Разработка технологического процесса изготовления женского пальто

- по методам изготовления - разделу технического описания, предусматривающему методы раскроя  и изготовления изделия.

В производственный процесс изготовления швейных изделий, кроме моделирования и конструирования одежды, входят следующие интересующие нас производственные этапы:

1) оценка качества поступающего  сырья (промеривание, расчет кроя);

2) раскрой материала;

3) пошивочный процесс;

4) оценка качества готовой  продукции, маркировка, упаковка и  складирование готовых изделий.

Пошивочный процесс состоит из следующих операций:

- заготовительные операции - обработка деталей, подготовка  их к монтажу;

- монтажные операции - соединение  деталей в изделие;

- влажностно-тепловая обработка;

- заключительные отделочные  операции (изготовление петель, пришивка  фурнитуры, чистка, утюжка изделия).

 

 

 

 

  3.1 Составление технологической последовательности изготовления изделия.

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. Трудоемкость неделимых операций устанавливается по данным действующих предприятий. Уточнение норм времени производится в случае применения более производительного оборудования, многостаночной работы на прессах и т.д.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия:

М - работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

С - работа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

ПА, А - работа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П - работа, выполняемая на прессе;

У - работа, выполняемая утюгом;

Р - работа, выполняемая вручную.

Схема последовательности сборки женского зимнего пальто представлена на рисунке 3.1.

 

 

 

Рисунок 3.1- Схема сборки женского зимнего пальто

 

3.2 Обработка отдельного узла.

Рассмотрим подробно обработку бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками.

 

Рисунок 3.2 – Боковой прорезной карман с клапаном и двумя обтачками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - деталь переда;                                        7 - клапан;

2 - прокладка переда;                                      8 - прокладка клапана;

3,4 - обтачки;                                                   9 - подкладка клапана;

5,6 - прокладка обтачек;                                10 - подзор;

                                 11,12 - подкладка кармана.

 

 

 

Таблица 3.2 - Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками

 

№ ТН	Наименование ТНО	Вид работ	ТУ Выполнения ТНО	Графическое изображение ТНО	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
1	Продубли-ровать клапан	у	Прокладка не доходит до краёв клапана на 2…3мм		Пресс 204 "Macpi"
2	Обтачать клапан подкладкой	м	Ширина шва обтачивания 7мм. Примечание: подкладка клапана должна быть выкроена на 2мм меньше со сторон планируемого канта		272-140041 «Дюркопп»
3	Подрезать припуски швов	р	Подрезать припуски швов в углах		ножницы
4	Вывернуть на лицевую сторону	р	Вывернуть на лицевую сторону, выправляя швы и углы клапана.
5	Приутюжить клапан	у	Приутюжить клапан образуя кант из основного материала		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
6	Наметить на клапане линию притачивания	р	Намечают со стороны подкладки на расстоянии равном ширине клапана в готовом виде		Лекало, исчезающий маркер
7	Продубли-ровать верхнюю обтачку	у	Продублировать центральную часть обтачки, либо обтачку целиком, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6
8	Продубли-ровать нижнюю обтачку	у	Продублировать верхнюю часть обтачки, либо обтачку целиком, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
9	Заутюжить верхнюю обтачку	у	Перегибая пополам изнанкой внутрь, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
10	Заутюжить нижнюю обтачку	у	Заутюжить перегибая на 1/3 в сторону изнанки, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
11	Настрочить подзор на нижнюю часть подкладки кармана	м	Шириной шва 1…2мм, подгибая срез на 5...7мм		272-140041 «Дюркопп»
12	Притачать к нижней обтачке верхнюю часть подкладки кармана	м	Ширина шва 7…10мм		272-140041 «Дюркопп»
13	Притачать верхнюю обтачку к клапану и к нижней части подкладки кармана, с настрочным подзором	м	На нижнюю часть подкладки кармана с настрочным подзором наложить клапан подкладкой вниз, на клапан накладывают верхнюю обтачку заутюженным сгибом к намеченной линии. Ширина шва равна ширине рамки от сгиба обтачки.		272-140041 «Дюркопп»
14	Наметить место расположения кармана	р	Наметить четырьмя линиями: двумя вертикальными, расстояние между линиями равно длине входа в карман и двумя горизонт., расстояние между которыми равно четырем рамкам		Лекало, исчезающий маркер

 

