Технология производства газобетона

6.Обработка массивов на встряхивающих столах и ферментация

После заливки бетонной смеси в формы производится встряхивание форм на вибростолах, при этом происходит вспучивание (подъем массива). Посредством передаточной тележки (трансбордера) форма отправляется в отделение ферментации, где бетонная смесь созревает и отвердевает до определенной пластической прочности.

7.Боковая профилировка изделий

Линия резки смонтирована над приямком, куда попадают отходы от резки массива-сырца. По точно расположенным направляющим движется тележка, подающая днище с вызревшим массивом к отдельным станциям линии резки. Вначале массив проходит под станцией боковой профилировки, где производится обрезка боковых граней, а так же, при необходимости, изделиям придается пазогребневая форма.

8.Горизонтальная и вертикальная резка

На машине горизонтальной резки рояльными струнами осуществляется резка массива по горизонтали. При высоте массива 1,5 м возможно произвести шестнадцати разрезов. Вертикальная резка массива-сырца осуществляется при помощи опускающейся режущей рамы. Вибрирующая струна, натянутая с интервалом 199 или 249 мм (последующая высота изделий) разрезает массив сверху вниз.

9.Предавтоклавная подготовка массивов

В конце линии резки запарочное днище вместе с разрезанным массивом при помощи крана перегружается на приготовленную запарочную тележку и далее отправляется в автоклавы для запаривания. Кран подает тележки на рельсы, расположенные в зоне перед автоклавами. Для более полного использования объема автоклава на 1 запарочную тележку одновременно устанавливается три массива. После завершения процесса запаривания в автоклавах массивы шести тележек поочередно подаются в зону ожидания для охлаждения. Тепловые потери от автоклавов и массивов создают достаточный температурный режим для предотвращения охлаждения свежих массивов.

10.Автоклавирование массивов

Автоклавы рассчитаны на круглосуточный режим работы, который обеспечивается непрерывным режимом работы котла. После закрытия крышек в автоклавах производится процесс вакуумирования, позволяющий удалить из автоклавов воздух, а так же более равномерно распределить влагу в обрабатываемых массивах. Через 50 мин. в автоклавы медленно подается насыщенный пар, при этом происходит увеличение давления до 12 бар, а температуры до 189°С. Давление поддерживается на данном уровне около 7 часов, после чего происходит понижение давления до уровня окружающей среды. Весь цикл запаривания длится около 11 часов. Соблюдение заданных температурных режимов и графиков автоклавирования контролируется и документируется.

11.Деление массивов

Перед путями для охлаждения готовых массивов перегрузочный кран принимает каждый массив с тележки, выходящей после запаривания, и подает их к делителю. Блоки, разрезанные в сыром состоянии, после запаривания слегка прилипают друг к другу. При помощи делителя происходит их аккуратное отделение друг от друга посредством захвата пласта блоков с обеих сторон гидравлическими губками и последовательного отделения пласт за пластом сверху вниз. Запарочные днища перемещаются при помощи роликового транспортера к накопителю днищ и посту комплектации форм.

12.Комплектование пакетов с изделиями

В конце станции деления изделий они снимаются с днища при помощи перегрузочного устройства. Весь массив длиной 6000 мм и шириной 600 или 625 мм устанавливается на подготовленные деревянные поддоны. Затем производится установка второго массива на те же поддоны (размер поддона 1250х1000 мм), из двух массивов комплектуется сразу шесть поддонов изделий. Высота штабеля изделий составляет 1,5 - 1,6м.

13.Упаковка готовых изделий

Далее предусматривается автоматическое уплотнение каждого пакета с изделиями, вертикальная обвязка полиэстеровой лентой и упаковка в термоусадочную пленку. На этой линии осуществляется приемочный контроль с оформлением сертификата качества на готовую продукцию.

14.Хранение готовой продукции

После упаковки и приемки пакеты готовых изделий при помощи транспортера вывозятся по цепному конвейеру к месту, где они снимаются вилочным погрузчиком и перевозятся на склад готовой продукции, откуда производится их отгрузка заказчикам.

Следует отметить, что за счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.Описание технологической  схемы изготовления газобетона

Хранение сырьевых материалов

        (силос), V, м3, t, сут

 

Помол

(мельница сухого помола, мельница мокрого помола), S, см2/г

                                                       

Получение шлама

   (шламбассейн), н:п:п/ц:д:в

              

Дозировка шлама

  (дозатор), V, м3

              

 Перемешивание

     (растворомешалка), W,%

                        

     Формование

 (формы), Р, t C,t

              

Запаривание изделий

   (автоклав), Р,tоC

    

Хранение готовой продукции

     (склад), м3,V

 

Глава 3.Виды готовой продукции и области применения

 

          3.1.Назначение и область применения  готовой продукции

Исходя из метода создания пористой структуры пористый бетон разбивают на газобетон и пенобетон. В свою очередь газобетон делят на газосиликат и газобетон это зависит от добавления в первоначальный состав извести или цемента.

  Ячеистый бетон следует считать, как одну из разновидностей классического бетона, но с небольшой оговоркой, в виде заполнителя используются воздушные поры. Имеются и другие разновидности ячеистых бетонов на разнообразных компонентах, к примеру: керамзита, пемзы, перлита и иных строительных материалов. Такие материалы обычно называют ячеистолегкими.

