Объект "Туфли-лодочка женские с чересподъемным ремнем"

Пластмассовые набойки изготавливают в основном для каблуков с небольшой набоечной поверхностью, т.к. резиновые в этом случае быстро изнашиваются. ПВХ и ПУ набойки имеют лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок их службы в 5-6 раз выше, чем капроновых.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для набоек и стоимостные показатели набоек.

 

Таблица 8 -  Показатели физико-механических свойств материалов  для набоек

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Капрон	ПВХ	ПУ
Твёрдость	усл.ед.	95	78-80	90
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5	3,5	6
Коэффициент трения		0,1	0,5	0,65

 

 

Для набоек выбираем ПУ, обладающий большим сопротивлением истиранию и коэффициентом трения.

3.2.2. Обоснование выбора материалов для внутренних деталей низа.

 

Для основной стельки ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»  рекомендует использовать кожи по ГОСТ 29277 и ТНПА, ГОСТ 1903, кожа из спилка для низа обуви по ТНПА, стелечно-целлюлозный материал по ТНПА, обувной  картон по ГОСТ 9542 и ТНПА, искусственные иглопробивные материалы по ТНПА.

В связи с условием эксплуатации стелек в обуви, основными критериями качества являются прочность, гидротермическая устойчивость и способность сохранения комплекса свойств при воздействии воды. Низкая потостойкость и устойчивость к многократному изгибу, высокая жёсткость стелечных кож, а также большая стоимость привели к необходимости их замены картоном и искусственными материалами.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для основной стельки.

 

Таблица 9 – Показатели физико-механических свойств материалов для основной стельки

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		«Bontex47»	«Plantex»	«Flexil»
Толщина	мм	2,0	2,0	1,9
Плотность	г/см³	0,58	0,57	0,61
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении: машинном поперечном	МПа	2,83 5,23	5,65 10,17	4,07 7,36
Предел прочности при растяжении в сухом состоянии в направлении машинном поперечном	МПа	10,92 19,59	13,72 22,63	21,16 13,16
Жёсткость при статическом изгибе, в направлении машинном поперечном	Н	24,89 24,89	19,32 28,91	11,12 18,54
Относительное удлинение при растяжении в мокром состоянии в направлении: машинном поперечном	%	14,0 6,0	11,0 6,0	20,0 11,0

 

 

Для  основной стельки выбираем картон марки «Flexil», обладающий большими пределом прочности при растяжении и относительным удлинением при растяжении, а также меньшей жёсткостью при изгибе.

 

 

 

 

3.2.3. Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей низа.

 

Согласно ГОСТ19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» для укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления для полустельки рекомендуется применять: картон обувной по ГОСТ 9542 и ТНПА, синтетические материалы по ТНПА, картон повышенной жесткости по ТНПА.

Для полустелек обуви используют картон повышенной жёсткости. Высокую жёсткость картона обеспечивают целлюлозные волокна высокой степени помола с пропиткой термореактивной фенолформальдегидной смолой. Смола полимеризуется на волокне в виде большого числа сегментов, создающих повышенное сцепление волокон.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства картонов для полустельки.

 

Таблица 10 - Показатели физико-механических свойств материалов для  полустельки

 

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателя для материалов
		ПСП	«Kariboard »	«Fintex»
1	2	3	4	5
Толщина	мм	2,20	2,20	2,50
Предел прочности при растяжении в сухом состоянии в направлении: машинном поперечном	МПа	- -	21,05 13,66	7,99 5,62
Предел прочности при растяжении в мокром состоянии в направлении: машинном поперечном	МПа	5 3	2,44 1,71	1,03 0,88
Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии в направлении: машинном поперечном	%	10-45 12-18	2,5 3,0	9,0 10,0
Жёсткость при статическом изгибе в направлении: машинном поперечном	Н	10-180 7-50	36,09 28,07	24,21 20,41

 

 

Для полустелек используем картон марки  финтекс, обладающий хорошими пределами прочности при растяжении в мокром состоянии и относительным удлинении в сухом состоянии.

Согласно ГОСТ 19116-2005  для геленка рекомендуется применять кожи по ГОСТ 29277, картон обувной по ГОСТ 9542 и ТНПА, металл, синтетические материалы и пластмассы по ТНПА.

Для геленка применяем ленту холоднокатаную из углеродистой конструкционной стали марки 60 в соответствии с ГОСТ 2284-79.

