Производственный контроль качества галантерейных изделий в ОАО «Галантэя»

Для контроля качества текстильных галантерейных изделий применяется ограничительная система (система допусков), позволяющая с учетом вида, размера, количества и месторасположения дефекта определять его допустимость. Сорт хлопчатобумажных швейных ниток устанавливается по балльной системе, когда дефект оценивается в баллах. Качество текстильной галантереи проверяют путем внешнего осмотра определенного количества изделий, отобранных от поступившей партии. Объемы выборки указаны в ГОСТах и ТУ на соответствующие товары. При определении качества учитывают пороки внешнего вида (местные и распространенные), физико-механические показатели (ширина, масса, плотность, разрывная нагрузка и т. д.), прочность окраски и другие показатели. Перечень показателей определяется в зависимости от вида и назначения изделия. Большинство изделий текстильной галантереи не подразделяются на сорта. Исключение составляют хлопчатобумажные швейные нитки, а также гардинно-тюлевые и кружевные товары, подразделяющиеся на сорта.

Ленты должны соответствовать нормам, указанным в стандартах и технических условиях. Ленты должны иметь прочную, равномерную окраску, глубокий и сочный прокрас. По внешнему виду ленты должны соответствовать образцам-эталонам. Качество лент определяют с учетом дефектов внешнего вида, физико-механических показателей и прочности, окраски. На сорта ленты не делят.

В соответствии со стандартом при определении качества по внешним дефектам текстильно-галантерийные изделия подразделяют на 10 групп. Так, к 1-й группе относят ленты декоративные и бельевые. Вид, размер и количество дефектов, допускаемых на условной длине (10 м), зависят от групп лент. Дефекты внешнего вида, превышающие стандартные нормы, должны быть вырезаны. При этом допускается не более трех отрезков на условную длину куска, минимальная длина отрезка – 0,25-1,5 м в зависимости от группы лент.

Большинство пуговиц по качеству делят на 1-й и 2-й сорта. Для пуговиц 1-го сорта общими признаками качества являются следующие: правильная форма; точное соответствие установленным размерам; хорошая отделка лицевой и тыльной сторон пуговиц (поверхность пуговиц должна быть гладкая, отполированная, без царапин, трещин, ямок, пятен, морщин), ровная окраска (без пятен и точек); правильное расположение глазков (правильным квадратом, причем стенки глазков должны быть цилиндрическими, а края – неострыми).

Ко 2-му сорту относятся пуговицы, имеющие два—три небольших дефекта из числа дефектов, предусмотренных в технических условиях для данного сорта.

Гребенные изделия по качеству делятся на 1-й и 2-й сорта.

К изделиям 1-го сорта предъявляются следующие требования: изделия должны иметь правильную форму и установленные размеры, поверхность гладкую, тщательно отполированную, без трещин, ямок, бугорков, царапин, шероховатости, отслаивания; зубья – нарезанные равномерно, с одинаковыми интервалами между ними; форма зубьев гребней и расчесок должна быть правильной, без острых граней, заусениц и острых колючих концов; крайние зубья (верейки) должны быть несколько шире остальных и иметь конусообразную форму; украшения в фасонных гребнях (гравировка, фальц, ажур и др.) должны быть тщательно выполненными.

Ко 2-му сорту относят изделия, имеющие небольшие дефекты (не больше двух): незначительные неровности на поверхности, незначительную искривленность зубьев, неправильную закругленность концов и др.

Разные изделия из пластических масс и поделочных материалов (бусы, броши, пудреницы, приборы для бритья, мундштуки, портсигары, пепельницы, коробки-шкатулки, мыльницы, различные футляры (для очков, для зубных щеток) подразделяются по исходному материалу, фасонам и размерам.

Изделия этой группы подразделяются на 1-й и 2-й сорта. Основными показателями качества являются правильность формы и размеров, отсутствие заусениц и других пороков штамповки, тщательная отделка поверхности.

Галантерейные зеркала выпускают 1-го и 2-го сортов. При сортировке учитывают вид, размер (по наибольшему показателю), местонахождение и количество дефектов, а также размер зеркала и вид стекла, из которого оно изготовлено. Сортировка производится по обнаруженным дефектам стекла, серебрения и оправы.

Зеркала должны давать правильное изображение, их серебряный слой должен быть сплошным, плотным, без темных пятен и оттенков. Волнистость, камни, трещины, загар, сыпь и щелочные пузыри в стекле не допускаются. Материалы для оформления зеркал (картон, фанера, дерево и др.) должны быть доброкачественными и хорошо отделанными. Прикрепление зеркал к оправе должно быть прочным и аккуратным.

К щеточным изделиям, входящим в ассортимент галантерейных товаров, относятся различные туалетные щетки и кисти для бритья.

