Товароведная характеристика плодоовощных консервов

 

Очистка овощей— сложный и трудоемкий технологический процесс, цель которого— удалить несъедобные части сырья. Сложность состоит в большом разнообразии операций по очистке разных видов сырья. Поэтому для очистки овощного сырья еще нередко применяется ручной труд, хотя многие операции механизированы.

 

Далее будут приведены  технологии отдельных видов консервов.

Овощные натуральные консервы и маринады.

 

Овощные натуральные консервы представляют собой полуфабрикаты, предназначенные для изготовления салатов, винегретов, первых и вторых обеденных блюд. Они используются в виде холодных и подогретых гарниров к мясным и рыбным блюдам, для  непосредственного потребления  в пищу с маслом или без него. Овощные натуральные консервы выпускаются  следующего ассортимента: зеленый горошек, фасоль стручковая, кукуруза сахарная, томаты натуральные целые, цветная  капуста, свекла и морковь гарнирные, перец сладкий натуральный, пюре из шпината и щавеля, овощные маринады.

 

Овощные натуральные консервы изготовляют из целых или резаных  овощей, в заливку добавляют небольшое  количество поваренной соли и сахара, а также протертых в виде пюре овощей.

 

При консервировании зеленого горошка, сахарной кукурузы, овощной  фасоли сырье доставляют на завод  в ящиках, корзинах, мешках, контейнерах. Продолжительность с момента  уборки до переработки не должна превышать 12 часов. Сырье поступает в очистительную  машину и веялку для отделения  мелких примесей. Далее сырье насосом  при соотношении зерна и воды 1:3 подают сначала на линию, где оно  доочищается от растительных примесей, а затем на мойку, где наряду с промывкой происходит отделение легковесных и тяжелых примесей. При выработке консервов из быстрозамороженного продукта перед мойкой зерно следует размораживать в проточной воде в течение 6...8 мин.

 

Целое или нарезанное сырье  бланшируют в горячей воде (90...95°C), охлаждают водой. Бланширование предотвращает помутнение заливки в консервах.

 

Подготовленное сырье  фасуют на автоматических наполнителях в банки, заливая горячим (80°C) 3%-ным  раствором поваренной соли. Сырье  составляет 60...65%, остальное— заливка. Наполненные банки закатывают. Консервы стерилизуют в автоклавах в стеклянных банках при 116°C 30..35 мин, в жестяной таре при 120°C 18...35 мин с последующим охлаждением. Стерилизация должна быть проведена в течение 30 мин после закатывания банок.

 

В консервах нормируется  соотношение массы используемого  сырья и общей массы нетто, поваренной соли, тяжелых металлов.

 

Томаты натуральные целые  консервируют с кожицей или без  нее, заливают протертой томатной массой или томатным соком с добавлением  зелени (петрушка, укроп, сельдерей, хрен, чеснок), соли, уксусной или лимонной кислоты.

 

Томаты ручного сбора  доставляют на завод в ящиках вместимостью 15...25 кг, механизированного сбора— в лодочках вместимостью 3...5 т, гондолах вместимостью 10... 12 т, высотой слоя до 0,5 м. Срок хранения томатов на сырьевой площадке до 18часов.

 

Плоды сортируют по степени  зрелости и качеству. Калибровку проводят на калибровочных машинах по размерам и форме.

 

Томаты моют, очищают от кожицы паровым или паровакуумным  способами. При обработке томатов  острым паром в течение 10...12 сек ослабляется связь кожицы с мякотью плода. При выходе из испарителя томаты быстро охлаждают холодной водой, что приводит к растрескиванию кожицы, которая снимается вручную.

 

При паровакуумном способе  томаты обрабатывают 15 сек. острым паром (пар под большим давлением) с последующим сбросом давления до 8 кПа. При этом влага под кожицей мгновенно вскипает, кожица отделяется от мякоти и легко удаляется водой на моечно-встряхивающей машине. Кожицу удаляют обработкой в горячей (88...99°C) щелочи с концентрацией 16-20% раствора гидроксида натрия с выдержкой 45...60 сек. Затем под душем ополаскивают холодной водой для удаления отделившейся кожуры. Для удаления щелочи очищенные томаты ополаскивают в емкостях с водой и под душем. После ополаскивания томаты погружают в 10%-ный раствор лимонной кислоты для нейтрализации оставшейся щелочи.

