В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

     Признаки  серийного производства:

     1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

     2. децентрализация производственной  деятельности по производс-твенным подразделениям по технологическому принципу;

     3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

     4. периодичность изготовления изделий  сериями;

     5. использование рабочих средней  квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

     6. небольшая длительность производственного  процесса;

     7. использование специализированного  оборудования с закрепленными  рабочими местами;

     8. разные требования к обработке  изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

     9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

     Массовое  производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

     Признаки  массового производства:

     1. непрерывность ограниченной номенклатуры  однородной продукции (различия  могут быть в модификациях комплектации);

     2.использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

     3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

     4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

     5. небольшая длительность производственного  процесса;

     6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

     7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех  факторов роста производительности;

     8. полная автоматизация контроля  качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

     Производственная  система с непрерывным процессом  переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

 

      2. Этапы развития  современной индустриальной  системы производства  и ее основные  типы

     В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

     1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

     2. Жесткая научная производственная  система (фордизм).

     3.Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

     2.1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

     Признаки:

     В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

     Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚  передачу основных технических функций  машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

     Однообразный  рутинный полушаблонный и шаблонный  труд.

     Принудительный  ритм труда, заданный работой машины.

     Экстенсивное  использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

     Простой процесс труда.

     Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

     2.2.Жесткая научная производственная система (фордизм)

     Основатель  жесткой научной производственной системы Генри Форд.

     Он  разработал теорию, получившую название "фордизм", нашедшую отражение  в его книгах "Моя жизнь, мои достижения" и "Сегодня и завтра". Основные положения этой теории следующие:

     - высоко оплачивать труд каждого  рабочего и следить за тем,  чтобы он работал все 48 часов  в неделю, но не больше;

     - обеспечить наилучшее состояние  всех машин, их абсолютную чистоту, приучать людей уважать окружающих и самих себя.

     Руководствуясь  своими принципами, Форд установил 8-часовой  рабочий день и увеличил зарплату в 2 раза по сравнению с общепринятыми  нормами, открыл школы со стипендиями, создал социологическую лабораторию для изучения условий труда, быта и досуга работников, одновременно заботясь о потребителе - обращая внимание на безупречное качество изделий, развитие сети сервиса, постоянное совершенствование автомобилей со снижением продажной цены [12].

     Жестким требованием организации производства было внедрение машинного труда  для тяжелых работ, оперативное  внедрение лучших научно-технических  новшеств; обязательные параметры производственной среды - это чистота, гигиена, уют, строгий  учет психофизиологических характеристик работников при их распределении для выполнения различных операций - монотонных и требующих творческого подхода.

     Форд  был одним из создателей философии  практики. Он был убежден, что организация  промышленности есть наука, и другие науки служат этому делу. Фордизм - это последнее достижение тейлоризма.

     Заслуга школы научного управления, начиная  от Тейлора и заканчивая Фордом, заключается в утверждении принципов  научного управления, не потерявших актуальности и сегодня, так как нынешнее состояние нашей экономики с точки зрения научного управления предприятиями очень напоминает состояние американской экономики того времени, когда Ф. Тейлор начал разрабатывать и применять на практике принципы менеджмента [12].

     Цель: снижение издержек производства.

     Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

     Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда  заданный конвейером.

     Массовое, серийное производство (стабильное‚  повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

     Управление  техникой, технологиями, товарно-материальными  и производственными запасами.

     Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

     Система производственного и оперативного управления.

     1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

     2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

     3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

     4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

     5. Контроль за качеством продукции.

     6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распре-деления обязанностей среди работников).

     2.3. Мягкая производственная система

     Мягкая  производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

     Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость  высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

     Основной  принцип - поиск оптимального сочетания  человеческих ценностей, организационной  учебы и непрерывной адаптации  к изменяющимся условиям.

     Гибкая  производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

     Гибкие  производственные системы‚ в том  числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма  как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

     Высокая квалификация работников; использование  творческого и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

     Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

     Направления управления производственными процессами.

     Особенности организации процесса управления производством  в условиях мягких производственных систем:

     1. Системное управление производственным процессом

     2.Управление материальными запасами

     Компьютеризованная  система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения  бесперебойного производственного  процесса.

     Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

     Руководствуются этой системой предприятия Японии. Особую роль в высокой производительности предприятий Японии, специализирующихся на сборке различной техники, в частности автомобилей, играет отсутствие центральной администрации, отвечающей за контроль и перераспределение потока материалов. Вместо нее используется система "канбан", т.е. прямое общение начальников цехов без посредников и поставка "точно в срок", которая была разработана в 1920-е годы Г. Фордом и применена на его заводе Ford Motor Company [9].

     Подобная  система начала внедряться в Японии достаточно недавно, в середине XX в., и до сих пор успешно применяется  фирмой "Тойота", плановый отдел которой каждые две недели или же раз в месяц разрабатывает график выпуска новой продукции, который тем не менее не является фактическим графиком производства для каждого цеха. Оперативный график, разрабатываемый ежедневно, регулирует работу только главного конвейера. Остальные цеха сообщаются посредством системы "канбан".

     Одной из причин всемирной известности  японской техники является высокое качество продукции. И действительно, такой системы контроля качества нет ни в одной другой стране. Японские рабочие все как один чувствуют личную ответственность за производимую ими продукцию. С целью контроля качества создаются так называемые кружки качества, члены которых должны постоянно самосовершенствовать собственные знания и умения. Каждый сотрудник имеет право выбора - вступать или не вступать в подобный кружок.