Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2015 в 20:58, курсовая работа
Описание работы
Шатун двигателя внутреннего сгорания соединяет поршень двигателя с коленчатым валом и во время работы двигателя передает все усилия от поршня на коленчатый вал и, наоборот, от коленчатого вала к поршню. При этом шатун совершает достаточно сложное движение. Верхняя головка шатуна совместно с поршнем совершает возвратно-поступательное движение. А нижняя головка шатуна, совместно с шатунной шейкой коленчатого вала совершает круговое движение.
Содержание работы
Введение 3 стр. История 4 стр. Виды ДВС на автомобилях ЗИЛ 7 стр. Принцип действия двигателя 10 стр. ТО ДВС и разборка 13 стр. Описание дефектов ремонтной детали 21 стр. Испытательный стенд 22 стр. Заключение 27 стр. Список литературы 28 стр.
Министерство образования и науки Удмуртской
Республики
Автономное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Удмуртской Республики «Ижевский политехнический
колледж»
(АОУ СПО УР «ИПК»)
Пояснительная записка
К курсовому проекту
КП-РА-Т111.503.025-ПЗ
Специальность 190631 «Техническое
обслуживание
и ремонт автомобильного транспорта»
Тема курсовой работы: «Двигатель
ЗИЛ-130»
Выполнил студент
4 курса,ТОРА-111
Шифр 190631
Шулепов А.С.
Проверил преподаватель:
Перевозчиков Э.К.
Дата____________________
Оценка__________________
Подпись_________________
Ижевск, 2014
Содержание
Введение 3
История 4
Виды ДВС на автомобилях
ЗИЛ 7
Принцип действия двигателя 10
ТО ДВС и разборка 13
Описание дефектов ремонтной
детали
21
Испытательный стенд 22
Заключение 27
Список литературы 28
1.Введение
В процессе эксплуатации автомобиля
его надежность и другие свойства постепенно
снижаются вследствие изнашивания деталей,
в также коррозии и усталости материала
из которого они изготовлены. В автомобиле
появляются различные неисправности,
которые подлежат устранению при ТО и
ремонте.
Ремонт автомобилей, как область
человеческой деятельности возник с появлением
автомобилестроения. Какой бы совершенной
конструкция автомобиля не была, в процессе
эксплуатации обнаруживаются недостатки,
которые приходится исправлять дополнительными
усилиями. Только благодаря ремонту возможно
поддерживать автомобиль в технически
исправном состоянии.
Теоретически и экспериментально
доказано, что с улучшением качества ремонта
ресурс автомобиля увеличивается в большей
степени, что стоимость ремонта, а при
этом затраты на последующую эксплуатацию
существенно уменьшается.
Установлено, что наибольший
эффект при решении этой проблемы можно
ожидать при систематическом осуществлении
комплексных мероприятий с применением
передовых методов управления качеством
выпускаемой продукции.
Индустриальный метод капитального
ремонта автомобилей отвечают возрастающим
потребностям автопарка. В наиболее сложном
виде ремонта под силу лишь крупным специализированным
современным заводам, имеющим современное
оборудование и применяющим передовую
технологию. Эффективность капитального
ремонта определяется наличием у большинства
деталей остаточных ресурсов долговечности.
2.История автомобиля
ЗИЛ-130 — самый массовый советский и российский грузовой автомобиль производства ЗИЛ.
Его серийное производство
началось 1 октября 1964 года, тогда же, когда
у руля могучего и нерушимого Советского
Союза встал верный ленинец и страстный
автомобилист Леонид Ильич Брежнев. Он
стал самым распространенным советским
грузовым автомобилем второй половины
прошлого столетия. Его преемник - ЗИЛ-4331
- прошел испытания к ноябрю 1982 года, когда
абсолютная власть над одной шестой частью
суши Генерального секретаря КПСС Леонида
Брежнева была прервана естественной
смертью. А ЗИЛ-130 оставался на конвейере
в Москве еще 12 лет и свою насильственную
смерть нашел 14 февраля этого года, когда
решением Свердловского арбитражного
суда Уральский автомоторный завод был
признан банкротом.
Уже к началу пятидесятых годов
всем стало ясно, что скопированный в спешке
с американского предвоенного International
"ЗИС-150" впитал в себя множество недостатков.
Поэтому в 1953 году на Московском автомобильном
заводе имени Сталина начались работы
над новым пятитонным грузовиком "ЗИС-125".
