Выбор технологической схемы и оборудования

 

Таблица 7 - Характеристика ПЭТФ "литьевого" назначения

 

 

Наименование показателей	Допустимые нормы
1	2
Внешний вид	Гранулы от бесцветного до бледно-голубого цвета
Размер гранул, мм	(2,5±0,5)*(2,5±0,5)* (3,8±0,5)
Удельная вязкость в ДХУ	0,800- ,835
Цвет -Ultrascan L*        не менее -Ultrascan a * -Ultrascan b *	54,4 -2,3 ÷ -0,3 -1,5 ÷ +1,5
Массовая доля ДЭГ,%	1,8 - 2,2
Массовая доля гранул с посторонними включениями, %, не более	0,08
Температура плавления, ºC	255 ± 3
Массовая доля влаги, %, не более	0,1
Массовая доля групп –СООН, ммоль/кг, не более	30

 

 

Таблица 8 - Характеристика ПЭТФ "пищевого" назначения

 

 

Наименование показателей	Допустимые нормы
1	2
Внешний вид	Гранулы белого цвета
Удельная вязкость в ДХУ	0,810 – 0,860
Цвет -Ultrascan L*        не менее -Ultrascan a * -Ultrascan b *	73,9 -1,4 ± 10 0 ± 0,8
Содержание пыли, %, не более	0,05
Ацетальдегид остаточный, ррм, не более	2,0
Содержание влаги, % не более	0,1
Плотность, кг/м3	1390-1400
Плотность насыпная, кг/м3	800-880
Кристалличность, % не менее	50
Температура плавления, ºC	255 ± 3
Размер гранул, мм	(2,5±0,5)*(2,5±0,5)* (3,8±0,5)

 

Таблица 9 – Аналитический контроль производства

 

 

Наименование	Контролируемый параметр	Единица измерения	Нормы и технические показатели	Метод анализа
1	2	3	4	5
Расплав ДМТ	Кислотное число	мг КОН / г	не более 0,05	Титрометр.
Этиленгликоль	Содержание влаги	%	0,1	------//------
Изофталевая кислота	Кислотное число	мг КОН/ г	675±2	ТУ-6-02-2737-87
Раствор Co(CH3COO)2 в ДЭГ	концентрация	%	1,4÷1,6	Титрометр.
Раствор Мn(СН3СОО)2	концентрация	%	1,7÷1,9	------//-------
Раствор Н3РО4	концентрация	%	1,0÷1,2	------//-------
Суспензия ИФК в ЭГ
Раствор Sв2О3	концентрация	%	1,4÷1,6	------//-------
ДГТ	Степень переэтерификации	%	не менее 98,7	Хроматограф.
ПЭТФ "литьевого" назначения	Удельная вязкость		0,800-0,835	Вискозиметр.
	Массовая доля влаги	%	не более 0,1	Весовой
	Массовая доля пыли	%	не более 0,02	-------//-------
	Цвет -Ultrascan L*        -Ultrascan a * -Ultrascan b *		не менее 54,4 -2,3 ÷ -0,3 -1,5 ÷ +1,5	Прибор Ultrascan
	Кол-во карбоксильных групп	ммоль / кг	не более 30	--------//-------
	Температура плавления	ºC	255±3	Микропроцессорная установка для измерения температуры плавления
	Массовая доля ДЭГ	%	1,8-2,2	Хроматограф

 

Продолжение таблицы 9

 

1	2	3	4	5
	Посторонние включения	%	не более 0,07	Визуально
	Размер гранул	мм	(2,5*2,5*3,8) ±0,5	Штангенциркуль
	Внешний вид		Гр. от светл.- сер. до светл – жёлтого	Визуально
ПЭТФ "пищевого" назначения	Удельная вязкость		0,810-0,860	Вискозиметр.
	Массовая доля влаги	%	не более 0,1	Весовой
	Массовая доля пыли	%	не более 0,02	-------//-------
	Цвет -Ultrascan L*        -Ultrascan a * -Ultrascan b *		не менее 54,4 -1,4 ÷ 1,0 0 ± 0,8	Прибор Ultrascan
	Остаточный ацетальдегид	ррм	не более 2,0	Хроматограф
	Температура плавления	ºC	255±3	Микропроцессорная установка для измерения температуры плавления
	Массовая доля ДЭГ	%	1,8-2,2	Хроматограф
	Кристалличность	%	не менее 50	Метод разности плотностей
	Размер гранул	мм	(2,5*2,5*3,8) ±0,5	Штангенциркуль
	Внешний вид		Гр. от светл.- сер. до светл - жёлтого	Визуально

 

8 Охрана труда и техника безопасности

 

Завод синтетического волокна состоит из главного корпуса с расположенными в нём кабинетами для инженерно-технического персонала и производственного корпуса, в котором осуществляется весь технологический процесс. Главный и производственный корпуса соединены между собой пролётом.

