Контрольная работа по "Товароведению"

Не рекомендуется использовать косметические средства с истекшим сроком годности.

Эстетические свойства косметических  товаров призваны удовлетворять  эстетические потребности человека. Показателями этих свойств являются внешний вид, цвет, запах, дизайн паковки, информативность упаковки, стилевая направленность. Стиль косметических  товаров отражает взаимосвязь содержания и внешнего оформления товаров. Фирменный стиль, определяющий имидж фирмы и выпускаемых ею товаров особенно проявляется в художественном оформлении упаковки. Отечественные производители уделяют большое внимание созданию своего фирменного стиля и достигли в этом направлении больших успехов, например изделия «Невской косметики», концерна «Калина», «Грин Мамы», «Грима», «Свободы» легко узнаваемы по единому дизайну, присущему только им.

Безопасность косметических  товаров зависит от состава, качества исходных компонентов, технологического процесса получения, условий хранения и продажи, условий потребления. На каждом этапе жизненного цикла  в косметических товарах могут  протекать те или иные процессы, которые вызывают изменения, опасные для здоровья человека. Поэтому для проверки безопасности косметических товаров проводят комплекс испытаний. Для химических показателей комплекс испытаний включает определение водородного показателя (кислотного числа или содержания щелочи). Все эти показатели определяют воздействие косметических средств на кожу и волосы.

В косметических средствах не должны содержаться токсичные элементы – свинец, ртуть и мышьяк (или их содержание ограничивается).

В процессе производства, фасовки, применения и хранения косметические  средства могут быть в различной  степени загрязнены микроорганизмами, которые могут продолжать развиваться  и привести к порче косметическое  средство. Более того, микроорганизмы из кремов, шампуней могут попасть  на кожу человека и вызвать гнойные  и угревые воспаления кожи и др. негативные явления. Поэтому большинство  косметических средств проверяют  на микробиологическую безопасность. Для подавления развития микроорганизмов  в состав косметической продукции  вводят ингибиторы, консерванты.

Все косметические изделия  представляют собой сложную, многокомпонентную  систему, в состав которой входят жировые, структурообразующие, поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, наполнители, красители, специальные добавки (антимикробные, фотозащитные, антиоксиданты и др.), биологически активные вещества (витамины, экстракты трав, коллагены), отдушки.

С целью обеспечения выпуска  высококачественной продукции, безвредной для потребителя необходима тщательная оценка токсикологических свойств. Токсикология изучает воздействие  химических веществ на организм животных, устанавливает безопасные уровни воздействия, позволяет регламентировать содержание ингредиентов в рецептурах готовых  изделий. В программу токсикологических исследований входит исследование как ингредиентов косметических средств, так и готовой продукции с учетом ее назначения и условий применения.

В связи с высокой биологической  активностью косметических средств, возможностью проникновения их в  организм человека через кожу и слизистую  оболочку, а также их последующем  влияние на организм косметические средства необходимо подвергать клиническим испытаниям, в целях установления их безвредности для человека. Клинические испытания проводят на добровольцах - пробандах, только при положительных результатах химических, микробиологических и токсикологических испытаний. Оценка безопасности основана на влиянии средства на кожу и на общее состояние человека. Вопрос о безопасности косметического средства для широкого применения решается только после положительных результатов всех исследований.

3. Мировое состояние производства лакокрасочных составов и покрытий.

Мировой рынок лакокрасочных  составов и покрытий растет, среднее годовое увеличение роста составляет порядка 12%.  В структуре производства России принадлежит около 3% мирового объема. Основную долю на мировом рынке лакокрасочных составов и покрытий занимают лакокрасочные материалы строительного назначения, их доля составляет 46%. Лакокрасочные материалы для общего машиностроения занимают 16% рынка, далее следует лакокрасочные материалы бытового назначения - 12% и общая доля защитных, мебельных, автомобильных и прочих лакокрасочных материалов составляет 21% мирового рынка. Наиболее крупными потребителями строительных красок выступают быстро развивающиеся страны Азиатского - Тихоокеанского региона и Китай.

На российском рынке сохраняется  спрос на лакокрасочные материалы  промышленного применения и растет потребительский спрос на лакокрасочные материалы бытового назначения. Потребительский спрос на краски бытового назначения составляет более 20% всего объема потребляемых лакокрасочных материалов. Лакокрасочная продукция относится к числу наиболее востребованных в строительстве материалов. Спрос на лакокрасочные материалы характеризуется стабильной тенденцией к увеличению не только со стороны строителей, но и так же среди представителей других отраслей.