 По техническим условиям  щетки для мытья рук и кисти  для бритья выпускаются только 1-го сорта. Эти изделия должны  полностью отвечать требованиям, изложенным в технических условиях. Основными требованиями к качеству щеточных изделий являются следующие: волос (или щетина) устойчивый, прямой, без завитков; посадка кустов прочная, симметричная, с равными промежутками между рядами и кустами; подстрижка кустов волоса ровная и соответствующая фасону колодки; колодка щетки правильной формы, тщательно отделана, без трещин, заусениц и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид колодки.

Остальные щетки делятся на 1-й и 2-й сорта. К 1-му сорту относятся щетки, полностью отвечающие требованиям технических условий; ко 2-му сорту — щетки, имеющие незначительные дефекты ручек и не резко выраженное нарушение симметрии в посадке кустов.[19]

Ремни для часов и правки бритв на сорта не делят, остальные изделия кожаной галантереи и дорожных изделий в зависимости от наличия дефектов бывают 1-го или 2-го сорта.

Галантерейные товары хранят в сухих, отапливаемых и проветриваемых помещениях при относительной влажности 60-65% и температуре 12-18С.

Пониженная влажность и повышенная температура, близость отопительных приборов также отрицательно влияют на качество изделий. Кожаные изделия теряют эластичность, становятся сухими, деформируются.

3.2 Характеристика  дефектов сырья и материалов  галантерейных изделий

Для обозначения дефекта кожгалантереи используется понятие «порок кожи».

Замины – порок кожи, выражающийся в виде складок, которые образовались в процессе выработки.

Маркость – порок кожи, проявляющийся в загрязнении кожей соприкасающихся с ней поверхностей. Маркость кожи может быть результатом нарушения режимов окраски или использования некачественного красителя.

Матовость - порок кожи, проявляющийся в виде пониженного блеска на некоторых участках лицевой поверхности.

Сортность изделия определяют в зависимости от наличия и размера допустимых дефектов, которые подразделяются на дефекты материалов и производственные. Наиболее распространенными дефектами материалов верха являются: оттдушистость, оспины, безличины, роговины, царапины (кроме механических) и ссадины, долевые подрезы или выхваты, нечеткость рисунка тиснения, неравномерная окраска или разнооттеночность и др.

Сырье – один из основополагающих факторов, формирующих качество товаров. Виды сырья и их соотношение (рецептура) определяются на этапе проектирования и разработки продукции. На этапе производства необходимо лишь четко соблюдать заданные сырьевые параметры.

Различают основное и вспомогательное сырье, материалы, в том числе упаковочные, а также полуфабрикаты и комплектующие изделия. Основное сырье - составная часть сырья, существенно влияющая на формирование качества готовой продукции на стадии производства. Сырье и материалы относятся к одному из основополагающих факторов, формирующих качество товаров. Различия между указанными элементами сырьевого фактора заключаются в степени их обработки и готовности, а также воздействия на формирование качества и количества продукции [13, с. 299].

При использовании некачественного сырья невозможно произвести продукцию высокого качества. Рассмотрим, как влияют на качество применение при изготовлении кожгалантереи различные виды кож.

Гладкие кожи с естественной лицевой поверхностью - кожи с нешлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью с последующим прессованием гладкой плитой. Облагороженные (лицевая поверхность) - кожи, на которые нанесено искусственное лицевое покрытие на основе пленкообразователей и с промежуточным тиснением мелко-мерейной плитой пылевидного рисунка с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. Нарезные кожи - это кожи, прессованные любыми плитами, кроме плит художественного тиснения и с пылевидным рисунком. Нарезка шлифованных кож хромовой козлины, шевро, шеврета допускается только по согласованию изготовителя с потребителем.

Опоек хромовый – кожа мягкая, умеренной пластичности, высокой прочности, приятна на ощупь, имеет гладкую и нежную лицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Высокая прочность на разрыв у опойка является результатом того, что дерма шкур, телят-сосунов, из которых она изготавливается, содержит максимальное количество (до 30%) коллагена. Лучшие кожи – это кожи из шкур телок, худшие – из шкур бычков, качество их снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочных полос) - порока, влияющего на внешний вид изделий. Хромовый опоек вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью и реже с нарезной и отделанной под нубук и велюр. Площадь кож в партии – от 40 до 90 дм2, толщина – от 0,5 до 1,4 мм.

Выросток хромовый отличается от опойка большей площадью (120 - 150 дм2), толщиной(0,6 - 1,6 мм) и грубоватой, менее шелковистой и слегка суховатой лицевой поверхностью с более крупной естественной мереей.

