Технология производства ливерной колбасы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2012 в 19:20, курсовая работа

Описание работы

1.1 Наименование технологического процесса: производство сосисок.
Метод производства сосисок “Любительские”: периодический, с приготовлением фарша в куттере.
1.2 Мощность производства сосисок “Любительские”: 260 т/год.
1.3 Количество технологических линий: одна.
1.4 Количество технологических стадий 8: обвалка, жиловка сырья, измельчение, перемешивание фарша, соли и специй в куттере, наполнение оболочек и вязка батончиков, варка, контроль качества, упаковка и маркировка.

Содержание работы

Введение
1 Общие сведения о технологии
2 Перспективы производства и потребления
3 Литературно-патентный обзор
3.1 Биохимия продукта
3.2 Технологии производства
3.3 Аппаратурное оформление
3.4 Информация которая предполагается к использованию в проектном решении
4 Характеристика продуктов ассортимента
5 Характеристика сырья и материалов
6 Физико-химические свойства сырья и продуктов
7 Физико-химические основы технологического процесса
8 Аппаратурно-технологическая схема
9 Материальный баланс
10 Расходные коэффициенты
11 Математическое описание процессов
12 Расчет и выбор оборудования
13Автоматизация и управление технологическим процессом
13.1 Автоматически контролируемые и регулируемые параметры
13.2 Параметры безопасности
13.3 Механизация и автоматизация вспомогательных операций
14 Аналитического контроль производства
14.1 Карта аналитического контроля
14.2 Рекомендации по выбору пробоотборных устройств
14.3 Трудозатраты
15Охрана окружающей среды
15.1 Характеристика неутилизируемых отходов
15.2 Технология обезвреживания
16 Безопасная эксплуатация производства
16.1 Опасности производства
16.2 Рекомендации по охране труда
16.3 Пожаро- и взрывоопасность
Выводы и рекомендации
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

МКП ЛОПУХОВА.doc

— 574.50 Кб (Скачать файл)

          - нагрев льда в процессе куттерования ( =8 град);

          - теплоемкость воды ( = 2,1 кДж/кг К);

          - теплота плавления льда ( = 19,05кДж/кг).

    В итоге получим формулу:

                                      

,                           (29)

    

=
кДж/кг

    Также тепловой баланс можно рассчитать по другой формуле:

                                                

,                                        (30)

    где N – мощность, расход на измельчение, кВт;

           П – производительность куттера, кг/ч;

           0,9 – коэффициент учитывающий  трение.

    

 кДж/кг

    Таким образом энергетический баланс соблюден. 
 
 
 

13. Автоматизация и  управление технологическими  процессами 
 

13.1 Автоматизированный  контроль и регулирование технологического процесса

Таблица 7

Стадия Параметр Контролируемый  размер Техническое средство
1 Обвалка, жиловка температура воздуха 11 ± 2 оС Стеклянный жидкостной термометр типа СП-2П
относительная влажность воздуха 70 % Гигрометр ВИТ-1
2 Куттерование температура фарша 12± 1 оС Термометр Testo-105
Кислотность фарша 5,6 рН-метр рН-410
3 Шприцевание Давление подаваемого  сырья 0,8 МПа Встроенный  мановакууметр
Масса дозы сырья 100±50 г

Электронные весы 1-3DC- LCE

4 Термическая обработка Температура продукта 71 оС Термопреобразователь медный или термопара ХКХА по ТУ 311-00226253.037-93
Температура в камере 80-85 оС Многофункциональный измерительный прибор testo 400
относительная влажность воздуха 80 ± 3 % Многофункциональный измерительный прибор testo 400
5 Охлаждение температура в центре батончиков после охлаждения 4 ± 4 оС Стеклянный жидкостной термометр типа СП-2П
6 Хранение температура воздуха 4 ± 2 оС Термометр Testo-0900.0525
относительная влажность воздуха 75 % Гигрометр ВИТ-1
 
 
 
 

13.2 Параметры  безопасности

Таблица 8

Стадия Действие Устройство
1 Измельчение на волчке Отключение  привода шнека Концевой выключатель, крышка решетчатая
2 Куттерование Отключение  привода ножей куттера, аварийное  отключение Концевой выключатель,

кнопка аварийного отключения

3 Шприцевание Отключение  шприца Автоматический  выключатель для защиты от короткого  замыкания
4 Термическая обработка Аварийное отключение термокамеры Аварийный выключатель
 

13.3 Механизация  и автоматизация вспомогательных  операций 

Таблица 9

Стадия Операция Способ
1 Измельчение на волчке Транспортирование сырья Электротележки
Загрузка  в волчок мясного сырья Скиповый подъемный  механизм
2 Куттерование Транспортирование сырья Электротележки
Загрузка, разгрузка сырья Скиповый подъемный механизм
 

    Выводы  и рекомендации: для облегчения труда рабочего персонала рекомендуется механизировать операции загрузки и разгрузки сырья в аппараты путем введения в эксплуатацию скиповых подъемников а также электоротележек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

14 Аналитический контроль  производства 

14.1 Карта аналитического  контроля

Таблица 10

место отбора пробы периодичность контролируемый  параметр нормируемое значение параметра методика исполнитель
1 Приемка сырья Каждая партия рН