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6
15	Продубли-ровать часть переда на участке входа в карман	у	Срезы долевика выступают за намеченные линии на 15…20 мм, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
16	Притачать верхнюю обтачку, клапан, нижнюю часть подкладки кармана с подзором к части переда	м	Сгиб верхней обтачки уравнивают с верхней горизонтальной линией на части переда. Притачать в строчку соединения деталей.		«Дюркопп»272-140041
17	Притачать  нижнюю обтачку с верхней  частью подкладки  кармана к части переда	м	Притачать швом шириной, равным ширине рамки, укладывая обтачку заутюженным срезом к нижней горизонтальной линии на части переда. С изнаночной стороны проверяют правильность притачивания: строчки должны быть параллельными, заканчиваться на одном уровне, расстояние между строчками равно ширине двух рамок.		272-140041 «Дюркопп»
18	Разрезать вход в карман	р	Разрезать с изнаночной стороны части переда посередине между строчками, не доходя до концов строчек на 10-15мм, далее надсекают под углом к строчкам, не доходя на 1-2мм		Ножницы
19	Вывернуть на изнаночную строну верхнюю часть подкладки кармана и свободные срезы верхней обтачки	р	Вывернуть, выправляя швы и углы кармана

 

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6
20	Стачать подкладку кармана, одновременно закрепляя концы кармана	м	Концы кармана закрепить двойной-тройной обратной строчкой по основанию треугольника, далее плавно отступая на 5мм, стачать подкладку швом шириной 10-15 мм		AZ8500 H-04DF ПО «АОМЗ»
21	Приутюжить карман в готовом  виде	у	Приутюжить, соблюдая режимы ВТО		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Этапы и объекты контроля качества изделий

Для достижения высокого качества выпускаемой одежды необходим четкий контроль на всех участках производства, начиная от приемки тканей и подготовки их к раскрою и кончая упаковкой и транспортировкой готовой продукции.  
 При массовом изготовлении одежды применяют следующие виды контроля:  
 а) контроль поступающих на фабрику тканей и других материалов - клеевых материалов, фурнитуры и пр.;  
 б) контроль качества в подготовительном и раскройном цехах;  
 в) контроль качества незавершенного производства на технологическом потоке;  
 г) контроль качества готовых швейных изделий.  
 Контроль качества тканей, поступающих на фабрику, изложен в разделе пятом.  
 Контроль качества в раскройном цехе состоит в проверке правильности изготовления обмелок, настилания тканей и раскроя деталей. Качество кроя проверяют по специальным контрольным лекалам.  
 За качество изготовления продукции на технологическом потоке несет ответственность мастер, который следит за соблюдением технологической дисциплины при обработке изделий и проводит инструктаж с рабочими.  
 Способы обработки деталей на технологических потоках устанавливаются по действующей технической документации («Основы технологии поузловой обработки»), разработанной ЦНИИШП с учетом опыта работы передовых швейных фабрик.  
 Большое значение для повышения ответственности рабочих и мастеров за качество выпускаемой продукции имеет правильно организованный самоконтроль, взаимоконтроль и поузловой контроль.  
 При самоконтроле и взаимоконтроле каждый рабочий обязан проверять качество выполнения предыдущей операции и при обнаружении дефекта не допускать изделие для дальнейшей обработки.  
 После выполнения своей операции рабочий проверяет соответствие обработки техническим условиям и, убедившись в правильности выполнения операции, передает изделие для дальнейшей обработки.  
 Поузловой контроль (установочные операции) поручается рабочему высокой квалификации, который следит за качеством выполнения технологических операций. 
 Перечень установочных операций, работы по проверке качества, предшествующих операций, с указанием затрат времени и способов проверки качества приведены в «Качество готовых швейных изделий».  Определение сортности проверяет работник отдела технического контроля (ОТК), устанавливающий соответствие изделия стандарту, техническому условию, техническому описанию и утвержденному образцу по внешнему виду, размерам, применяемым материалам, отделке и фурнитуре.  
 Проверка качества швейных изделий ведется методами, указанными в ГОСТ 4103 - 63 «Изделия швейные».  
 Изделия контролируют поштучно, при дневном естественном свете или искусственном освещении путем внешнего осмотра их со стороны верха и подкладки или изнанки, измеряя изделия в местах, предусмотренных технической документацией на данное изделие. Контроль качества швейных изделий костюмной и пальтовой групп производят на манекенах соответствующих размеров или манекенщиках (мужчинах, женщинах, детях) соответствующего телосложения, всех остальных изделий (платья, белье, брюки) - на столах.