Контрольная работа по "Товароведению"

Пленкообразование во многих случаях идет в результате реакций  полимеризации или поликонденсации  между молекулами пленкообразователя под действием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и инициаторов, а также специальных отвердителей. Это обусловлено необратимым  переходом пленкообразующего вещества в неплавкое и нерастворимое  состояние, с установлением поперечных химических связей в его структуре. Образование твердой пленки в  этом случае является необратимым химическим процессом. Такие процессы происходят при пленкообразовании из масляных и алкидных лакокрасочных составов, ненасыщенных полиэфирных лаков, эпоксидных смол и др.

Процесс пленкообразования  в ряде случаев происходит сначала  в результате испарения растворителей, а затем вследствие происходящих химических реакций. Так образуются пленки из лакокрасочных составов, содержащих растворители, например на основе уплотненных олиф и алкидных смол.

Способность масляных лакокрасочных  составов высыхать и образовывать твердые  пленки, прочно прилипающие к поверхности  различных тел, связана с содержанием и ненасыщенностью жирных кислот, входящих в их состав. Чем больше содержится в масле ненасыщенных жирных кислот и чем выше их ненасыщенность, т. е. чем больше в их молекулах двойных связей, тем быстрее идет высыхание масла и тем прочнее образующаяся пленка.

Процесс высыхания масляной пленки связан с интенсивным поглощением  кислорода (масса пленки увеличивается), поэтому высыхание масла на воздухе  рассматривается как процесс  окисления и полимеризации, в  результате которого мономерные молекулы масла постепенно укрупняются (полимеризуются) и превращаются в твердые неплавкие  и нерастворимые трехмерные полимеры, называемые линоксинами. Не растворяясь в органических растворителях, линоксины лишь набухают в них. Предполагается, что в начальной стадии высыхания идут реакции окисления благодаря присоединению кислорода воздуха по месту двойных связей молекул масла. Далее в результате реакций полимеризации происходит процесс постепенного укрупнения молекул масла, проявляющийся сначала в повышении его вязкости, а в конечном итоге в образовании неплавких и нерастворимых полимеров с трехмерной структурой.

Влияние характера поверхности  и её подготовки к окрашиванию  на качество покрытий. Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений.

 Путем соответствующей  подготовки поверхности, выбора  грунтовок, шпатлевок и покрывных  ЛКМ можно варьировать эксплуатационные  свойства покрытий и их долговечность.  Сначала выбирается покрывной  материал, пригодный для заданных  условий эксплуатации, а затем  выбирается грунтовка, имеющая  хорошую адгезию к окрашиваемой  поверхности и сочетающаяся с  покрывным материалом для заданных  условий эксплуатации.

 Способы подготовки  поверхности подразделяются на  две основные группы: механические  и химические.

К механическим способам очистки  относятся: очистка с помощью  инструмента (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти  способы можно получить хорошо очищенную  поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей  адгезии лакокрасочной пленки.

К химическим способам очистки  поверхности, прежде всего, относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.

При обновлении лакокрасочного покрытия необходимо его тщательно  осмотреть. Если старое лакокрасочное  покрытие прочно держится на поверхности  в виде сплошного слоя, его следует  вымыть теплой водой с моющими  средствами и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить.

Грунтование

Первой операцией после  подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных  операций, так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта - создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем или другим способом. Слой грунта должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией.

Шпатлевание

Эта операция нужна для  выравнивания поверхностей. Толстые  и недостаточно эластичные слои шпатлевки  при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Поэтому шпатлевку  следует наносить тонким слоем. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. Рекомендуемая толщина шпатлевочного  слоя не более 3 мм.

Шлифование

Зашпатлеванная поверхность  после высыхания имеет неровности и шероховатости. Для удаления неровностей, соринок и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность  подвергается воздействию множества  мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для  шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе. Зернистость (номер) шкурки для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого  покрытия.

Окрашивание

Эмали, краски, лаки наносят  на загрунтованную поверхность при  помощи краскораспылителя, валика, кисти  или другими способами.

Если рассмотреть влияние  предыдущего покрытия на качество последующего, то здесь действует правило: “подобное  к подобному”.