 По способу набора  прочности ячеистый бетон классифицируют на искусственного и атмосферного затвердения. При естественном набирании прочности, газобетонные блоки твердеют в естественных условиях и подобный способ набирания прочности именуется неавтоклавным. При атмосферном набирании прочности блоки обрабатываются перегретым паром при большой температуре и серьезном давлении. Данная обработка называется автоклавной если давление пара больше одной атм. и температура больше 115°С.

  В настоящее время в строительстве применяют разнообразные блоки из газобетона: блоки для несущих конструкций и внутренних перегородок, плиты перекрытий, панели, стеновые блоки, теплоизоляционные блоки, изолирующие оболочки для трубопроводов и т.д. Газобетон приготавливают стандартных размеров.

 Газобетон очень воздушен, создаваемые на его основе газосиликатные блоки по плотности составляют 400-700 кг на м3. Из данного обстоятельства естественно получается, что и стены строения будут намного легче, чем такие же стены из кирпича и других традиционных строительных материалов. Это в свою очередь дает возможность сильно упростить и облегчить установку фундамента под газобетонный дом. В связи с этим выходит существенная экономия денежных средств и потраченного на строительство периода.

  Приобретаемые параметры и качества газобетона сильно зависят от схемы появления пор в материале, характера размещения пор, условий твердения, разновидности применяемого вяжущего, относительной влажности конечных изделий и прочих условий. Если все технологические правила соблюдены и заданы точно, то в итоге мы получаем высокотехнологичный и экологичный пористый материал.

  Одной из важных характеристик газобетона является его серьезная паропроницаемость. Это преимущество ячеистого бетона дает возможность жилым домам возведенным из газобетонных блоков в буквальном смысле "дышать". Быстрота всасывания ячеистым бетоном паров из помещения на порядок меньше отдачи поглащенного пара во внешнюю атмосферу. Эта особенность ячеистого бетона позволяет каждый день поддерживать приятный климат внутри помещения.

  Средством создания более приятного вида наружного фасада коттеджа и гарантии долговечности конструкций, ограждающие конструкции из ячеистого бетона требуется и необходимо обложить керамическим кирпичом либо другими декорирующими стройматериалами. Но в этом случае просто необходимо организовывать вентилируемые каналы между декоративным стеновым материалом и собственно несущей стеной сооружения. Если этого не сделать проницаемость паром стен дома будет нарушена и насыщенный влагой воздух отразится от декоративного слоя обратно в здание.

Первоначально газобетон предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газобетона существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газобетон используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газобетон используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий:

- стеновые блоки, перегородки и перемычки;

- панели покрытий и  перекрытий;

- теплоизоляционные перегородки;

- арочные и U - образные  блоки;

Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними.

Строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично.

 

 

3.2.Основные технико-экономические показатели изготовляемой продукции

Основные показатели:

1. Себестоимость 1м2 стены
2. Сопротивление теплопередаче
3. Этажность
4. Укладываются ли на стену плиты перекрытия

Точные размеры газобетонных блоков позволяют выполнить внутреннюю отделку путём шпатлевания слоем 0,8-3мм.

Звукоизоляция около 35 децибел. Прочность материала позволяет навешивать полочки на специальных дюбелях. Отличительные свойства газобетона — огнестойкость и высокая степень теплоизоляции.

По своим технико-экономическим показателям и гигиеническим свойствам здания со стенами из блоков газобетона превосходят те, где использованы другие строительные материалы. Масса стены из этих блоков в 5 раз легче такой же из силикатного кирпича, а трудоемкость возведения строения в 1,5-2 раза меньше.

Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность - эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с таким популярным строительным материалом, как, например, кирпич. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится - это делает его применение особенно привлекательным.

За счет автоклавной обработки газобетон достигает своих уникальных свойств. В первую очередь это высокая прочность (10-50 кг/см2) при небольшой плотности (350-600 кг/м3), и низкий коэффициент теплопроводности (0,09-0,14 ВТ-моС). Газобетон в процессе усадки, усушки, не дает трещин, не разламывается, доставляется на объект сразу в готовом виде. А равномерная пористая структура позволяет стенам поддерживать воздухообмен по аналогии с древесиной.

Следует отметить и исключительную точность линейных характеристик газобетонных блоков (+/- 1-2 мм), которая достигается за счет использования высокотехнологичного режущего оборудования. Благодаря этому качеству достигается безупречная геометрическая форма конструкций.

Преимущества автоклавного ячеистого бетона станут еще более очевидными, если взглянуть на приведенную ниже таблицу сравнительных характеристик наиболее актуальных строительных материалов. В частности, газобетон значительно превосходит родственный ему материал – пенобетон. Технологии производства газо- и пенобетона похожи, поэтому данные материалы часто путают.

 Газобетон – наиболее актуальный сегодня по своим технико-экономическим показателям материал. Появление альтернативы камню, кирпичу и бетону – настоящая революция в современной строительной отрасли, ратующей за ресурсосбережение.

Этот материал одинаково успешно применяется как при возведении наружных стен и внутренних перегородок, так и для тепло- и звукоизоляции крыш и межэтажных перекрытий. А его прочность и легкость в обработке позволяют использовать любые облицовочные материалы, вплоть до тяжелых, таких, как - керамогранит или натуральный камень.