К 1957 году был готов первый опытный образец,
получивший индекс "ЗИЛ-130". Разработкой
машины руководил главный конструктор
ЗИСа по грузовым автомобилям Анатолий
Маврикиевич Кригер, а ведущим конструктором
по машине был назначен Георгий Александрович
Феста. Им помогали конструкторы Г.Г. Михайлов,
А.Г. Зарубин, Б.Я. Сосков, Я.М. Шендерович,
А.П. Зигель, Г.А. Матеров и многие другие.
Первый опытный образец, разработанный
на основе изучения американского грузовика
Ford F-600 1956 года, был идентичен своему аналогу
по форме кабины, но имел упрощенную облицовку
радиатора и переднее оперение, хотя основная
стилистическая идея сохранялась.
Затем появились следующие
опытные образцы, отличавшиеся иной облицовкой
радиатора, фотографии которых появились
в газетах и журнале "Автомобильный
транспорт" в начале 1958 года еще до заводских
испытаний. В 1959 году машину продемонстрировали
на ВСХВ. Однако начатая в 1959 году реконструкция
Московского автомобильного завода для
серийного выпуска "ЗИЛ-130" шла очень
медленно.
24 мая 1959 года партком
завода заслушал доклад главного
конструктора Кригера о совершенствовании
конструкции нового автомобиля
и признал, что важнейшая задача
коллектива выполняется неудовлетворительно,
а возможности завода используются
крайне слабо. Поэтому первая
партия "ЗИЛ-130" сошла с конвейера
только в 1963 году, а на массовый
выпуск новых грузовиков завод
перешел в четвертом квартале
1964 года.
В то время ЗИЛ уже начал изготавливать
небольшие партии V-образных восьмицилиндровых
двигателей "ЗИЛ-375", видоизмененная
модификация которого предназначалась
для нового грузовика. "ЗИЛ-130" получил
под капот V-образный карбюраторный силовой
агрегат мощностью 150 л.с. при 3200 об/мин,
который обеспечивал машине максимальную
скорость 90 км/ч и прекрасную приемистость,
вполне сопоставимую с легковыми автомобилями.
Соответственно возросла и средняя скорость.
Простые и надежные тормоза с пневматическим
приводом, гидроусилитель рулевого управления,
впервые использованный на отечественном
грузовике, эффективная система отопления
и вентиляции, хорошая обзорность через
гнутое панорамное ветровое
стекло, система освещения и сигнализации
обеспечивали удобство управления автомобилем.
"ЗИЛ-130" оказался достаточно
экономичной машиной: контрольный
расход топлива без прицепа
с нагрузкой 5000 кг составлял 28 л 76-го
бензина на 100 км.
Переход на эксплуатацию таких
принципиально новых машин предъявлял
повышенные требования к водителям и оснащению
ремонтных мастерских и автотранспортных
предприятий.
Первые партии грузовиков "ЗИЛ-130"
отличались невысоким качеством сборки,
а низкая надежность электрооборудования
и частые поломки двигателей портили,
в общем-то, неплохие отзывы об автомобиле.
Настоящим бедствием стали недолговечные
карданные шарниры. Это отпугивало старых
опытных водителей. Но, несмотря на неудачи,
производство новых грузовиков возрастало
и машина все больше и больше нравилась
автотранспортникам.
В начале 1963 года произошли
изменения в высшем руководстве завода.
Совет народного хозяйства Московского
городского экономического района назначил
новым директором завода Павла Дмитриевича
Бородина, работавшего на предприятии
с 1957 года. Именно под его руководством
было полностью развернуто производство
"ЗИЛ-130", и именно он приложил огромные
усилия для его совершенствования.
Перед началом проектирования
"ЗИЛ-130" рассматривался как базис
для целого семейства унифицированных
машин, предназначенных для самых разнообразных
транспортных операций.
3.Вид ДВС
Автомобиль
получил двигатель, конструкция которого
имела много общих черт с двигателем представительской
модели ЗИЛ-111, также V-образный,
8-цилиндровый, но меньшего рабочего объёма,
рассчитанный на основной в то время в
СССР бензин А-76 и с двухкамерным карбюратором
К-88АЕ, с падающим
потоком, сбалансированной поплавковой
камерой и ограничителем максимальных
оборотов, вместо рассчитанного на достижение
высоких мощностных показателей четырёхкамерного
у легкового варианта.
В целом, двигатели
грузовиков и легковых автомобилей марки
ЗИЛ в значительной степени различались
между собой и имели сравнительно
невысокую
степень унификации, точно так же, как
и двигатели «Чайки» и грузовиков ГАЗ.
Двигатель
Система питания
карбюратор
Расположение/ориентация
спереди/продольно
Цилиндры/клапан
V8/2
Ход поршня
95 мм
Степень сжатия
6,5
Диаметр цилиндров
100 мм
объем
5966 cм3
Крутящий момент
402 Нм при 1600-1800 об/мин
Мощность
150 л.с. при 3200 об/мин
ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ
АВТОМОБИЛЕЙ ЗИЛ-130 И ЗИЛ-131.
