Разработка технологического процесса изготовления женского пальто

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
2	Подкладка спинки	Нить основы проходит вдоль детали	Наименование срезов одноименных деталей совпадают	2
3	Подкладка рукава	Нить основы проходит так же как на деталях верха	Наименование срезов одноименных деталей совпадают	2
Детали подкладки
4	Подкладка кармана			4

 

 

 

2. Обоснование и выбор сырья(материалов) и оборудования

 

  2.1 Анализ ассортимента сырья и материалов, применяемых для изготовления изделия.

Одним из основных условий получения высококачественных изделий является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов обработки и условий его эксплуатации.

Пальтовые ткани занимают немалый удельный вес в выпуске всех тканей, а значит, они должны обладать повышенной износостойкостью, обеспечивающей стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации, несминаемостью, малой пиллингуемостью, способностью к формообразованию, красивым внешним видом, соответствовать направлениям моды, иметь высокую прочность окраски к действию света, воды, хорошо сохранять в процессе носки приданную им форму и обладать повышенной стойкостью к растяжению и химчистке, а также соответствовать требованиям по теплозащитным свойствам. Теплозащитные свойства тканей определяются их толщиной (0,5 – 3,5 мм) и воздухопроницаемостью (не более 100 дм³/(м²·с)), которые для зимних пальто несколько ниже, чем у тканей для демисезонных пальто, так как в зимних пальто теплозащитные функции выполняют прокладки из ватина.

В зависимости от времени года и половозрастного признака пальтовые ткани могут быть подразделены на летние, демисезонные и зимние, а также на ткани для мужских, женских и детских пальто. В связи с этим требования к пальтовым тканям с точки зрения их теплозащитных свойств, износостойкости, поверхностной плотности и внешнего оформления могут быть различными.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть легкими и гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химической чистке.

Для подкладочных тканей основными физико-механическими свойствами, которые могут влиять на внешний вид и износостойкость одежды, являются усадка после стирки (замачивания) и стойкость к истиранию. Большая усадка после стирки приводит к деформации одежды, а недостаточная стойкость к истиранию - к преждевременному ее износу.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для одежды.

Различные виды одежды, а соответственно и подкладочные ткани, имеют различную интенсивность эксплуатации. Мужские костюмы носятся очень интенсивно и продолжительно, поэтому подкладочные ткани для мужских костюмов должны иметь высокую износостойкость. В то же время подкладочные ткани для пальто, интенсивность носки которого ниже, может иметь и меньший показатель износостойкости.

Подкладочная ткань должна выдерживать срок носки основной ткани одежды и не должна иметь излишнего запаса прочности.

В швейной промышленности при изготовлении облегченной одежды и одежды из стеганых многослойных материалов все шире применяется нетканое объемное клееное теплоизоляционное полотно (клееная синтетическая вата).

В облегченной одежде (пальто, полупальто, куртки) клееная синтетическая вата применяется в качестве утепляющей притачной или пристегивающей подкладки и представляет собой пакет материалов соединенных между собой сварным способом или путем выстегивания на многоигольных стегательных машинах по различным рисункам.

Связующие вещества, применяемые при изготовлении теплоизолятора, должны быть стойкими к воздействию стирки и химчистки, а также должна отсутствовать миграция волокон из структуры теплоизоляционного полотна через основные или подкладочные ткани. Электризуемость и токсичность не допускаются.

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач:

- придание деталям верха  жесткости, упругости, формоустойчивости;

- предохранение отдельных  участков изделия от растяжения;

- снижение воздухопроницаемости  одежды;

- повышение теплозащитных  свойств одежды.

Поэтому прокладочные материалы должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро- и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки и к химчистке.

Фурнитура предназначена для застегивания и украшения одежды - это пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки и застежки-молнии. Их изготовляют из металла, пластмассы, дерева и других не текстильных материалов. А значит, они должны обладать достаточной прочностью, свето- и теплостойкостью, отвечать направлениям моды по внешнему виду, соответствовать материалу и отделке по стилю и цветовой гамме.

По форме и внешнему оформлению пуговицы должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 метра и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Расстояния между отверстиями на пуговицах должны быть одинаковыми. На их поверхностях не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений.

Особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать швейные нитки - это и высокая разрывная нагрузка для снижения обрывности нитей на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва; высокая гладкость и равномерность, которая также служит для снижения обрывности, получения равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва; гибкость для лучшего затягивания нитей и во избежание появления на изделии выпуклых швов; а также достаточная эластичность - для уменьшения обрывности и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий. Нитки должны обладать уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах; малой усадкой для получения безусадочных швов; высокой термостойкостью для исключения обрывности от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных).

  2.2 Выбор сырья и  материалов.

Прейскурантная характеристика выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов приведена в таблице 2.2, характеристика ниток и фурнитуры в таблице 2.1.

Правильность выбора материалов подтверждается соответствием свойств и цветового решения модели и предъявляемым им требованиям.

паль

Таблица 2.1 – Характеристика ниток и фурнитуры

№ п/п	Наименование материала, образец	Торговый номер, длина, диаметр	Назначение
1.	Нитки х/б	№ 40, 50	Для выполнения сметочных работ
2.	Нитки армированные	№ 36 ЛЛ	Для выполнения стачивающих, отделочных строчек
3.	Пуговицы	2,8 см	Для застегивания

 

 

Таблица 2.2 – Прейскурантная характеристика материалов

Наименование	Артикул (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО)	Краткая технологическая характеристика						Волокнистый состав, %
		Ширина с кромками, см	Поверхностная плотность, г/м²	Номинальная линейная плотность, ТЕКС		Плотность, количество нитей на 10 см
				Основа	Уток	Основа	Уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ткань пальтовая	25120	142	385	22,2	125	280	200	Шерсть 100%
Ткань подкладочная	32014	110	95	16,67 (60)	16,67 (60)	340	240	Вискоза 100%
Ткань подкладочная стеганая	935510	145 ± 5	140 ± 14	0,333	0,333	-	-	Нитрон 70%, лавсан 30%
Термоткань	935506	90	145 - 165	6,05	8,35	90	150	Вискоза 50%, лавсан 50%
Клеевая кромка (косая, долевая)	301,302	1	90-130	5,65	4,31	-	-	Хлопчатобумажная ткань с одной стороны покрытая клеевым полиамидным порошком

 

 

 

2.3 Выбор методов обработки  и оборудования

Применяемые при изготовлении изделий методы обработки и оборудования предопределяют уровень качества изделий и экономическую эффективность потока. В каждом конкретном случае из всех вариантов необходимо выбирать наиболее рациональный, снижающий трудоемкость операции, обеспечивающий простоту ее выполнения и заданный уровень качества.

Основные направления совершенствования технологических операций следующие:

- сокращение области применения  выметывания, наметывания и других  методов выполнения временных  соединений (т.е. таких соединений, которые  удаляются до или после окончания  сборки одежды), а также нанесения  меловых линий и ручной подрезки  полуфабрикатов;

- сокращение любых видов  ручных работ;

- применение вместо выметочной строчки формования детали на прессе с шаблонами соответствующей формы, а при прокладывании отделочной строчки - приспособления, обеспечивающего параллельность сгиба детали и других ориентиров ниточной строчки;

- совмещение операций  путем расширения области применения  двухигольных и многоигольных швейных машин с соответствующей оснасткой, одноигольных и двухигольных машин с приспособлениями для подгибания деталей. Оборудование такого типа эффективно использовать для обработки поясов, карманов, выполнения отделочных операций и т.д.;

- расширение области применения  клеевого соединения вместо ниточного  для внутренних закреплений швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды, для отделки деталей аппликациями и других работ;

- совершенствование технологии  на базе применения швейных  машин с набором автоматизированных  функций;

- использования для выполнения  посадки одной из деталей машины  с верхней и нижней транспортирующими  рейками и устройством для  выполнения посадки на заданном участке строчки;

- сокращения количества  технологических операций за  счет применения деталей технологичных  конструкций.

При анализе технологии выполнения операций по влажно-тепловой обработке и отделке изделий следует предусмотреть использование высокоэффективного полуавтоматического и автоматического оборудования с комплектом специальных подушек; прессов проходного типа; вибропрессов; паровоздушных манекенов с мягкой и жесткой оболочками; оборудования для получения пара, сжатого воздуха, вакуумотсоса; автоматических устройств для регулирования режимов влажно-тепловой обработки, обеспечивающих высокое качество обработки изделий из различных материалов.