Полукожник хромовый отличается от выростка большей площадью (120-200 дм2), толщиной(0,8-2,0 мм) и количеством пороков, так как период жизни составляет до 1,5 лет. Молочные полосы, характерные для опойка, представляют собой грубые складки на выростке, поэтому увеличивается доля выпуска облагороженных кож.

Яловка и бычок хромовые вырабатываются из шкур легких, средних и тяжелых – из сырья повышенных и тяжелых развесов, дерма которого имеет избыточную толщину и подвергается распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилков с делением кож по толщине на тонкие (1,2-1,6 мм), средние (1,4-1,6 мм) и толстые (1,8-2,0 мм). Эти кожи вырабатываются по техническим условиям с заниженными нормами предела прочности, так как распиливание дермы на два слоя или подстрогивание бахтармы связано с нарушением непрерывной связи коллагеновых волокон и увеличением доли сосочкового слоя, что существенно отражается на пределе прочности.

Свиные хромовые кожи вырабатывают из мелких, средних и крупных шкур свиней площадью 60-120 дм2 и толщиной 0,6 – 1,6 мм.

Внешний вид представляет собой резко выраженные воронкообразные отверстия от волосяных сумок с соединенными глубокими бороздками по лицевой поверхности кожи и хорошо заметными на бахтармяной стороне порами по месту расположения луковиц корней волос, наличие сквозных отверстий отметины и особое расположение волокнистых пучков. Структура кожи по виду сухая, мало наполненная, жесткая на ощупь но имеет относительно высокий нормируемый предел прочности, умеренное удлинение и минимальную устойчивость кмногократному изгибу и мокрому трению. Вырабатывают свиные кожи тиснеными, облагороженными. Допускается облагораживание и покрывное крашение со стороны бахтармяного слоя и отделка под велюр. Используется кожа для верха рядовой обуви.

Хромовые кожи из шкур лошадей отличаются и рисунком мерей, напоминающим мерею козлины, и волокнистой структуры, близкой к структуре кож. Редким кожами являются - жеребок хромовый, выметка и конина хромовые. Хромовую выметку вырабатывают в виде целых кож площадью 100-120 дм2 и толщиной более 0,6 мм. Прочностные характеристики определяют для каждой кожи, поскольку их партии редко встречаются. Хромовая конинавырабатывается в виде передин и полупередин площадью от 70 до 120 дм2 и более, толщиной 0,7 и 1,6 мм и более. Наименьшее количество пороков у шкур молодых животных (кнутовин, седловин, безличин, рубцов, болячек).

Шевро и хромовая козлина вырабатываются из шкур коз молочных и шерстно-пуховых пород. Рисунок мереи своеобразный, образуется впадинами по месту группового залегания корней волос, придает коже из шкур коз красивый рисунок. В основу деления кож на шевро и хромовую козлину положены мерея и площадь кожи. Шевро- площадь 40-60 дм2, более мелкий и красивый рисунок мереи, нежный и эластичный слой, кожа не подвергается тиснению. Хромовую козлину получают из шкур взрослых животных, площадью более 60 дм2 с резкой и грубой мереей, особенно, на хребтовой части и воротке. Применяют для изготовления повседневной и детской обуви, реже - для модельной обуви.

На качество кож влияют условия содержания животных, порода. Из сырья хлевной козлины получается кожа с гладкой, нежной и шелковистой лицевой поверхностью. Лучшая кожа из импортного сырья получается из индийских шкур (провинции Панта и Бехор), из козлины Северного Китая; кожи из сырья других стран в ряде случаев пригодны только для подкладки.

Шеврет (хромовая овчина) вырабатывают из шкур овец. У шеврета лицевой слой связан с сетчатым и отделяется от последнего в результате механических взаимодействий, что существенно влияет на качество обуви. Этот порок частично устраняется для отдельных видов кож путем упрочнения лицевого слоя специальной обработкой, предусматривающей наполнение кожи эмульгированными смолами. Шеврет имеет низкую прочность на разрыв, высокую тягучесть, что приводит к изменению цвета и перекосу деталей при пошиве обуви. Более прочную и менее тягучую кожу, пригодную для обуви, изготавливают из грубошерстной овчины русских и степных пород овец, а шеврет из овчин полугрубых и полутонкорунных пород овец пригоден для галантерейных изделий. Рисунок мереи шеврета сходен с рисунком шевро.

Хромовые кожи с ворсовой поверхностью – нубук, велюр и бахтармяная, спилок, получаемый распиливанием на 2 слоя толстого голья или хромированного полуфабриката, а также замши жирового дубления.

Нубук – хромовая кожа с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом, полученным при отделке естественной мереи шлифованием абразивной шкуркой с мелким зерном. Сырье представляет собой плотные, наполненные, без глубоких пороков хромовые кожи опойка, выростка и полукожника. Нубук вырабатывают светлых и ярких тонов.