть, проверить исправность вибровала, крепление;

     - проверить, при необходимости заменить, манометр на нагнетательной линии шламовых насосов;

     - установить электродвигатель, отцентрировать, установить ремень и защитный кожух;

     - проверить запорную арматуру на нагнетательной линии;

     - произвести ревизию глиномешалки (гидромешалки). 

 

      

      2 Подготовительные работы к бурению скважин

      Подготовка  к бурению включает устройство шурфа, выкапование начального участка устья скважины- забурника и пробный пуск буровой установки.

      Сначала бурят шурф- колодец до глубины  залегания устойчивых горных пород. Установка шурфовой трубы в условиях рыхлых песчаных пород, слагающих верхний слой почвы, осуществляется путем размыва песка струей воды, истекающей с большой скоростью из конусообразной насадки 3 (Рис.2.1). Насадка обычно представляет собой метчик для нарезки резьбы, вышедшей из строя. В процессе размыва песка происходит опускание шурфовой трубы в грунт. Замыв производят до тех пор пока верхний край трубы не будет отстоять от пола буровой на 500-800мм. Далее- выкапывается забурник, предназначенный для удержания бурового раствора от стекания во время бурения под направление и кондуктор. В его верхний конец установливают ВШН с помощью которой соединяют и осуществляют подачу бурового раствора к очистной системе, для очистки от шлама, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов. После установки трубы и выкапования забурникам начинается непосредственный процесс бурения.

       Буровая комплектуется  долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом  воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора. В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки 
 
 
 
 
 
 

Рис.2.1. Схема замывки шурфовой трубы.

1- шурфовая труба; 2- ведушая труба; 3-  конусообразный  переводник

     3 Применяемая буровая установка и ее состав

     Для выполнения различных операций технологии вращательного бурения  требуются различные по функциональным назначениям машины, механизмы и оборудование. Набор необходимых для бурения скважин машин, механизмов и оборудования, имеющих взаимосвязанные эксплуатационные функции и технические параметры, называется буровым комплексом. Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка. Буровая установка – это комплекс  буровых машин, механизмов и оборудования, смонтированный на точке бурения и обеспечивающий с помощью бурового инструмента самостоятельное выполнение технологических операций  по строительству скважин.

     Современные буровые установки включают следующие  составные части:

     - буровое оборудование (талевый механизм, насосы, буровая лебедка, вертлюг, ротор, силовой привод и т.д.);

     - буровые сооружения (вышка, основания, сборно- разборные каркасно-панельные укрытия, приемные мостки и стеллажи);

     - оборудование для механизации трудоемких работ (регулятор подачи долота, механизмы для автоматизации спускоподъемных операций, пневматический клиновой захват для труб, автоматический буровой ключ, вспомогательная лебедка, пневмораскрепитель, краны для ремонтных работ, пульт контроля процессов бурения, посты управления);

     - оборудование для приготовления, очистки и регенерации бурового раствора (блок приготовления, вибросита, песко- и илоотделители, подпорные насосы, емкости для химических реагентов, воды и бурового раствора);

     - манифольд (нагнетательная линия в блочном исполнении, дроссельно-запорные устройства, буровой рукав);

     - устройства для обогрева блоков буровой установки (теплогенераторы, отопительные радиаторы и коммуникации для развода теплоносителя). 

 

3.1 Буровая установка БУ 3000 ЭУК- I 

 

Технические данные

1. Допускаемая  нагрузка на крюке, кН               1700

2. Условный  диапазон глубины бурения , м             2000-3200