Дефектация деталей машины

2. Данные проверки шатунов заносятся в таблицу 7.

 

 

     

Глава 5

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ

5.1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ  С МАГНИТНЫМ МЕТОДОМ КОНТРОЛЯ

Магнитная дефектоскопия основана на следующем явлении: если деталь однородна по своим магнитным свойствам, то силовые линии магнитного поля пересекают любые сечения детали, не меняя своего направления; если деталь имеет дефекты: раковины, трещины и т.п., силовые линии в этом сечении отклоняются, так как наличие дефекта создает сопротивление. Эти отклонения легко обнаружить при нанесении на намагниченную деталь суспензии, составленной из 35 - 40 г тщательно измельченной окалины (ферромагнитного порошка) и 1 л трансформаторного масла или дизельного топлива, разбавленного на половину керосином. Магнитная суспензия может наноситься как в процессе намагничивания, так и после него. Перед употреблением ее необходимо каждый раз хорошо взбалтывать. Для проверки качества суспензии, а также исправности дефектоскопа рекомендуется периодически выявлять заведомо известный дефект на "эталонной" детали. Частицы магнитного порошка в виде хорошо заметных прожилок оседают в местах рассеивания магнитных силовых линий, указывая расположение трещин.

Процесс магнитного контроля деталей  дефектоскопом состоит из следующих  операций: подготовка деталей к контролю, намагничивание, нанесение на поверхность  деталей магнитной суспензии, осмотр деталей и выявление дефектов, размагничивание деталей, очистка  и смазка деталей после контроль.

Для подготовки детали к контролю необходимо очистить ее поверхность  от масла, ржавчины, грязи, зашлифовать  наждачной бумагой риски и  царапины.

В зависимости от предполагаемой ориентации дефектов применяют циркулярное, продольное или комбинированное намагничивание. Схемы намагничивания деталей приведены на рис.28.

Рис. 28. Схема продольного (а, б), циркулярного (в, г) и комбинированного (д, е) намагничивания деталей

1 - намагничиваемая деталь; 2 - электромагнит

При продольном намагничивании деталь помещают между полюсными наконечниками  электромагнита, по обмоткам которого пропускают постоянный ток, или внутри соленоида; при циркулярном ток  пропускают через контролируемую деталь или стержень, вставленный в деталь; при комбинированном намагничивании проводят одновременно операции продольного  и циркулярного намагничивания.

Предпочтительным способом является циркулярное намагничивание, которое  обеспечивает выявление дефектов, расположенных  под любыми углами к оси детали, кроме углов, близких к 90є. Продольное намагничивание является вспомогательным  способом для выявления поперечных дефектов. Комбинированное намагничивание сочетает оба предыдущих способа.

Проверяемую деталь устанавливают  на стол дефектоскопа для ее намагничивания 2 - 3 раза, и находится она под  током после каждого намагничивания 1,5 - 2 с. Затем намагниченную деталь поливают суспензией так, чтобы она  полностью омыла контролируемые поверхности. После этого деталь осматривают и отмечают на ее поверхности  те места, где осел порошок.

Магнитный рисунок осевшего порошка  на дефектах различного происхождения  неодинаков и зависит от характера, величины  и глубины залегания дефекта. Необходимо учитывать, что иногда порошок оседает и там, где в действительности нет дефекта. Появление ложных дефектов объясняется следующим: наличием на поверхности детали глубоких царапин, резким уменьшением площади поперечного сечения детали из-за отверстий и различных вырезов, наличием в материале детали резкой границы раздела двух структур, отличающихся магнитными свойствами.

После окончательного осмотра деталь следует размагнитить, так как  остаточный магнетизм может оказать вредное действие при эксплуатации: на намагниченной детали будет скопляться стальная металлическая пыль, увеличивающая износ детали. Размагниченной можно считать деталь, к которой не пристает металлическая стружка. Для размагничивания электромагнит, в обмотках которого непрерывно меняется направление постоянного тока, медленно отводится от детали, на которую он вначале размагничивания был положен. При этом магнитное поле действует с ослабевающей силой и деталь размагничивается.     

 

 

     

5.2. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО  И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РАБОТЫ  ПРИБОРА ПМД -70     

Дефектоскоп ПМД- 70 предназначен для  выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительно большой  магнитной проницаемостью магнитопорошковым  или магнитолюминесцентным методом  и относится к переносным универсальным  средствам магнитного контроля.

Дефектоскоп рассчитан на работу в  цеховых, лабораторных или полевых  условиях, обеспечивая  два способа контроля (на остаточной намагниченности и в приложенном поле, с автоматическим размагничиванием после контроля) и трех способах намагничивания (циркулярном, полюсном, комбинированном).

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные  швы, внутренние поверхности отверстий, путем намагничивания отдельных  контролируемых участков или изделия  в целом циркуляционным или продольным полем, создаваемым с помощью  набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электроконтакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).