ВСС

t

5,6

70%

0-4°С

Определение рН и ВСС по ГОСТ 9792 Лаборант
2 Упаковка, маркировка, контроль качества готовой продукции Каждая партия Органолептические показатели:

цвет

консистенция

запах

красно-коричневый

плотная, упругая

спецефический

ГОСТ Р 50736

СанПин 2.3.21079-01

СП 323885

Главный технолог
3 Упаковка, маркировка, контроль качества Каждая партия Соль

Влагосодержание

Содержание  нитрита

2

70-80%

0,0075

ГОСТ 9957

ГОСТ 9793

ГОСТ 8558.1

Лаборант
 
 
 

14.2 Рекомендации  по выбору пробоотборных устройств

    Отбор образцов мясного сырья осуществляется целым куском массой не менее 200 грамм. Каждый образец упаковывают в  пергамент, целлюлозную пленку либо в пищевую полиэтиленовую пленку. Наименование отобранного образца и его номер обозначают простым карандашом на пергаменте или пергаментном ярлыке , вложенным под пленку. Затем образцы упаковывают в один бумажный пакет и укладывают в металлический ящик, который опечатывают и пломбируют.

    Отбор образцов соли производят щупом или  ложкой. Аналогично производят отбор крахмала. К анализу готовится средняя проба.

    Колбасные изделия подвергаются перед реализацией  органолептическому, химическому и  бактериологическому анализу. Из отобранных образцов (не менее 10% от каждой партии ) берут разовые пробы для органолептической оценки общей массой 800-1000 грамм, для химических исследований 400-500 грамм. Пробы образцов отрезают в поперечном направлении на расстоянии не менее 5 см от края ножом. Внешний вид определяют путем осмотра внешнего осмотра образцов. Для оценки консистенции, цвета, наличия пустот, равномерного распределения шпика батончики разрезают вдоль и поперек оси. Запах определяют на поверхности и в глубине продукта. При определении окраски, цвет оценивают на разрезе и под оболочкой. При подготовке проб к химическому анализу с колбас удаляют оболочку, затем двукратно измельчают в мясорубке с диаметром отверстий 3-4 мм, тщательно перемешивают. Для микробиологических исследований необходимо отбирать пробы стерильным ножом, соблюдать стерильность всего оборудования в ходе отбора проб и проведения анализа. 
 

    14.3 Трудозатраты 

    На  проведение анализов тратится 88 часов  в месяц или 4 часа вдень. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

15 Охрана окружающей среды 
 

15.1 Характеристика  неутилизируемых отходов

Таблица 11

место вывода количество на 1 т продукта качественная  характе ристика токсичность агрегатное  состояние t, P место отвода метод обезвреживания
1 Воздушные выбросы  термического отделения 25-50 м
аммиак NH3, дым малоопасны Пары или  газы 50-800С Атмосфера распыление  через вентиляционные и дымовые трубы, фильтры
2 Сточные воды (мойка  оборудования, душирование) 2,5 т Незажиренные

Зажиренные

-

-

Жидкость

Жидкость 

25-400С канализация ОАО “Каустик” Установка жироловок
 
 
 

15.2 Технология  обезвреживания

    Жироловки устанавливают для отделения от сточных вод жировых примесей. Резервуар призматической жироловки разделен вертикальными перегородками на 3 части. Среднюю проточную часть рекомендуется аэрировать. Пузырьки воздуха, выходят из перфорированной трубы, ускоряют всплывание жировых частиц. Всплывшая жировая масса через верхние отверстия в перегородках переходит в боковые отстойные секции. Осадок сползает по наклонным стенкам, через нижние отверстия попадают в проточную часть и вместе с обезжиренной водой вытекает по отводной трубе в канализацию. Сточная вода в жироловке находится 15-20 минут, после обезжиривания сбрасывается в городскую канализацию.

    К санитарно-техническим требованиям  по защите воздушной среды относится  рассеивание вредных выбросов через  вентиляционные и дымовые трубы, установка специальных фильтров. Фильтры масляные наиболее широко применяются. Состоят из кожуха, в котором расположен цепной механизм  с латунными сетчатыми шторками, электродвигателя, редуктора и масляной ванны. Шторки , перекрывая одна другую, образуют фильтрующее полотно. Воздух, проходя через смоченные маслом шторки, хорошо очищается. В масляной ванне шторки промываются от осевших веществ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    16 Безопасная  эксплуатация  производства 

    16.1 Опасности производства

    Таблица 12

Стадия Операция Опасность Аварийность Действие
1 Подготовка  сырья Обвалка и жиловка Порезы при  неправильном обращении с нржом  
-
Обработка ран  проточной водой, антисептиками, сообщение  мастеру
2 Приготовление фарша Куттерование  При неисправности оборудования поражение током, травмирование ножами, пожароопасность  
 
 
+
Обесточить  оборудование, затем сообщить мастеру
3 Термическая обработка Тепловая обработка  в термокамере Ожоги при неисправности  оборудования  
+
Сообщение мастеру, обработать холодной водой, ожоги 1 степени обработать 70%-ным раствором спирта, ожоги 2 и выше степени обращаться в больницу
Охлаждение  Охлаждение  рук при непосредственном контакте  
-
Сообщение мастеру, легкая степень охлаждения- обработка  холодной водой, растирание; более тяжелые степени направление в больницу

Информация о работе Технология производства ливерной колбасы