Выбор технологической схемы и оборудования

В местах отбора проб вывешены таблички с указанием отбираемого продукта.

Весь персонал цеха обеспечивается спецодеждой и средствами защиты согласно разработанным нормам на основании и типовых установленных норм по производству синтетического волокна. 

В производственном помещении выполнено воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Преимущество воздушного отопления – гигиеничность, безопасность, быстрое повышение температуры воздуха в крупных производственных помещениях. Во всех производственных помещениях и в бытовом корпусе выполнена приточно- вытяжная общеобменная вентиляция.

 Приточный свежий воздух  подаётся в рабочую зону, вытяжка  загрязнённого воздуха производится  из верхней зоны. В местах выделения  вредных веществ предусмотрена локальная вентиляция – местные отсосы воздуха. В помещении электрощитовой предусмотрен механический приток воздуха, вытяжка загрязнённого воздуха - естественная.

Для создания благоприятных санитарно-гигиенических условий труда в цехе необходимо поддерживать следующие параметры воздуха рабочей зоны:

 

 

Таблица 10

 

Показатели воздуха	Холодный и переходный период года	Тёплый период года
Температура воздуха, ºC	17 - 23	21 – 28
Влажность, %, не более	60	75

 

 

Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях цеха осуществляет лаборатория промышленной санитарии.

 

 

 

Таблица 11 - Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

 

 

Токсичность					Взрывопожароопасность
Вещество	ПДКмг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Особенности действия на организм	Температура вспышки, ºC	Температура воспламенения, ºC	Температура самовоспламенения, ºC	Концентрац. пределы распростра- нения пламени, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 ДМТ	0,1	1	Тв.	О	-------	-----	853	-----	-------
Этиленгликоль	5,0	3	Ж	Г	120	112	380	3,8	6,4
3 Диэтиленгликоль	10,0	3	Ж	Г	124	132	343	1,7	10,6
4 Ацетальдегид	5,0	3	Ж	Г	-------	-------	185	4,1	57
5Изофталеая кислота	0,2	2	Тв	А	-------	383	535	----	-----
6 Метанол	5,0	3	Ж	О	6	13	436	6,7	34,7
7 Динил	10,0	-----	Ж	Г	115	-----	541	0,7	5,8
8 ПЭТФ	5,0	Не токс	Тв	------	------	390	440	-----	-----
9 Ацетат кобальта	0,5	2	Тв	К	------	-----	------	-----	-----
10Трёхокись сурьмы	1,0	3	Тв	Г	------	-----	------	-----	-----
11Фосфористая  кислота	0,1	2	Тв	Г	------	-----	------	-----	-----
12Ацетат марганца	0,3	2	Тв	К	------	-----	------	-----	-----
13 Мазут топочный	-----	3	Ж	Г	91	155	350	0,6	6,5

Таблица 12 - Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрыво-пожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике

 

Наименование отделения, установки	Категория взрывоопасности производства по СниП,   П-90-81	Класс помещения по правилам устройств электроустановок	Категория и группа взрывоопасных смесей по правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного оборудования. ГОСТ 12.1.011-78	Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СниП П-92-76
1	2	3	4	5
Химическое отделение отм. 10,8м         16,8м         22,8м         28,8м Отделение дополиконденсации	А	В- Ia	ПА – Т2	IIIб; IIa; Iв; Iб.
Отделение теплоносителей ВОТ отм. 0,00м	В	П - I	ПА – Т4	IIIб;        IIа; IIв;          Iб
Отделение хранения гранулята и склад гранулята	В	П - IIа		IIIб;       IIа; IIв;         Iб.
Отделение баков ДМТ отм. 10,0м         16,8м	В	П - I	------	IIIб;       IIа
Отделение гранулирования отходов отм. 10,8м         16,8м	В	П - IIа	-------	IIа; Iв

 

 

 

 

 

7 Автоматизация процесса  кристаллизации аморфного ПЭТФ

 

Стадия процесса кристаллизации предназначена для получения полимера со степенью кристалличности не менее 50% и предварительного его нагрева.

Из сушилки гранулы ПЭТФ самотёком поступают на стадию кристаллизации, на которой ПЭТФ нагревается до температуры реакции твёрдофазной дополиконденсации (в пределах 210-230ºC).

Температуры гранулята на входе и выходе из кристаллизатора контролируются системой ТIR, это система измерения температуры для терморегулятора с регистрацией на контрольно-измерительном пункте.

В неё входят: термометр сопротивления РТ-100 и прибор вторичный, показывающий, регистрирующий, электронный с диапазоном измерения (от 0 до300ºC).

Кристаллизация осуществляется в аппарате – «Торусдиск», который представляет собой горизонтальный аппарат, снабженный ротором с вертикальными дисками, обеспечивающими тщательное перемешивание гранул для предотвращения их слипания.

Противотоком к движущемуся грануляту подаётся азот с температурой  220-240ºC и пройдя через аппарат выводится через патрубки в верхней части кристаллизатора и далее поступает в циклон пылеотделитель.

Температуры азота на входе и выходе из кристаллизатора контролируются системой ТIR, это система измерения температуры для терморегулятора с регистрацией на контрольно-измерительном пункте.