Внешний вид дефектоскопа показан  на рис.29. В состав дефектоскопа входит: блок импульсный  (А1); блок управления  (А2); намагничивающее устройство (электромагнит, соленоид, электроконтакты и гибкие кабели); чемодан с комплектом принадлежностей и запасных частей.

Рис.29. Внешний вид блоков дефектоскопа

При наличии сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220 или 24В блок импульсный может использоваться как отдельный дефектоскоп, работающий в режиме намагничивания импульсным током, с применением гибкого кабеля или ручных электроконтактов.

Вариант питания блока импульсного от сети постоянного тока 24В осуществляется через блок управления с использованием его в качестве преобразователя напряжения, работающего на частоте 50 ± 10 Гц. Возможные способы соединения блоков дефектоскопа при различных вариантах питания приведены на рис.30.

Рис.30. Питание блоков А1 и А2 от сети переменного тока 50 Гц, 24В или 220В

Блок управления может использоваться в качестве отдельного, питающегося  от сети постоянного или выпрямленного  тока 24 В, переносного дефектоскопа, работающего с соленоидом или  электромагнитом. Вариант питания  блока управления от сети переменного  тока осуществляется подключением его  к блоку импульсному.

Схема имеет два основных режима работы: намагничивание и размагничивание. Переключение режимов осуществляется переключателем.

Конструктивно блок импульсный оформлен в виде законченного переносного  приборного блока. На передней панели блока импульсного (рис. 29) расположены:     

- разъемы  ПИТАНИЕ для подключения кабеля  питания 1(рис.3);

- БЛОК  УПРАВЛЕНИЯ для подключения кабеля 2;

- выключатель   ПИТАНИЕ - ОТКЛ.;

- предохранители "2 А" в цепи питания 220 В и "10 А" в цепи питания  24 В;

- переключатель  НАМАГНИЧИВАНИЕ - РАЗМАГНИЧИВАНИЕ;

- кнопка  ПУСК;

- розетка  выключателя кнопки дистанционного  управления КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА;

- клеммы  выходные ВЫХОД.

Сигнальные лампы ПИТАНИЕ  и ТОК, из которых первая сигнализирует включение питания, а вторая - факт наличия тока через намагниченный кабель, подключенный к клеммам ВЫХОД или через намагничиваемое изделие (в случае применения ручных электроконтактов).

Блок управления может использоваться в качестве отдельного, питающегося  от сети постоянного или выпрямленного тока 24В, переносного дефектоскопа, работающего с соленоидом или электромагнитом.

Вариант питания блока управления от сети переменного тока осуществляется подключением его к блоку импульсному.

На передней панели блока управления расположены:     

- разъем  ПИТАНИЕ (рис.29) для подключения кабеля питания 2(рис. 30);

- разъем  БЛ. ИМП. (рис.29.) для подключения кабеля питания 3(рис.30);

- розетки  ОСВЕЩЕНИЕ и ЭЛ. МАГНИТ, СОЛЕНОИД;

- выключатель  ПИТАНИЕ - ОТКЛ.;

- переключатели  ПИТАНИЕ БЛ. ИМП., РАЗМАГНИЧИВАНИЕ  НАМАГНИЧИВАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ - ТОК регулятор  ТОК;

- СТРЕЛОЧНЫЙ  ИЗМЕРИТЕЛЬ С ПРЕДЕЛАМИ ИЗМЕРЕНИЯ  ТОКА 0 - 5А и напряжения 0 - 50В;

- кнопочный  выключатель РАЗМАГНИЧИВАНИЕ ВКЛ.

 

5.3. ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПА К  РАБОТЕ, ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

 

     Перед началом работы необходимо установить дефектоскоп  на рабочем месте, подготовить необходимые  для работы намагничивающие устройства, соединительные кабели, приспособления для приготовления и нанесения  суспензии, устройства для осмотра  и дефектовки контролируемых изделий.

При  намагничивании объектов контроля импульсным током к клеммам ВЫХОД импульсного блока подключают ручные электроконтакты или гибкий кабель в зависимости от решаемой задачи контроля.      

 

 

     В случае подключения  ручных электроконтактов, вилку кнопки управления, расположенной на одном электроконтакте, включают в розетку КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА. Подключают кабель питания 1к разъему ПИТАНИЕ импульсного блока.     

    - Для включения импульсного блока в сеть переменного тока 50 Гц, 220 В разъем кабеля 1соединяют с разъемом кабеля переходного 4, оканчивающегося штепсельной вилкой, включенной в сетевую розетку.     

- Переключатель  режимов  работы импульсного блока устанавливают в положение НАМАГНИЧИВАНИЕ.      

- Выключатель  ПИТАНИЕ ОТКЛ. устанавливают в  положение ПИТАНИЕ, при этом должна загореться лампочка ПИТАНИЕ.