 

Томаты очищают от кожицы в электрообжигательной печи при температуре 1000 °C в течение 30 сек в потоке газового пламени или при температуре 400 °C в течение 6...8 сек. в среде нагретого воздуха.

 

Томаты очищенные или  с кожицей фасуют в стеклянные или металлические лакированные банки, заливают горячим (80...85°C) томатным соком или неуваренной протертой томатной пульпой с добавлением поваренной соли и уксусной или лимонной кислоты, а также 0,22% хлорида кальция для предотвращения растрескивания томатов при стерилизации. При выработке томатов с зеленью на дно банки укладывают вручную промытую и измельченную зелень, очищенный и измельченный чеснок, томаты и заливают на автоматическом наполнителе заливку. Банки закатывают и стерилизуют при 108...120 °C в течение 15...40 мин. После стерилизации консервы быстро охлаждают водой.

 

Для консервирования цветной  капусты очищенные соцветия сначала  моют, а затем для отбеливания  и предохранения капусты от потемнения ее иногда до бланширования выдерживают в 0,2%-ном растворе сернистой кислоты в течение 30 мин с последующим тщательным промыванием в проточной воде.

 

Для удаления сернистой кислоты  и летучих сернистых соединений, входящих в состав белков, а также  для разрушения красящих веществ, придающих  цветной капусте различные оттенки, соцветия бланшируют 2 мин при 97 °C в 1%-ном растворе поваренной соли с  добавлением 0,015% лимонной кислоты. В  воде и поваренной соли не должно содержаться  солей железа, иначе образуется сернистое  железо, и поверхность капусты  темнеет. После бланширования капусту немедленно охлаждают в проточной воде. Во избежание потемнения бланшированную цветную капусту до укладки в банки можно хранить до 30 мин в 0,05%-ном растворе лимонной кислоты.

 

Капусту фасуют вручную или  дозаторами в стеклянные или жестяные лакированные банки вместимостью до 1 дм3. В банки капусту укладывают плотно, соцветиями наружу, плодоножками внутрь. Наполненные банки заливают горячим (85...90°) 2%-ным раствором поваренной соли с добавлением лимонной кислоты для создания рН раствора 23-2,7. Соотношение составных частей в банке при фасовке; капуста 55...60%, заливка 45...40%.

 

Наполненные банки закатывают, стерилизуют 12...20 мин при 116 °C и быстро охлаждают до температуры воды в  автоклаве 35 °C. В готовых консервах  нормируются масса капусты (не менее 55% к массе нетто консервов), содержание поваренной соли (0,9...13%), кислотность  заливки (0,13...0,18%) и содержание сернистого ангидрида (до 0,001%).

 

При консервировании свеклы и моркови корнеплоды доставляют на завод без ботвы в ящиках или специальных контейнерах, хранят на сырьевых площадках не более 48 ч. Мойку корнеплодов осуществляют в последовательно установленных  барабанной и вибрационной моечных  машинах. При сильном загрязнении  сырья землей применяют лопастные  моечные машины.

 

Свеклу сортируют по размерам: на мелкую— диаметром 50...70 мм; среднюю 70...120 и крупную- более 120 мм. Рассортированную мытую свеклу бланшируют острым паром в автоклаве или паротермическом агрегате под давлением 0,25 МПа, прогревая корнеплод в середине до 98 °C. При тепловой обработке размягчается кожица свеклы, которую удаляют на барабанах с терочной поверхностью. Корнеплоды после обработки тщательно промывают холодной водой.

 

Морковь после сортировки и обрезки концов очищают от кожицы в паротермических агрегатах, в машинах с терочной поверхностью. Допускается химическая очистка в 4%-ном растворе едкой щелочи при 85 °C в течение 3 мин с последующей тщательной мойкой в холодной воде.

