Качество мебели

    Экспериментальная часть

    Отбор проб

    Древесностружечные, древесноволокнистые плиты и  фанеру для испытаний отбирают через  сутки и более после изготовления.

    Образцы для испытаний вырезают из зоны плиты  или фанеры, расположенной не ближе 300 мм от кромки.

    Допускается хранить и транспортировать упакованные  образцы и части плиты или  фанеры для вырезки образцов. Кромки образцов не должны быть обожжены. 

    Определение формальдегида в  мебели

    Для проведения испытания необходимы следующие  приборы и реактивы:

    · Аппарат для экстракции, перфоратор.

    · Спектрофотометр или электрофотоколориметр с длиной волны 412 нм (допускается длина волны 400 440 нм) и стеклянные кюветы с шириной рабочего слоя 20 мм.

    · Сушильный шкаф, поддерживающий температуру (1052) С.

    · Водяной термостат для пробирок, поддерживающий температуру (402)С.

    · Нагреватель электрический для  нагрева круглодонной колбы.

    · Часы лабораторные.

    · Весы лабораторные с погрешностью взвешивания  не более 0,01 г.

    · Колба мерная объемом 2 дм3.

    · Пипетки.

    · Пробирки фотоколориметрические.

    · Толуол.

    · Ацетилацетон.

    · Ацетат аммония.

    · Вода дистиллированная.

    Проведение  испытания

    Определение влажности

    Влажность плит в момент испытания определяют сушкой их до постоянной массы в  сушильном шкафу при температуре (1052) С,

    Определение содержания формальдегида

    В прибор для экстракции (перфоратор) помещают дистиллированную воду, 600 мл толуола и (105±5) г образцов древесной  плиты или фанеры, взвешенных с  погрешностью не более 0,1 г.

    Экстрагирование проводят в течение 2 ч, начиная с  момента прохождения первых пузырей  через фильтр.

    Содержащуюся  в перфораторе и ловушке воду после охлаждения переливают через  спускной кран в мерную колбу, доводят  объем до 2 дм³. Раствор тщательно перемешивают.

    Две пробы помещают в фотоколориметрические  пробирки, а затем добавляют растворы ацетилацетона и ацетата аммония. Полученные пробы перемешивают и  нагревают в термостате при температуре (402) С в течение 30 мин.

    После охлаждения проб до комнатной температуры  определяют их оптическую плотность. За величину оптической плотности в  серии растворов принимают среднее  значение из двух измерений, разница  между которыми не должна превышать 5 %. В противном случае результаты следует считать сомнительными, а операции необходимо повторить.

    Содержание  формальдегида (C_x и C₀) в микрограммах определяют с помощью калибровочных коэффициентов или по калибровочному графику.

    Нулевую пробу (C₀) готовят и анализируют одновременно с рабочими пробами.

    Допускается использование поправочных значений, которые определяют, проводя указанные  испытание и используя реактивы из той же партии и в тех же количествах, что и при испытании, но без испытуемых образцов.

    Обработка результатов

    Содержание  формальдегида (Х) в миллиграммах на 100 г абсолютно сухой плиты  или фанеры вычисляют по формуле: Х = 2 (С_х - C₀) (100 + W) / M

    где: С_х - среднее содержание формальдегида в двух пробах, мкг;

    C₀ - содержание формальдегида в нулевой пробе, мкг;

    M - масса анализируемого образца  плиты или фанеры, г.

    Результат округляют до 0,1 мг на 100 г плиты.

    В данной работе экспертиза мебели проводится для образцов продукции производства ИП Голубев (торговое название предприятия - магазин «Финист»). Продукция - компьютерный стол. Экспертиза на содержание формальдегида проводится по просьбе заявителя.

    Содержание  формальдегида по ГОСТ 27678 не должно превышать 30 мг/100 г асб сух плиты, ДСП, из которого изготовлена мебель соответствует ГОСТ 27678.

    Заключение 

    Исследования  качества мебельных товаров (в частности, определение формальдегида в  мебельных товарах) проводятся непосредственно  на предприятиях или в аккредитованных  испытательных лабораториях (центрах).

    Метод заключается в экстрагировании  в перфораторе формальдегида  из образцов древесностружечных плит и фанеры кипящим толуолом, поглощении его дистиллированной водой и  последующем фотоколориметрическом  определении содержания формальдегида  по методу с ацетилацетоном.

    На  стадии производства необлицованных древесностружечных плит, древесноволокнистых плит сухого способа производства и фанеры содержание формальдегида определяется перфораторным (фотоколориметрическим) методом не реже одного раза в 7 суток и должно составлять для класса эмиссии Е1 не более 8 мг/100 г абсолютно сухой плиты или фанеры.