Это двигатели семейства Д245,
4-х цилиндровые, рядные, с турбонаддувом,
сертифицированные по Евро-2.
Этот двигатель был разработан
конструкторами Минского моторного завода
для установки на автомобиль ЗиЛ вместо
штатного бензинового двигателя.
Целью этого переоборудования
является экономия средств владельца
автомобиля. Экономия заключается в снижении
расхода топлива и в более низкой стоимости
дизельного топлива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Тип - Четырехтактный дизель,
с турбонаддувом
- Способ смесеобразования
- Непосредственный впрыск топлива
- Число цилиндров - 4
- Порядок работы цилиндров
- 1-3-4-2
- Диаметр цилиндра, мм –
110; Ход поршня, мм - 125
- Рабочий объем цилиндров,
л - 4,75
- Допустимый продольный
и поперечный наклон работающего
дизеля, не боле, град. – 20;
Мощность по ГОСТ - 18509-88
номинальная кВт - 77
эксплуатационная кВт - 74
- Допуск на номинальную
и эксплуатационную мощность, кВт
- +4,0
- Номинальная частота
вращения, об/мин - 2200
- Максимальная частота
вращения холостого хода, ограничиваемая
регулятором, не более об/мин - 2380
- Минимальная устойчивая
частота вращения холостого хода,
не более об/мин – 700; Степень сжатия (расчетная)
- 15,1
- Направление вращения
коленчатого вала дизеля по
ГОСТ 22836-77 - Правое (по часовой стрелке)
- Максимальный крутящий
момент (расчетный по ГОСТ 18509-88 с
учетом номинального коэффициента
запаса крутящего момента), Н*м - 384
- Частота вращения при
максимальном значении крутящего
момента, не менее об/мин - 1400
- Удельный расход топлива
на режиме номинальной мощности,
г/кВт*ч - 220
- Удельный расход топлива
на режиме эксплуатационной мощности,
г/кВт*ч - 229
- Общий расход масла
с учетом замены за весь
гарантийный срок работы, не более
% к расходу топлива - 1,3
- Давление масла в главной
магистрали системы смазки дизеля
при температуре 85-95 С
при номинальной частоте
вращения, МПа - 0,25-0,35
при минимальной частоте
вращения холостого хода, не менее
МПа - 0,08
- Масса дизеля сухого
с вентилятором, генератором, воздухоочистителем,
без муфты сцепления, кг – 450; -
Турбокомпрессор - ТКР6
Так же данная операция целесообразна
при невозможности восстановления (ремонта)
родного (бензинового) двигателя ЗИЛ-130
и нужно произвести замену двигателя.
Замена двигателя
Зил-130 с бензина на дизель Д-245 (Д-245) НА
ЗИЛ-130
Замена и установка двигателя
4,75 л Д-245 (Д245) имеет множество плюсов на
грузовом автомобиле ЗИЛ-130.
При замене двигателя на ЗИЛ-130 происходит значительная экономия топлива.
Более удобная эксплуатация
дизельного двигателя на грузовом автомобиле
ЗИЛ-130 по сравнению с газовым топливом- далеко не везде можно заправиться газом и плюс ко всему отсутствие дополнительного оборудования
( газового оборудования), а значит больше
полезной загрузки автомобиля
Дизельный двигатель более
«тягучи» чем бензиновый двигатель.
4.Принцип действия
двигателя.
Двигателем называется машина, в которой
тот или иной вид энергии преобразуется
в механическую работу. Двигатели, в которых
тепловая энергия преобразуется в механическую
работу, являются тепловыми.
Тепловая энергия получается при сжигании
какого-либо топлива. Двигатель, в
котором топливо сгорает непосредственно
внутри цилиндра и энергия образующихся
при этом газов воспринимается движущимся
в цилиндре поршнем, называется поршневым
двигателем внутреннего сгорания. Такие
двигатели в основном и применяются на
современных автомобилях.
Действие поршневого
двигателя внутреннего сгорания основано
на использовании давления теплового
расширения нагретых газов во время движения
поршня. Нагревание газов происходит в
результате сгорания в цилиндре топливовоздушной
смеси. Для повторения цикла отработанную
газовую смесь нужно выпустить в конце
движения поршня и заполнить новой порцией
топлива и воздуха. В крайнем положении
происходит поджег топлива от искры свечи.
Впуск и выпуск топлива и продуктов сгорания
происходят через клапана, управляемые
механизмом газораспределения и системой
подачи топлива.