По данным маркетингового исследования компании «АМИКО», в структуре  российского производства лакокрасочных материалов 50% занимают эмали, грунтовки и шпатлевки на конденсационных смолах. Краски и грунтовки водно-дисперсионные - порядка 24%, 13% - лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на эфирах целлюлозы, около 13% - лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки на полимеризационных смолах и олифы.

4. Общие свойства лакокрасочных составов и покрытий. Основы теории плёнкообразования. Влияние характера поверхности и её подготовки к окрашиванию на качество покрытий.

Общие свойства лакокрасочных  составов и покрытий. Лакокрасочные покрытия с надежными защитными и хорошими декоративными свойствами обычно получают при многослойном нанесении последовательно сначала грунта и шпаклевки, затем слоев лака или краски. Верхний слой краски часто покрывают слоем лака.

Грунтовки применяют для  повышения влагостойкости изделия  и для улучшения прилипаемости (адгезии) пленки краски к окрашиваемой поверхности. Их наносят первым слоем. Далее для устранения неровностей  поверхности загрунтованных изделий, а также трещин и выщербин поверхностей, подлежащих окраске, производят шпаклевку.

Грунтовки и шпаклевки  приготовляют на основе пигментов и  наполнителей (мела), затирая их с  лаками. Грунтовки отличаются от эмалевых красок более низким, а шпаклевки  — более высоким содержанием  пигментов (вместе с наполнителями).

Пленкообразующее вещество (пленкообразователь) является главной  составной частью любого лакокрасочного состава и покрытия. От него зависят  основные и специфические свойства лакокрасочных составов и покрытий. К основным общим свойствам лакокрасочных  составов относят вязкость, концентрацию, скорость высыхания, укрывистость, токсичность  и др.

Вязкость лакокрасочного состава должна быть не очень высокой, чтобы не затруднять работу малярной кистью или валиками и не применять  слишком высоких давлений при  покрытии методом пневматического  распыления. При чрезмерном повышении  вязкости лакокрасочный состав плохо  разливается и не полностью заполняет  поры и неровности поверхности, что  ухудшает адгезию покрытия.

Концентрация пленкообразующего  вещества в лакокрасочном составе  сильно влияет на физико-механические и оптические свойства пленок. Она  должна быть достаточной для обеспечения  необходимой вязкости лака или краски, а также толщины и прочности  пленки покрытия. Толщина лакокрасочного покрытия обычно составляет 60—100 мкм, иногда 300 мкм, что достигается нанесением нескольких слоев (с сушкой после каждого слоя). Средняя толщина одного слоя высохшего покрытия, нанесенного распылением, колеблется от 10 до 25 мкм.

Скорость высыхания лакокрасочных  составов определяется скоростью испарения  летучих растворителей или химических процессов, протекающих в пленкообразователе под действием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и отвердителей. В практике малярных работ различают два этапа высыхания олиф, лаков и красок: высыхание от пыли и полное высыхание. Скорость высыхания олиф и масел характеризуется йодным числом — количеством йода, присоединяющегося по месту двойных связей молекул масла.

Степень перетира важна для  пигментированных лакокрасочных составов. Размер частиц пигмента, естественно, не должен превышать толщины высохшей пленки, иначе невозможно получить гладкое и ровное покрытие. При механических воздействиях крупные частицы легко, вырываются из пленки и повреждают покрытие. Основные свойства лакокрасочных покрытий характеризуются показателями их механических и декоративных свойств, адгезионной способностью, стойкостью к воздействию окружающей среды. Механическую прочность покрытий оценивают показателями твердости, гибкости (эластичности), прочности на удар, стойкости к истиранию и др.

Декоративные свойства покрытий должны соответствовать функциональному  назначению и условиям эксплуатации. Их характеризуют цветом, блеском, фактурой и классом (покрытия). По степени блеска различают глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые. По фактуре покрытия могут быть гладкие, рисунчатые (например, молотковые”) и рельефные (“шагрень”).

Внешний вид покрытия с  учетом степени блеска, характера  фактуры и наличия дефектов характеризуют  классом. Покрытия 1-го класса имеют  однородную гладкую и блестящую  поверхность без видимых (невооруженным  глазом) дефектов. Однородные рисунчатые и рельефные покрытия, как правило, относят ко 2-му классу. Большинство  товаров народного потребления (холодильники, радиоаппаратура, мебель и др.) имеют  покрытие 1-го класса.