Согласно ГОСТ 19116-2005 на промежуточные детали низа обуви для простилки применяются следующие материалы: отходы кож, войлока, тектильных материалов, обувной картон ГОСТ 9542 и ТНПА, нетканые материалы, береста, резиновая кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпальт резины, ватин по НТД

Простилка служит для выравнивания следа обуви, повышает теплозащитные свойства, облегчает приформовывание обуви к следу  стопы, улучшает амортизационные свойства низа, способствует равномерному распределению давления стопы на подошву, уменьшая тем самым износ.

Для простилки используем полотно иглопробивное обувное. Его изготавливают иглопробивным способом из смеси волокон натуральной шерсти низших сортов и восстановленной шерсти, а также сополиэфирных высокоусадочных и поливинилхлоридных волокон.

Рассмотрим физико-механические свойства  материалов, используемых для простилки .

 

Таблица 11 – Показатели физико-механических свойств материалов для простилки

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Полотно марки «А»	Полотно марки «В»	Стелечное
1	2	3		5
Толщина	мм	5,0	4,5	4,5
Поверхностная плотность	г/м2	1200±60	900±45	800±60
Разрывная нагрузка, не менее: по длине по ширине	Н	800 1000	750 950	490 588
Изменение линейных размеров после замачивания не более: по длине по ширине	%	0,5 0,5	0,5 0,5	3 3

 

 

Для простилки выбираем полотно марки «А», обладающей большей разрывной нагрузкой.

Таблица 12. Структура деталей заготовки туфель с чересподъемным ремнем

Номер детали	Наименование детали			Число деталей на пару обуви	Материалы деталей			Толщина детали, мм
Детали верха обуви
Наружные детали
1	Цельнокроеная союзка			2	лаковая кожа из шкур крупного рогатого скота			1-1,2	ГОСТ19116-2005
9	Чересподъемный ремень			2	полукожник с нитроэмульсионным покрытием			1-1,2	ГОСТ19116-2005
Промежуточные детали
2	Межподкладка под союзку			2	термотрикотаж Тп 280х – 7ж			-	ГОСТ19116-2005
7	Задник			2	картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива			1-1,2	ГОСТ19116-2005
Внутренние детали
4	Подкладка под союзку			2	подкладочную кожу КРС			-	ГОСТ19116-2005
10	Подкладка под чересподъемный ремень			2	подкладочную кожу КРС			0,6-1,2	ГОСТ19116-2005
Детали низа обуви
Наружные детали
10	подошва			2	ТЭП SOLEN 2				ГОСТ19116-2005
	каблук			2	полипропилен				ГОСТ19116-2005
	набойки			2	ПУ				ГОСТ19116-2005
Внутренние детали
		полустелька	2			картон марки  финтекс	5		ГОСТ19116-2005
		Основная стелька	2			картон марки «Flexil»	1,9		ГОСТ19116-2005
		геленок	2			ленту холоднокатаную из углеродистой конструкционной стали марки 60	1		ГОСТ 2284-79
		простилка	2			полотно иглопробивное обувное марки А	0,5		ГОСТ 19116-2005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Проектирование обувной колодки.

Объектом проектирования является женская колодка

4.1 Расчет параметров развертки следа колодки.

Обвод следа женской колодки строится по графоаналитической методике конструирования основных обводов каркаса обувных колодок и представлен на чертеже В. Параметры построения разверток следа и продольно-осевых сечений колодки определяется в зависимости от размера N и полноты W колодки по уравнению:

P=A*N+B*W+C

Где P – определяющий параметр, мм;

А - коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;

N = 240 мм – размер обуви в метрической системе нумерации, мм;

B – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;

W = 6 - полнота обуви;

С – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.

Значения координат точек сопряжения, а также дуг окружностей представлены в таблице 1.

Таблица 13.

Коэффициенты А, В и свободный член С для расчета параметров построения разверток следа колодки.

 

Определяемый параметр	А (мм)	В (мм)	С (мм)	Р (мм)
1	2	3	4	5
1н, 1в Yc             Xc	0,13 0,1	0,5 0	13,3 0,6	47,5 24
2н, 2в Yc             Xc	0,015 0,2	1,0 0,4	11,0 6,6	20,6 57
3н, 3в Yc             Xc	0,13 0,4	1,0 0	7,8 0	16,92 96
4н Y      X	0,1 0,46	0,75 0	6,8 0	35,3 110,4
4в Y       X	0,03 0,43	0,5 0,3	-0,2 2,5	10 103,9
5н Y       X	0,12 0,58	1,0 0,9	11,2 6,5	46 151,1
5в Y      X	0,05 0,63	0,75 0,6	3,8 -0,2	20,3 154,6
rc   Y	0,08	0	1,8	21
ac  X	0,02	0	3	7,8
R1	0,07	0,4	6,3	25,5
R2	0,22	-1,2	29,6	75,2