Химико-прядильный цех расположен в высотном здании, где основное оборудование размещено на отметках: 0,0- прядильные машины; 16,4- каскад переэтерификации, литьевая ванна, гранулятор, многосекционник; 22,8- поликонденсаторы, отгоны гликоля.

Расстояние между колоннами в химико-прядильном цехе составляет 6,0м.

Установку твёрдофазной дополиконденсации предполагается разместить в пристройке, которая будет размещаться на резервной площадке.

Опасность цеха обуславливается:

• возможностью разрыва аппаратов и коммуникаций, работающих под давлением;
• возможностью выделения в аварийных ситуациях в производственные помещения динила, метанола, ДМТ, ЭГ, ацетальдегида, диэтиленгликоля и токсическим воздействием их на обслуживающий персонал;
• возможностью образования взрывоопасных паров метанола, ЭГ, сублимата ДМТ с воздухом, а также возможность загорания динила, разлитого метанола и ЭГ;
• применением электроэнергии для привода двигателей оборудования и освещения, пара давлением 0,55 Мпа (5,5) бар и 1,7 Мпа (17 бар) для обогрева оборудования;

• наличием сгораемых материалов;

• возможностью получения механических травм при обслуживании вращающихся деталей и механизмов.

В химико-прядильном цехе применяются в процессе производства, вредно действующие на организм человека вещества: метанол, диметилтерфталат, этиленгликоль, диэтиленгликоль, изофталевая кислота, динил.

Для обеспечения безопасных условий ведения процесса в цехе предусмотрены и выполнены:

- система аварийного  освещения цеха;

- вся аппаратура и трубопроводы для работы с горючими, взрывоопасными и токсичными веществами – герметичны;

 

					ХТВМС ДПТБ. 016. 00 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб. раб.		Касаткина				Лит			Масса	Масш.
Провер. ов.		Румянцев			Реконструкция завода				Лист		Листов
Т,контр. онтр		Рогова			синтетического волокна для
Н.контр онтр		Гальчун			выпуска ПЭТФ «пищевого»	МГУП  ТХВЗ-961
Утв. в.		Рогонов			назначения.

 

- машины  и аппараты и другое производственное  оборудование – размещены с  учётом удобного и безопасного их обслуживания, ремонта и чистки;

- расстояние между основными  видами оборудования и основные  проходы – не менее (1,5-2)м., расстояние  между остальными видами оборудования  – не менее 1м.

Всё оборудование заземлено.

Движущиеся и вращающиеся части снабжены ограждениями.

Оборудование, трубопроводы и арматура, имеющие горячие поверхности, покрыты термоизоляционным материалом.

Помещения цеха снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.

На воздушных линиях, для улавливания паров ДМТ, метанола и ЭГ предусмотрена установка скрубберов-улавливателей.

В местах, где возможны выделения паров, пыли, газов предусмотрены укрытия, фильтры, и местные отсосы.

Выбросы от предохранительных клапанов горючих и токсичных продуктов направляются в атмосферу через сепараторные установки, установленные на воздушной системе.

Помещения категории А, В снабжены газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации, оповещающими об образовании в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ – метанола, этиленгликоля, динила.

Так как пары расплава ДМТ, метанола, этиленгликоля могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, ёмкости с указанными веществами находятся под азотным покрытием.

Аппараты работающие под давлением выше атмосферного (или под вакуумом) снабжены манометрами, вакуумметрами, оборудованы предохранительными клапанами.

Все радиоактивные уровнемеры снабжены защитными свинцовыми экранами.

Приточные вентиляторы, обслуживающие взрывоопасные помещения, размещены в отдельных камерах с отдельными входами, вытяжные вентиляторы размещены на открытых площадках.

Вытяжные вентиляторы взрывоопасных помещений выполнены в исполнении с повышенной защитой от искрообразования.

Электродвигатели выполнены во взрывозащищённом исполнении.

Для уменьшения шума, создаваемого вентиляторами, предусмотрено – устройство мягких вставок на всасывающих и нагнетающих патрубках вентиляторов, виброизолирующие основания.

Воздуховоды и вентустановки,  обслуживающие взрывоопасные помещения, заземленены.

Во избежание накопления зарядов статического электричества, между мягкими вставками установлена перемычка из медной проволоки.

При отборе проб необходимо соблюдать правила и техники безопасности, правила личной гигиены, применять индивидуальные средства защиты от попадания продукта на кожные покровы слизистые оболочки.