Адгезионная способность (адгезия) оценивается прочностью прилипания лакокрасочного покрытия к поверхности  изделия. Это наиболее важное свойство покрытия зависит от степени смачивания поверхности изделия лакокрасочным  составом и адсорбции его поверхностью, от величины сил взаимодействия между  пленкой и поверхностью изделия. Характер сил взаимодействия, обусловливающих  прилипание и склеивание, рассмотрен в главе “Клеящие материалы”.

Существенное влияние  оказывает состояние покрываемой  поверхности. Окислы (ржавчина), жировые  загрязнения, влага, пыль, адсорбированные  поверхностью пары в газы препятствуют образованию молекулярного контакта между молекулами покрытия и покрываемой  поверхности, резко снижая прилипаемость (адгезию) покрытия, его прочность  и стойкость к различным внешним  воздействиям. Гладкие и блестящие (глянцевые) покрытия дольше сохраняются и лучше защищают. Стойкость к воздействию окружающей среды является важнейшим свойством лакокрасочного покрытия. Ее оценивают по стойкости к воздействию влаги, света, пониженных и повышенных температур и др.

Выбор лакокрасочного материала  для покрытия производят исходя из назначения материала по ТУ (или  ГОСТ) и условий эксплуатации изделия. При этом учитывают возможный  метод нанесения, температуру сушки, огнеопасность, токсичность материала  и стоимость.

Качество лакокрасочного покрытия существенно зависит от тщательности подготовки поверхности  конструкций и изделий к окрашиванию. Применяют абразивные обработки  поверхности и ее обезжиривание, удаление различных загрязнений, остатков предыдущих разрушившихся покрытий и т. п.

Основы теории плёнкообразования. Переход пленкообразующего вещества из вязкожидкого состояния в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия, зависит от соотношения сил адгезин между молекулами пленкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемой поверхностью.

Пленкообразователи с  сильным межмолекулярным взаимодействием (с высокой когезией) обычно обладают слабой адгезией и, наоборот, при относительно слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше. Объясняется  это тем, что при сильном межмолекулярном  взаимодействии молекулярные цепи пленкообразующего  вещества (например, кристаллизующего полимера) менее гибки и хуже проникают  в неровности и поры покрываемого изделия, что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большей площади касания пленки покрытия с поверхностью покрываемого тела.

Адгезия к покрываемой  поверхности тем выше, чем большей  способностью вытеснять адсорбированные  газы и мономолекулярные слои влаги  с поверхности покрываемого изделия  обладают молекулы пленкообразующего  вещества. Эта способность тем  выше, чем большей гибкостью обладают макромолекулы пленкообразователя. Поэтому ослабление межмолекулярного взаимодействия пленкообразователя растворителями, пластификаторами, повышением температуры  всегда приводит к улучшению его  адгезии к покрываемой поверхности. Рациональный выбор лакокрасочного состава позволяет обеспечивать хорошую адгезию и достаточно высокую когезию. При слабой когезии  пленка покрытия может быть несплошной и недостаточно механически прочной.

Образование пленки в результате испарения растворителей из лака и краски и дисперсионной среды  из водной эмульсии (водоэмульсионной краски) является процессом физическим. Исходное пленкообразующее вещество не претерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью растворителей может быть вновь переведено в растворенное состояние. Такой процесс пленкообразования является обратимым. По этому типу образуются пленки из растворов (спиртовых лаков, нитролаков и эмалей и др.) и эмульсий.

Пленкообразование из эмульсий имеет некоторые отличия от пленкообразования  из растворов. При постепенном испарении  дисперсионной среды (воды) из эмульсионной пленки частицы пленкообразующего  вещества начинают слипаться (происходит процесс аутогезии). Хорошие защитные свойства такой пленки достигаются  только при полном самослипании частиц пленкообразующего вещества эмульсии. Эмульгаторы, введение которых в  эмульсию обязательно, затрудняют самосливание (аутогезию), поэтому эмульсионные покрытия более пористы, чем лаковые. Степень  пористости (проницаемости) пленок часто  регулируют соотношением растворителей  и разбавителей. Если из лакокрасочного состава в первую очередь будет  испаряться растворитель, а не разбавитель, то получаются более пористые пленки.