В неё входят: термометр сопротивления РТ-100 и прибор вторичный, показывающий, регистрирующий, электронный с диапазоном измерения (от 0 до300ºC).

Расход азота при входе в кристаллизатор контролируется преобразователем расхода фирмы «FOXBORO» тип 13А-МS2, предел измерения (0-5000 кг/ч).

Управление двигателем осуществляется кнопкой управления через магнитный пускатель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

					ХТВМС ДПТ. 016. 00 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб. раб.		Касаткина				Лит			Масса	Масш.
Провер. ов.		Рогова			Реконструкция завода				Лист		Листов
Т,контр. онтр		Рогова			синтетического волокна для
Н.контр онтр		Гальчун			выпуска ПЭТФ «пищевого»	МГУП  ТХВЗ-961
Утв. в.		Рогонов			назначения.

 

10. Технико-экономическое обоснование проекта

 

10.1 Технико-экономическое обоснование  модернизации производства

 

Полиэтилентерефталат и его сополиэфиры широко используются для изготовления упаковки пищевых продуктов – как  для изготовления ёмкостей для напитков, так и для получения контейнеров путём вакуумного формования. Обусловлено это присущим полиэтилентерефталату комплексом физико-механических свойств, технологичностью его переработки, обеспечением продолжительной сохранности без ухудшения вкусовых качеств  продуктов.

 Для улучшения ряда свойств  упаковки, - например, снижения газопроницаемости, уменьшения содержания ацетальдегида  в последних, и ряда других, исследователи  зарубежных фирм осуществляют  модификацию полиэтилентерефталата. Выпускаемые рядом зарубежных фирм в настоящее время полиэфиры превосходят аналогичный ПЭТФ, синтезируемый на производстве ЗОСа и проходящий последующую дополиконденсацию на БЕЛПАКе. Они имеют более низкую температуру плавления при сохранении на том же уровне температуры стеклования, ряд специфических добавок для поглощения УФ излучения и улучшения сохранности продуктов. Так, например, сополиэфиры фирмы "Eastman­Kodapak" РЕТ Copolyester 9921, 9980R и 13339 имеют температуры плавления 245, 249 и 245ºC соответственно.

 Осваиваемый в городе Тверь  сополиэфир фирмы "Zimmer" в зависимости  от назначения – для производства  бутылок одноразового и многоразового  использования – имеет температуру  плавления 248 и 243ºC. В то же время  выпускаемый на БЕЛПАКе полиэфир имеет температуру плавления 255ºC и уступает вышеперечисленным полимерам по этому показателю, что в будущем может привести к потерям рынков сбыта и снижению прибылей.

Разработка и освоение выпуска полимера, по своим свойствам не уступающего зарубежным аналогам, позволит постепенно заменить выпускаемый в настоящее время на ЗОСе и БЕЛПАКе ПЭТФ более конкурентоспособным, сохранить и расширить рынки сбыта. Для этого потребуется провести незначительную модернизацию.

Используемая в новой технологии каталитическая система позволит интенсифицировать процесс поликонденсации по сравнению с существующей, что приведёт к снижению энергозатрат на единицу продукции. 

 Доработка оборудования сведётся  к добавлению системы приготовления  и дозирования модификаторов, а  также каталитических добавок.

Для получения ПЭТФ для изготовления бутылок, необходимо установить оборудование для твёрдофазной дополиконденсации.

Конечной целью проекта является освоение серийного выпуска сополиэфира для производства бутылочного гранулята.

 

10.2 Технико-экономические показатели

 

10.2.1 Капитальные вложения (инвестиции)

 

В данном дипломном проекте предусмотрено введение модификаторов и дополнительная стадия твёрдофазной дополиконденсации. Необходимое для этого оборудование представлено в таблице 13.

 

Таблица 13 – Расчёт сметной стоимости дополнительного технологического оборудования

 

Наименование оборудования	Количество единиц	Цена за единицу,  тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, млн. руб.
Оборудование для приготовления и дозирования модификаторов	2	35000	70,0
Монтаж оборудования для приготовления и дозирования модификаторов	2	5250	10,5
Комплектная установка твёрдофазной дополиконденсации	1	8010000	8010
Монтаж установки твёрдофазной дополиконденсации	1	1201500	1201,5
Итого:			9292

 

Капитальные вложения на реконструкцию предприятия (Кр) определяются по формуле:

 

Кр= Кс + Ко

 

где Кс – стоимость строительных работ, предусмотренных при            реконструкции, млн.руб. ;

         Ко –  стоимость оборудования, предусмотренного  при реконструкции, млн.руб.

Кс= Зс + Зз

 

где Зс – затраты на снос, млн.руб.;

      Зз – затраты  на строительство новых зданий, млн.руб.

 

Ко= Зо + Зд – Л – Вр

 

где Зо – затраты на приобретение и установку нового оборудования, млн.руб.;

       Зд – затраты  на демонтаж ликвидируемого оборудования, млн.руб.;

       Л – стоимость  металлолома, полученная от сдачи  на металлолом    списанного  оборудования, млн.руб.