 

Морковь и свеклу диаметром  более 70 мм режут на корнерезках, снабженных магнитным улавливателем, на кубики с размером ребра 8...10 мм, брусочки с  поперечным сечением 5x5 мм или кружочки толщиной не более 5 мм и просеивают для удаления мелочи через встряхивающее  сито с отверстиями диаметром 3...4 мм. Резаную морковь бланшируют 1...2 мин паром или кипящей водой  и быстро охлаждают в проточной  воде. Овощи, нарезанные кубиками и  брусочками, фасуют на универсальных  наполнителях, а нарезанные кружочками и свеклу в целом виде укладывают в металлическую лакированную или стеклянную тару вместимостью 3 дм3 вручную. Во избежание потемнения корнеплодов в банки немедленно заливают горячий (90°C) раствор сахара (5%), поваренной соли (0,5%) и лимонной кислоты (03%).

 

Наполненные банки укупоривают  лакированными металлическими крышками и стерилизуют при 120 °C в течение 35...55 мин в зависимости от вида и размера тары. Для сокращения продолжительности стерилизации до 20...25 мин в консервы добавляют 005% низина.

 

В консервах допускается  наличие до 20% кубиков и брусочков  неправильной формы и не более 10% мелочи к массе овощей. Массовая доля овощей должна составлять 55...60% к  массе нетто консервов.

 

Для консервирования рекомендуется  использовать сладкий перец с  толщиной стенки не менее 5 мм в технологической  или биологической стадии зрелости.

 

Перец калибруют, затем моют. После мойки у перца удаляют  плодоножки вместе с семяносцами  и семенами. Очищенные плоды бланшируют паром или горячей водой в  течение 1...3 мин для придания эластичности и быстро охлаждают водой.

 

Перец консервируют целыми или разрезанными по длине наполовину плодами, укладывая вертикально  широкой частью плодов кверху в стеклянные или металлические банки вместимостью от 0,5 до 3 дм3. Продукт заливают горячим (90°C) раствором сахара (6%), поваренной соли (3%) и лимонной кислоты (0,6%) . Банки  закатывают и стерилизуют 8...17 мин  при 100 °C.

 

Массовая доля плодов перца  целого от массы нетто консервов  должна быть 55%, перца половинками 60; содержание хлоридов 1.2...13%; титруемая  кислотность (в пересчете на лимонную кислоту) 0,2:...0,3%.

 

Для получения пюре и пасты  из сладкого перца красный перец  биологической стадии зрелости моют, очищают от плодоножки и семяносцев, бланшируют 5... 10 мин острым паром, измельчают сначала в дробилке, потом на протирочной  машине с диаметром отверстий  в ситах 1,5 мм. Протертую массу подогревают в трубчатых теплообменниках до 95...97 °C, фасуют в банки, укупоривают и стерилизуют при 116°C.

 

Технологическая схема первичной  переработки сладкого перца приведена  в приложении № 6.

 

Консервированное пюре из шпината и щавеля вырабатывают по одной и той же технологической  схеме с некоторыми изменениями  в выполнении отдельных процессов. При инспекции удаляют пожелтевшие, огрубевшие листья, срезают корни. Листья шпината и щавеля моют на металлических  сетках 2-3 раза под душем под давлением 196...294 кПа. Затем листья поступают  во встряхивающую машину для удаления излишней влаги. Если сырье сильно загрязнено, его замачивают в проточной воде в течение 30...60 мин.

 

Бланширование осуществляют паром или водой: шпината при температуре 76°C в течение 6 мин, щавеля при температуре 85°C в течение 3...5 мин. После бланширования сырье пропускают через протирочную машину с диаметром отверстий сит 1,5...20 мм. При изготовлении пюре из смеси шпината и щавеля сырье смешивают в соотношении 1:1, а затем протирают.

 

Протертую массу подогревают  в трубчатых теплообменниках  и фасуют в тару вместимостью до 1 дм3 при температуре до 85 °C, в  тару вместимостью 2..3 дм3— не ниже 90°C. Банки закатывают и стерилизуют 40...75 мин при температуре 120 °C. Можно  использовать метод горячего розлива  при температуре массы 85 °C, если в крупной таре в пюре добавить 0,02% низина и 0,03% сорбиновой кислоты.

 

Овощные маринады представляют собой продукты из овощей с добавлением  пряностей и заливки, в которую  входят уксусная кислота, сахар и  поваренная соль.