Контроль качества втулки

государственное бюджетное образовательное  учреждение

 среднего профессионального  образования

 «Пермский политехнический  колледж имени Н.Г. Славянова»

 

 

 

Пояснительная записка 

к курсовому проекту

по дисциплине «Контроль качества и испытания»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент группы УК-09-9     Л.В. Макарова

 

 

Руководитель:       Т.П. Анисимова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь

2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Описание конструкции и назначение детали      3
2. Маршрут обработки детали         5
3. Технологический процесс технического контроля     8
4. Выбор видов контроля         10
5. Выбор и обоснование средств контроля      12
6. Определение разряда работ исполнителей

технического контроля         12

7. Определение времени на операции технического контроля   13
8. Проектирование средств технического контроля     15

Список использованных источников       18

Технологическая документация:

1. маршрутно-операционное описание процесса технического контроля
2. операционные карты эскизов

 

1. Описание конструкции и назначение  детали

 

Деталь «Гнездо» представляет собой втулку. Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием. Втулка, деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы, имеющая осевое отверстие, в которое входит другая деталь.

В зависимости от назначения применяют втулки:

1. Подшипниковые;
2. Закрепительные;
3. Переходные и др.

        Подшипниковая втулка - это одна из деталей  неразъёмного подшипника скольжения, в отверстии которой вращаются оси или цапфа вала.

Втулка закрепительная служит для закрепления внутренних колец подшипников и других деталей на цилиндрических участках валов и осей.

Переходная же втулка служит для таких целей:  установка инструмента с коническим хвостовиком в шпиндель станка, имеющего отверстие большего размера, чем хвостовик инструмента и др.

Втулка — тело вращения. Из требований, предъявляемых к шероховатости  обрабатываемых поверхностей, можно  сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 7-ому классу, точности являются основными, то есть по ним происходит соединение втулки с другими деталями.

Втулки в  основном изготавливают из конструкционных  и легированных сталей, отвечающих требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью.

Сталь 40 конструкционная  низколегированная качественная сталь, применяется для деталей, к которым  предъявляются требования высокой  поверхностной твердости при  невысокой прочности сердцевины, хорошей обрабатываемости. После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой

 

поверхностной твердости и повышенной износостойкости  при малой деформации.

Деталь изготовлена  из стали 40 . Химический состав и механические свойства материала детали приведены в таблицах.

Химический  состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

 

Механические  свойства проката

Термообработка, состояние  поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Сталь калиброванная 5-й категории  после отжига или высокого отпуска		510	14		40

По данным таблиц можно  сделать вывод, что материал для  выполнения детали «Гнездо» выбран правильно для данных условий работы детали в узле. Выбранная сталь подходит по всем показателям, предъявляемым к материалу.

Тип производства – среднесерийное (115 штук в партии).

 

 

2.Маршрут обработки детали

Маршрут технологического процесса механической обработки «гнезда», изображенного на рисунках 1,2, приведен в таблице 1.

 

Рисунок 1. Эскиз детали «Гнездо».

Таблица 1. Маршрут обработки детали типа втулка

 

№ оп.ер.	Наименование  операции	Схема базирования  и установки	Содержание  операции
000	Заготовительная		Штамповка
005	Входной контроль		Поверить соответствие марки материала, диаметральные и линейные размеры заготовки нормативным документам
010	Токарная  черновая		Обработать поверхности  5, 6, 7, уступ 3, поверхность 4, снять фаску 12.
015	Операционный  контроль		Проверить линейные и  диаметральные размеры
020	Токарная чистовая		Снять фаски 10,11, 13, поверхность 8.
025	Операционный контроль		Проверить линейные и  диаметральные размеры
030	Сверлильная		Просверлить отверстие 7, зенкеровать и развертывать
035	Операционный  контроль		Проверить диаметральный  размер
040	Круглошлифо- вальная.		Шлифовать поверхность 4 (начерно и начисто).
045	Операционный  контроль		Проверить линейные и  диаметральные размеры
050	Круглошлифо- вальная.		Шлифовать поверхности 8,9 (начерно и начисто).
055	Операционный  контроль		Проверить линейные и  диаметральные размеры
060	Приемочный контроль		Проверить линейные и диаметральные размеры, шероховатость, технические требования
	Термообработка		217 НВ

 

 

 

 

 

 

3.Технологический процесс технического контроля детали

 

Процесс технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали типа втулка.

