Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта

stify">m - количество израсходованного топлива за год, т.,

f - безразмерный коэффициент, учитывающий тип топлива и топки (0,0026),

L_Т - эффективность золоуловителей, (80 % ).

       Количество  топлива, израсходованного за год, определяется по данным предприятия, как средняя величина за предыдущие 5 лет или расчетом.

       Определение массы одного из видов израсходованного за год топлива (твердого, жидкого, газообразного) рассчитывают по формуле:

                    К_{З СР}

m = 24 t _СР                 П К_П  …                                            (2), где

                      К_Т

t_СР - средняя продолжительность отопительного периода, (273 дней ),

К_{З СР} - коэффициент, учитывающий   среднюю загрузку  котельной за   весь период отопительного сезона (принимается равный 0,65),

К_Т - коэффициент полезного действия котельной (для твердого - 0,5),

П - паропроизводительность котельной  (15 т/час),

К_П - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3 т/год - 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год - 0,01).

                    К_{З СР}                                       0,65

m = 24 t _СР                 П К_П  = 24 *273*  ─−  *15*0,015 = 1916,5 (т)

                      К_Т                                        0,5 

М_Т = q_Т mf  (1 - 0,01 L_Т)= 0,299*1916,5*0,0026*(1-0,01*0,80)= 1,47 (т/год)  
 

Валовый выброс окиси углерода рассчитывается по формуле

М_СО = С_СО m (1 - 0,01 q₁ ) 10^-3 , т/год …           (3), где

q₁ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, (9/7,5 %),

m - количество израсходованного топлива (1916,5 т/год),

С_СО - выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м³ .

С_СО = q₂ R

…                      (4), где   

q₂ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, (от 0,5 до 1,0 %),

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива (R = 1 - для твердого топлива),

- низшая теплота сгорания  натурального топлива (14,19 МДж/кг).

                      С_СО = q₂ R = 0,8*1*14,19 = 11,35

М_СО = С_СО m (1 - 0,01 q₁ ) 10^-3 = 11,35*1916,5*(1-0,01*8)*10^-3  = 2,02  т/год 
 

Валовый выброс двуокиси азота

определяется  по формуле:

М_АЗ = m Q ^r_i К_NO2 ( 1 - b ) ^. 10³  т/г …           (5), где

 К_NO2 - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, (0,228 кг/Дж);

b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час b = 0).

      М_АЗ = m Q ^r_i К_NO2 ( 1 - b ) ^. 10³ = 1916,5*14,19*0,228*(1-0)*10^-3  = 62 (т/г) 

Валовый выброс сернистого ангидрита

определяется  только для твердого и жидкого  топлива по формуле: 

М_SO2 = 0,02 m  S^r ( 1 - h’_SO2 ) ( 1 - h’’_SO2 ) , т/год …     (6), где

S^r - содержание серы в топливе,  (1% ),

h’_SO2 - доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (углей - 0,1),

h’’_SO2 -  0, не улавливается в золоуловителе. 

М_SO2 = 0,02 m  S^r ( 1 - h’_SO2 ) ( 1 - h’’_SO2 )= 0,02*1916,5*0,01*(1-0,1)(1-0)=0,3  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.1. Участки механической обработки металлов 

      На предприятиях железнодорожного  транспорта для ремонта и изготовления различных деталей и изделий используется в основном следующее оборудование: токарные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные станки.

Валовое выделение каждого  загрязняющего вещества

определяется  по формуле: 

М_i^C  =  3,6 q_i^C  t_i  , кг/год …            (7), где 

q_i^C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,076 г/с) для плоскошлифовального станка

q_i^C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,27г/с) для заточного станка

t_i - общее время работы однотипных станков за год (209) станок плоскошлифовальный

t_i - общее время работы отрезных станков за год ( 127)

М_i^C  =  3,6 q_i^C  t_i  = 3,6 * 0,076*209 = 57,18   (кг/год) – плоскошлифовальные станки

М_i^C = 3,6 * 0,27*127 = 123,4 (кг/год) – отрезные станки

М_i^C = 57,18 + 123,4 = 180,6 (кг/год)

       При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитывается по формуле: 

