Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

Т₁ = М_пл/Q = 852,0/8 = 106,5 ч

Т = 151,5 + 106,5 = 258 ч

Q_ф = М_ф/Т = 606/258 = 2,3 т/ч

           2,3*24*0,8 = 44,2 т/сут

G_Э = 5*1*1*0,91=4,55 т/ч

        4,55*24*0,8=87,4 т/ч

        169,4/87,4=1,9 сут

G_Э = 5*1*1*1=5,0 т/ч

        5*24*0,8=96 т/сут

        169,4/96=1,8 сут

Ячмень 

G_Э= 10*0,7*0,87*0,96=5,7 т/ч

         5,7*24*0,8=109,4 т/сут

         201,4/109,4=1,8 сут

18% - 14%

Х = 100(18-14)/100-14 = 5%

100%-810 т

5% - х  т          => х  = 40,5 т 810 – 40,5 = 769,5 т – зерно после сушки

М_пл = 810*1*2*0,8 = 1296 пл. ед.

Т = М_пл/Q=1296/8=162 ч

Q_ф = М_ф/Т=810/162=5 т/ч

           5*24*0,8=96 т/сут

G_Э= 5*0,7*1*1=3,5 т/ч

        3,5*24*0,8=67,2 т/ч

        201,4/67,2=3 сут

Овес

G_Э= 10*0,7*0,9*0,96=6,1 т/ч

         6,1*24*0,8=117,1 т/сут

         182,4/117,1=1,6 сут

22% -18%

18% -14%

Х₁ = 100(22-18)/100-18 = 5%

100% - 723,8 т

5% - х т        => х = 36,2 т  723,8 – 36,2 = 687,6 т - зерно после сушки

Х₂ = 100(18-14)/100-14 = 25%

100% - 687,6 т

5% - х т        => х = 34,4 т

М_пл1=723,8*2*0,96*1 = 1389,7пл. ед.

М_пл2=687,6*2*0,8*1 = 1100,2пл. ед.

Т1=М_пл/Q=1389,7/8=173,7 ч

Т2=М_пл/Q=1100,2/8=137,5 ч

Т=173,7+137,5=311,2 ч

 Q_ф= М_ф/Т=723,8/311,2=2,3 т/ч

           2,3*24*0,8=44,2 т/сут

G_Э= 5*0,7*1*1=3,5 т/ч

        3,5*24*0,8=67,2 т/ч

        182,4/67,2=2,7 сут

Яровая  пшеница

G_Э= 10*1*0,92*0,96=8,8 т/ч

        8,8*24*0,8=168,9 т/сут

         191,5/168,9=1,1 сут

19% - 15%

15% -14%

Х₁ = 100(19-15)/100-15 = 5%

100% - 437 т

5% - х т           => х = 21,9 т 437-21,9 = 415,1 т - зерно после сушки

Х₂ = 100(15-14)/100-14 = 2%

100% - 415,1%

2% - х  т          => х  = 8,3 т

М_{пл 1}=437*2*1*0,74 = 646,8 пл. ед.

М_{пл 2}=415,1*2*1*1 = 830,2 пл. ед.

Т1=М_пл/Q=646,8/8=80,9 ч

Т2=М_пл/Q=830,2/8=103,8 ч

Т=80,9+103,8=184,7 ч

Q_ф= М_ф/Т=437,0/184,7=2,3 т/ч

           2,3*24*0,8=44,2 т/сут

G_Э= 5*1*1*0,98=4,9 т/ч

        4,9*24*0,8=94,1 т/ч

        191,5/94,1=2 сут

G_Э= 5*1*1*1=5 т/ч

        5*24*0,8=96 т/сут

        191,5/96=1,9 сут

 

Таблица 5 – Эксплуатационная производительность машин по очистке  и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси 

 

     

      Как видно из таблицы 5, фактическая производительность зерноочистительных машин ниже паспортных, т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что сказывается на производительности машин.

     График  накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке рис.2 в приложении. По графику видно, что уборка зерна идет до 12 августа. Доведение до норм базисных кондиций – до 19 августа, что говорит о быстром накоплении зерна, чем его расход. Со своей функцией на справляется зерноочистительная машина ЗАВ-10.30.000, и поэтому рекомендуется ввести в технологический процесс по послеуборочной обработке зерна еще одну зерноочистительную машину. 

      3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой 

      Тепловая  сушка зерна и семян в зерносушилках  – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).

- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок.  Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом.

- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций. Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и, прежде всего температуру агента сушки.

      Особенности конструкций зерносушилок различных  типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…130⁰ С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются [10].

      Технология  сушки зерна в барабанных сушилках.

      В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8 А производительностью 8 т/ч. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

      Время пребывания зерна в барабане 15…20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100…110⁰ С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180…250⁰ С. Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать, шахтные или камерные сушилки [4].

Таблица 6 – Режимы сушки зерна в зависимости  от влажности и целевого использования

     Из  таблицы 6 видно, что при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна. Все культуры продовольственного и семенного назначения пропускаются через зерносушилку один или два раза в зависимости от первоначальной влажности.  

3.4 Активное вентилирование 

     Активное  вентилирование – принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания [10].

      Применение  активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения [4].

     Наряду  со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

     Активное  вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные [9].

         В установках воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.  

     Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.