Процессы и операции технического контроля разрабатываются  совместно с технологическим  процессом обработки и обеспечивают необходимую взаимосвязь и взаимодействие этих процессов.

 

4. Выбор видов контроля

 Для среднесерийного производства разработаем технологию контроля с операционным описанием.

• Входной контроль – выборочный.
• Операционный контроль – выборочный.
• Приемочный контроль – сплошной (контроль отклонений) и выборочный (контроль геометрических параметров). Применяют универсальные и специальные средства контроля.

 

 

5.Выбор и обоснование средств контроля

 

Выбор средств контроля должен обеспечивать следующие показатели, такие как точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля.

Выберем средства контроля для входного, межоперационного и приемочного контроля.

 

6.1 Входной  контроль:

Проверим линейные размеры 100, 15и диаметральные размеры ø80, ø140

Допустимая погрешность измерения:

 

15	δ=0,1мм
100	δ=0,2мм
ø80	δ=0,12мм
ø140	δ=0,2мм

Для контроля размеров назначим штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, для которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1 мм.

 

6.2 Операционный контроль:

Проверить линейные размеры: 80, 5, 5, 90; и диаметральные размеры: Ø112, Ø118, Ø 100Н7, Ø 120f7, Ø 8Н7.

Допустимая погрешность измерения [4, с. 72 табл.16]:

5	δ=0,1мм
5	δ=0,1мм
80	δ=0,16мм
90	δ=0,16мм
Ø112	δ=0,12мм
Ø118	δ=0,2мм
Ø120	δ=0,012мм
Ø100	δ=0,012мм
Ø8	δ=0,01мм

 

Для контроля размеров 5, 5, 80, 90 выбираем ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.

Для контроля размеров Ø 100Н7, Ø 120f7, Ø 8Н7 примем микрометр МК-50-2 ГОСТ 6507-78, у которого погрешность показаний Δ=0,004мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,01мм.

 

6.3 Приемочный контроль:

Проверить линейные размеры: 90, 15, 80, 5, 100, 5; и диаметральные размеры: Ø 140, Ø100Н7, Ø118, Ø112, Ø80, Ø120f7, Ø8Н7.

Допустимая погрешность измерения [4, с. 72 табл.16]:

90	δ=0,16мм
15	δ=0,1мм
80	δ=0,16мм
5	δ=0,1мм
100	δ=0,2мм
5	δ=0,1мм
Ø140	δ=0,2мм
Ø100Н7	δ=0,012мм
Ø118	δ=0,2
Ø112	δ=0,12
Ø80	δ=0,12
Ø120f7	δ=0,012
Ø8Н7	δ=0,01

 

Для контроля размеров 90, 15, 80, 5, 100, 5, Ø140, Ø118, Ø112, Ø120 выбираем ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.

Для контроля размера  ø100Н7 используем гладкий калибр-пробку с неполной насадкой Пробка 8133 – 0926 ГОСТ 14810-69.

Для контроля размера  ø120f7 используем калибр-скобу гладкий односторонний, двупредельный Скоба 8113 – 0161  ГОСТ 18360-93.

Для контроля размера  ø8Н7 используем гладкий калибр-пробку двусторонний со вставками Пробка 8133 – 0926 ГОСТ 14810-69.

Для контроля шероховатости R_a1,25; R_a2,5 используем образцы шероховатости.

Для проверки требования радиального биения поверхностей используем биениемер, который состоит из плиты, центров и штатива, индикатора ИЧО2 кл.0 ГОСТ 577-68.

 

6.Определение разряда  исполнителей контроля

При определении разряда работ и профессии исполнителя контроля рассматриваются только штатные контролеры, а также учитывается то, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.