Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2009 в 01:27, Не определен
Расчётная работа
f - безразмерный коэффициент, учитывающий тип топлива и топки (0,0026),
LТ - эффективность золоуловителей, (80 % ).
Количество топлива, израсходованного за год, определяется по данным предприятия, как средняя величина за предыдущие 5 лет или расчетом.
Определение массы одного из видов израсходованного за год топлива (твердого, жидкого, газообразного) рассчитывают по формуле:
КЗ СР
m = 24 t СР П КП … (2), где
КТ
tСР - средняя продолжительность отопительного периода, (273 дней ),
КЗ СР - коэффициент, учитывающий среднюю загрузку котельной за весь период отопительного сезона (принимается равный 0,65),
КТ - коэффициент полезного действия котельной (для твердого - 0,5),
П - паропроизводительность котельной (15 т/час),
КП - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3 т/год - 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год - 0,01).
КЗ СР
m = 24 t СР П КП = 24 *273* ─− *15*0,015 = 1916,5 (т)
КТ
МТ
= qТ mf (1 - 0,01 LТ)= 0,299*1916,5*0,0026*(1-0,01*0,
Валовый выброс окиси углерода рассчитывается по формуле
МСО = ССО m (1 - 0,01 q1 ) 10-3 , т/год … (3), где
q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, (9/7,5 %),
m - количество израсходованного топлива (1916,5 т/год),
ССО - выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м3 .
ССО
= q2 R
q2 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, (от 0,5 до 1,0 %),
R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива (R = 1 - для твердого топлива),
- низшая теплота сгорания натурального топлива (14,19 МДж/кг).
ССО = q2 R = 0,8*1*14,19 = 11,35
МСО
= ССО m (1 - 0,01 q1 ) 10-3 = 11,35*1916,5*(1-0,01*8)*10-3
= 2,02 т/год
Валовый выброс двуокиси азота
определяется по формуле:
МАЗ = m Q ri КNO2 ( 1 - b ) . 103 т/г … (5), где
КNO2 - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, (0,228 кг/Дж);
b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час b = 0).
МАЗ =
m Q ri КNO2 ( 1 - b ) . 103 = 1916,5*14,19*0,228*(1-0)*10-3
= 62 (т/г)
Валовый выброс сернистого ангидрита
определяется
только для твердого и жидкого
топлива по формуле:
МSO2 = 0,02 m Sr ( 1 - h’SO2 ) ( 1 - h’’SO2 ) , т/год … (6), где
Sr - содержание серы в топливе, (1% ),
h’SO2 - доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (углей - 0,1),
h’’SO2
- 0, не улавливается в золоуловителе.
МSO2
= 0,02 m Sr ( 1 - h’SO2 ) ( 1 - h’’SO2
)= 0,02*1916,5*0,01*(1-0,1)(1-0)=
1.2.1.
Участки механической
обработки металлов
На предприятиях
Валовое выделение каждого загрязняющего вещества
определяется
по формуле:
МiC
= 3,6 qiC
ti ,
кг/год …
(7), где
qiC - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,076 г/с) для плоскошлифовального станка
qiC - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,27г/с) для заточного станка
ti - общее время работы однотипных станков за год (209) станок плоскошлифовальный
ti - общее время работы отрезных станков за год ( 127)
МiC = 3,6 qiC ti = 3,6 * 0,076*209 = 57,18 (кг/год) – плоскошлифовальные станки
МiC = 3,6 * 0,27*127 = 123,4 (кг/год) – отрезные станки
МiC = 57,18 + 123,4 = 180,6 (кг/год)
При
наличии устройств, улавливающих загрязняющие
вещества, количество
загрязняющих веществ рассчитывается
по формуле:
МiО = 0,01 МiC hТ А , кг/год … (8), где
hТ - средняя эффективность очистки (75%)улавливающего оборудования,
А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (0,9)(%) улавливающего оборудования,
МiО = 0,01*57,18*75*0.9= 0,03 (т/год) –плоскошлифовальные станки
МiО = 0,01*123,4*75*0.9 = 0.08(т/год) - отрезные станки
МiО =
0.3+0.08=0.024 (кг/год)
Валовый выброс ЗВ определяется как разность
МiМ = МiC - МiО , кг/год … (9)
МiМ
= 180,6 – 121 = 59,6 (кг/год )
Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываются по формуле:
G = q1 n hТ г/с … (10), где
q1 - удельный показатель,( 0,076 г/с) (0,27г/с)
n - количество станков данного типа,
hТ - средняя эффективность очистки (0,75)
G =
q1 n hТ =(0,076*1*0,75)+(0,27*1*0,75)=
0,26
1.2.2.
Участки механической
обработки древесины
На участках механизированной обработки древесины локомотивных, вагонных депо производятся технологические процессы пиления, фрезирования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. Основным выделяющимся веществом является древесная пыль.
Расчет
количества выделяемой пыли ведется по
удельным показателям в зависимости от
времени работы каждой единицы оборудования.
Валовое выделение пыли при каждой операции определяется
по формуле:
МД
= 3,6 q t n К , кг/год
… (11), где
q - удельный показатель количества пыли в отходах,
(строгальный станок - q 1 =8,8 г/с; сверлильный станок q2 = 2,4 г/с),
t - «чистое» время работы на станке в день
(строгальный станок - t 1 =3,8; сверлильный станок t 2 = 4,7),
n - количество станков данного типа
(строгальный станок - n 1 =2; сверлильный станок n 2 = 1),
К - количество рабочих дней в году
(строгальный станок - К 1 =178; сверлильный станок К 2 = 192).
МД1 = 3,6 q t n К = 3,6*8,8*3,8*2*178= 42856,7 (кг/год) -строгальный
МД2 = 3,6*2,4*4,7*1*192 = 7796,7 (кг/год) - сверлильный
МД =
42856,7 + 7796,7
= 50653,4
(кг/год)
При наличии на участке очистных устройств масса улавливаемой пыли
определяется по формуле:
МУД = 0,01 МД hТ А , кг/год (12), где
где hТ - средняя эффективность улавливания ЗВ оборудования, (0,87%),
А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (от 0,8 до 1).
МУД = 0,01 МД hТ А = 0,01*42856.7*87*0,9= 33 (т/год)- строгальный
МУД =
0,01*7796.7*87*0,9 = 6.1 (т/год)- сверлильный
Валовый выброс пыли определяется по формуле:
МОД = МД - МУД , кг/год … (13),
МОД
= 50653,4 - 396,6 = 50256,8 (кг/год)
2.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-
1.Статистический отчет 2-тп водхоз «Сведения об использовании воды».
2.Журнал
ПОД -11 – журнал учета
3.В журнале ПОД-12 – журнал учета водопотребления (водоотведения) косвенными методами. Первичный учет воды осуществляется: по расходу электроэнергии, по числу часов работы насосов и их производительности, по количеству выпускаемой продукции.