М_i^О  =  0,01 М_i^C  h_Т  А , кг/год       … (8), где

h_Т - средняя эффективность очистки (75%)улавливающего оборудования,

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (0,9)(%) улавливающего оборудования,

М_i^О  = 0,01*57,18*75*0.9= 0,03 (т/год) –плоскошлифовальные станки

             М_i^О = 0,01*123,4*75*0.9 = 0.08(т/год)  - отрезные станки

             М_i^О  =  0.3+0.08=0.024 (кг/год)       
 

Валовый выброс ЗВ определяется как разность

М_i^М  =  М_i^C - М_i^О ,  кг/год …       (9)

М_i^М  = 180,6 – 121 = 59,6 (кг/год ) 

Максимально-разовые  выбросы пыли рассчитываются по формуле:

G = q₁ n  h_Т  г/с                      … (10), где

q₁ - удельный показатель,(  0,076 г/с) (0,27г/с)

n - количество станков данного типа,

h_Т - средняя эффективность очистки (0,75)

G = q₁ n  h_Т  =(0,076*1*0,75)+(0,27*1*0,75)= 0,26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.2. Участки механической обработки древесины 

       На  участках механизированной обработки древесины локомотивных, вагонных    депо производятся технологические процессы  пиления,  фрезирования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. Основным выделяющимся веществом является древесная пыль.

       Расчет  количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. 

Валовое выделение пыли при  каждой операции  определяется

по  формуле:

М^Д  = 3,6 q t n К ,  кг/год …         (11), где  

q - удельный показатель количества пыли в отходах,

(строгальный станок - q ₁ =8,8 г/с; сверлильный станок  q₂ = 2,4 г/с),

t - «чистое» время работы на станке в день

(строгальный станок - t ₁ =3,8; сверлильный станок t ₂ = 4,7),

n - количество станков данного типа

(строгальный станок - n ₁ =2; сверлильный станок n ₂ = 1),

К - количество рабочих дней в году

(строгальный станок - К ₁ =178; сверлильный станок К ₂ = 192).

    М^Д₁  = 3,6 q t n К = 3,6*8,8*3,8*2*178= 42856,7 (кг/год) -строгальный

    М^Д₂ = 3,6*2,4*4,7*1*192 = 7796,7      (кг/год) - сверлильный

    М^Д  = 42856,7 + 7796,7   =  50653,4   (кг/год) 

При наличии  на участке очистных устройств масса  улавливаемой пыли

 определяется по формуле:

М_У^Д  = 0,01 М^Д  h_Т  А  ,  кг/год          (12), где

где  h_Т - средняя эффективность улавливания ЗВ оборудования, (0,87%),

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного  оборудования (от 0,8 до 1).

   М_У^Д  = 0,01 М^Д  h_Т  А = 0,01*42856.7*87*0,9=  33  (т/год)- строгальный

  М_У^Д  = 0,01*7796.7*87*0,9 = 6.1  (т/год)- сверлильный 

Валовый выброс пыли определяется по формуле:

М_О^Д  =  М^Д  -  М_У^Д ,  кг/год …            (13),

           М_О^Д  = 50653,4 - 396,6  = 50256,8 (кг/год) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ  ДОКУМЕНТАЦИИ ПО  ОХРАНЕ ВОДНЫХ  ОБЪКТОВ 

    1.Статистический отчет 2-тп  водхоз «Сведения об использовании воды».

2.Журнал  ПОД -11 – журнал учета водопотребления  (водоотведения) водоизмерительными приборами и устройствами - применяется на предприятиях водопользователях для первичного учета и определения количества воды забираемой из водных объектов или других источников водоснабжения, воды передаваемой другим водопользователям или сбрасываемой в водные объекты, отводимой на поля фильтрации, в накопители, испарители и т.п., а также используемой в системах оборотного и повторно-последовательного водоснабжения. Записи в журнале ПОД-11 ведут на основании проведения замеров расходов воды водоизмерительной аппаратурой (водосчетчиками).

3.В журнале ПОД-12 – журнал учета водопотребления (водоотведения) косвенными методами. Первичный учет воды  осуществляется: по расходу электроэнергии, по числу часов работы насосов и их производительности, по количеству выпускаемой продукции.