Объект "Туфли-лодочка женские с чересподъемным ремнем"

Для вкладной стельки: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА (кроме кож покрывного крашения), кожевенные куски по ТНПА; искусственные и синтетические кожи по ТНПА; кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА; ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; искусственные и синтетические подкладочные кожи по ТНПА.

Исключаем из рассмотрения:

- искусственные и синтетические  кожи, как не соответствуют гигиеническим  требованиям;

- ткани по ГОСТ 19196 и  ТНПА; байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ТНПА; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по ТНПА, полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; текстильные и трикотажные материалы с термопокрытием по ТНПА; текстильные и трикотажные материалы, нетканые полотна, в том числе дублированные пенополиуретаном, по ТНПА, так как они не соответствуют сезонности проектируемой модели, а также текстильные материалы  сыпучи.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материал для верха обуви, паро- и  влагопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость и обеспечивать хороший внешний вид.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для подкладки.

 

Таблица 3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов применяемых для внутренних деталей верха

 

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Хромовый выросток	Свиные кожи	Козлина
Паропроницаемость	мг/см2*ч	40-65	35	40-65
Водопроницаемость	мл/ мм2*ч	0,01-1,5	0,01-5,2	0,02-1,15
Воздухопроницаемость	см3/см2*ч	40-320	37	7,6-328
Предел прочности при растяжении, не менее	МПа	14,0	12,0	18,0
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	15-35	15-40	15-35

 

 

 

Для подкладки выбираем подкладочную кожу КРС, т.к.  по сравнению со свиными кожами обладает большей мягкостью и пределом прочности при растяжении. Козлина обладает красивым внешним видом, мягкостью, но меньшими прочностью лицевого слоя и пределом прочности при растяжении. При носке обуви быстрее истирается лицевая поверхность и наблюдаются её сдиры.

 

3.1.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха.

 

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»  на промежуточные детали верха обуви должны применяться: для межподкладки – хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА, ткани с односторонним точечным покрытием по ТНПА, трикотажные полотна по ТНПА, нетканые материалы по ТНПА.

Основными требованиями к материалу для межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Наиболее технологичны материалы с точечным термоклеевым слоем, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

Рассмотрим физико – механические, гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для межподкладки.

 

 

 

Таблица 4 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		термобязь	Термотрикотаж	Термоспонбонд
1	2	3	4	5
Удлинение при разрыве не менее в направлении:
по основе	%	6	30	40
по утку		10	60	50
Поверхностная плотность основы	г/м2	130±6	280±15	80±8
Разрывная нагрузка полоски 50*200 мм, не менее       по основе        по утку	Н	160 180	200 300	100 180
Прочность термосклеивания, не менее Паропроницаемость, не менее	Н/м2	350	350	350
Гигроскопичность не менее	%	10	10	10

 

 

В качестве материала для межподкладки выбираем термотрикотаж Тп 280х – 7ж, т.к. он обладает высокой прочностью термосклеивания, разрывной нагрузкой и удлинением при разрыве.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»   для задника рекомендуется использовать следующие материалы: кожи по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, обувной картон по ГОСТ 9542, эластичные и термопластические материалы по ТНПА. Материалы, применяемые для задников должны быть стойкими к истиранию, оседанию, при этом обладать достаточной жёсткостью и упругостью, что способствует сохранению необходимых свойств в процессе эксплуатации.

Исключим из рассмотрения кожи в связи с дефицитностью сырья и склонности к оседанию.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для задников.

 

 

 

 

Таблица 5 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов  для задников

Наименование показателей	Едини-ца измерения	Значение показателя для материалов
		картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива	картон марки CFP1.5	картон марки CFD1.6
Жёсткость при статическом изгибе	Н	10-56	13	13-15
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении: продольном поперечном	МПа	5 4	5 3	5 5
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в  направлении: продольном поперечном	%	17-40 17-45	10-35 25	12-32 17-35
Истираемость	мм/мин	3	3	2,75
Клеящая способность	Н/мм	1	1	1
Формоустойчивость	мм	11	10	10

 

 

Для проектируемой модели в качестве материала для задника выбираем картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива. На предприятие задники поступают формованные. Задник из картона марки ЗМ наиболее прочен, технологичен, хорошо формуется, устойчив к оседанию, а также имеет невысокую стоимость, что в дальнейшем повлияет на себестоимость изделия.

 

3.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа обуви.

3.2.1 Обоснование материалов для наружных деталей низа.

 

Материал для  подошвы должен обладать рядом свойств: иметь высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, быть прочным, стойким к намоканию, твердым, обладать небольшой массой, иметь красивый внешний вид.

Согласно  ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»   на наружные детали низа обуви должны применяться для подошвы: кожи по ГОСТ 29277 и ТНПА, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластический эластомер, кожеподобная резина по ТНПА,  дерево, пробка по ТНПА.

Из рассмотренных исключаем кожу, как дорогой и не износоустойчивый материал, дерево, кожеподобную резину, которая окажется тяжелой в виде платформы в носочно-пучковой части.

Для проектируемой модели выбираем подошву из термоэластопластов, которая обладает высокой износоустойчивостью, имеет небольшую массу.

Рассмотрим физико-механические свойства подошв из тэрмоэластопластов .

 

Таблица 6 -  Показатели физико-механических свойств материалов  для подошв

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показателя для материалов
		ТЭП ITEKSOL	ТЭП SOLEN 2	ТЭП KLEBER
Плотность	г/см³	1,07	0,94	0,96
Твёрдость по Шору А	усл.ед.	66	56	58
Условная прочность при разрыве	МПа	3,8	5,3	5,0
Относительное удлинение при разрыве	%	291	853	453
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	7,65	13,98	7,93

 

 

 

Выбираем подошву из ТЭП SOLEN 2 (производство Турция). При меньших твёрдости и плотности она обладает большими показателями прочности при разрыве, относительным удлинением при разрыве и высоким сопротивлением истиранию.

Согласно ГОСТ  19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на наружные детали низа обуви должны применяться для каблука: синтетические материалы,  пластмасса,  дерево и пробка по ТНПА, резина формованная по ТНПА.

Исключим такие материалы, как дерево, потому что оно мало актуально в данное время (дорого, много отходов, долго), и резину формованную, так как не подходит для особо высокого каблука типа шпилька.

При производстве каблуков из пластмасс резко сокращаются затраты труда на единицу продукции, отсутствуют отходы, значительно расширяются возможности выпуска каблуков различных форм и контсрукций.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для каблуков и стоимостные показатели каблуков.

 

Таблица 7 -  Показатели физико-механических свойств материалов  для каблуков

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Вторичная капроновая смола	Полиэтилен	Полипропилен
Предел прочности при растяжении	МПа	35-70	19-38	30-40
Предел прочности при сжатии	МПа	60-89	-	60-70
Предел прочности при изгибе	МПа	45-75	20-40	90-120
Прочность крепления каблуков	Н	1000	-	900

 

 

 

Для каблуков выбираем полипропилен, обладающий большим пределом прочности при изгибе и сжатии. Полипропиленовые каблуки имеют зеркальную поверхность и устойчивы к действию ударных нагрузок и механических повреждений.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на наружные детали низа обуви должны применяться для набоек: металл, пластмасса и синтетические материалы по ТНПА, кожеподобная резина по ТНПА.