Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

     В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

       Новый способ активного вентилирования – применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [10].

     Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью 20 % и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17…18 % возникает редко, т.к. воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается [5]. 

                                  Активное вентилирование

              Время охлаждения = 2000/уд. подача воздуха                         (4)

Время (оз. пшеница)=2000/70=28,6 ч

Время (ячмень)=2000/45=44,4 ч

Время (овес)=2000/110=18,2 ч

Время (яр. пшеница)=2000/60=33,3 ч

             Площадь = Объем партии/высота насыпи                                 (5)

Площадь (оз. пшеница)=232,1/2,9=80,0 м²

Площадь (ячмень)=353,3/3,3=107,1 м²

Площадь (овес)=396,5/2,4=165,2 м²

Площадь (яр. пшеница)=262,3/3,1=84,6 м² 
 
 
 
 
 

Таблица 7 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования 

     Для активного вентилирования выбрана  установка СВУ-2 марки Проходка 500-2М производительностью 9-14*10³ м³/ч для озимой и яровой  пшеницы, ячменя. Вентилятор марки СВМ-6М производительностью 12-25*10³ м³/ч – для овса. Длительность продолжительности охлаждения у ячменя объясняется большей массой зерна, подаваемой на охлаждение и составляет 201,4 т и высокой высотой насыпи 3,3 м. Продолжительность охлаждения наименьшая у овса  (18,2 ч), так как удельная подача воздуха 110м³/ч. 

3.5 Количественно-качественный  учет зерна при  послеуборочной обработке 

     Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость учета по количественно-качественным показателям [10].

       Убыль массы за счет изменения влажности вычисляется по формуле:

                         Х₁=(100*(а – б)): (100 – б)                                      (6)

где: а и б – влажность до и после сушки (%).

     Убыль массы зерна за счет снижения содержания сорной примеси:

                                     Х₂=((в – г)*(100 – Х₁)): (100 – г)                        (7)

где: в и г – содержание примесей (%) до и после сепарирования;

       Х₁ – убыль массы от снижения влажности (%).

Полученные  результаты представлены в таблице 9.

Таблица 8 – Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

 

     Из  таблицы 8 видно, что масса зерна после обработки снизилась по сравнению с массой зерна до обработки за счет снижения влажности и сорной примеси. Убыль массы составляет приблизительно 10%. Снижение влажности до базисных кондиций улучшит сохранность зерновой массы.  

4 Хранение зерна 

      Зерновые  массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (бункер, склад, силос и т.д.). При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать. В данном случае лучше используются площадь и объем многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются затраты на тару.

      Однако  часть семян хранят в таре. Это  семена Элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских учреждений, семена кукурузы, доставленные с заводов после обработки, а также семена овоще-бахчевых, эфиромасличных и технических культур (горчицы, табака и др.),  трав. Основной вид тары для семян – мешки из прочных и грубых тканей, бумажные мешки с тканевой прокладкой, крафтмешки и др.

      Выбор режима хранения определяется многими  условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приёма [10]. 

     4.1 Расчет потребности  в зернохранилищах 

     Для хранения требуемого количества семенного зерна необходимо провести расчёт потребности в зернохранилищах.

     В мешки размещается озимая пшеница  семенного назначения.

Таблица 9 – Определение потребности в семенном материале

     Из  данных таблицы 9 видно, что наибольшая потребность в семенах озимой пшеницы 163,6 тонн и ячменя 90,0 тонн, это обусловлено большой посевной площадью. Расчет потребности в семенном материале произведен с учетом страхового фонда 10-20%, для озимых культур – переходящего фонда.

          Для размещения семенного зерна в мешки была выбрана партия зерна озимой пшеницы.

Таблица 10 – Потребность в складской площади для размещения семенного зерна в мешках

     Для хранения партии зерна озимой пшеницы для посева необходимо 3272 мешка. Вместимость одного мешка составляет 50 кг. Зерно хранится в мешках размером: ширина 45 см, длина 90 см. Мешки укладываются в штабеля «тройником», высота одного штабеля 8 рядов.

     Для расчета потребности в складской площади необходимо рассчитать площадь, занимаемую одним «тройником»:

     S = 0,9 × 0,45 × 3 = 1,2 м²

Площадь, занимаемая одним штабелем рассчитывается:

     S_{штабеля} = 1,2 м² * 8 = 9,6 м².

     Всего требуется складской площади  для закладки зерна в мешках 320,7 м², в том числе на проходы и проезды 157,5 м².

     Потребность в складской площади для размещения семенного, продовольственного и фуражного назначения представлена в таблице 11. Таблица 11 – Потребность в складской площади для размещения семенного, продовольственного и фуражного зерна насыпью