Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2010 в 20:18, курсовая работа

Описание работы

Важнейший источник пополнения продовольственного фонда – сокращение потерь растениеводческой продукции при уборке, транспортировке, хранении и переработке.

Содержание работы

Введение
1 Обзор литературы
2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению
2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве
3 Технология послеуборочной обработки
3.1 Расчет поступления зернового вороха
3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок
3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой
3.4 Активное вентилирование зерна
3.5Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке7
4 Хранение зерна
4.1 Расчет потребности в зернохранилищах
4.2 Подготовка зернохранилищ к приему зерна нового урожая
4.3 Размещение зерна в хранилищах
4.4 Наблюдение за зерновой массой при хранении
Выводы и предложения
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

маша 1.doc

— 543.00 Кб (Скачать файл)

     Для хранения зерна предусмотрены 3 зернохранилища в соответствии с целевым назначением. Семенной склад №1 имеет вместимость 500 т, загрузочную емкость 240 т, склад продовольственного зерна – 620 т. Для фуражного зерна предусмотрен склад №3 вместимостью 700 т и загрузочной емкостью 490 т. 

3. Технология послеуборочной  обработки 

     Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке – его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют.

     Послеуборочная  обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи:

1.В процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок.

2.Свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте.

     Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18 % и содержать сорной примеси не более 8 %.

     В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно на основную (продовольственную или семенную) фракции и фуражную фракцию.

     Исходный  материал делится при первичной  очистке на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно (мелкие и щуплые зерна основной культуры), крупные и легкие примеси и мелкие отходы. [4].

     Вторичная очистка зерна  семян. Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II  классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси.

     Вторичную очистку семян проводят в сложных  воздушно-решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

     Если  после обработки в сложных  зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте материала из-за наличия трудноотделимых компонентов примеси, зерно или семена дополнительно очищают в триерных блоках. В процессе триерования выделяют 3 фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси.

     Таким образом, послеуборочная обработка  зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих  друг друга технологических операций, в результате выполнения которых обеспечивается длительная сохранность зерна и повышается его качество до такого уровня, при котором оно может быть сразу или через некоторый период времени использовано на пищевые, фуражные или семенные цели [4]. 

      3.1 Расчет поступления зернового вороха 

      Максимально возможное суточное поступление  зерна той или иной культуры на ток определяют по формуле:

      П=У*К*С*В                                                             ( 1 )

Где: У – урожайность убираемой культуры, т/га

       К – количество единиц уборочной техники, шт.

       С – средняя производительность уборочной техники, га/сут

       В– коэффициент использования рабочего времени. 

      Поз.пшеница =2*3*35,3*0,8  = 169,4 т

      Пячмень =3,24*3*25,9*0,8 = 201,4 т

      Повес =3,29*3*23,1*0,8 = 182,4 т

      Пяр.пшеница =1,9*3*42*0,8 = 191,5 т

      Из  таблицы 4 видно, что наименьшее суточное поступление озимой пшеницы (169,4 т). Уборка озимой пшеницы, овса длится 4 дня, яровой пшеницы 3,  ячменя 5 дней, так  как суточное поступление  высокое и составляет 201,4 т. Валовой сбор по ячменю самый высокий и составляет 810,0 т.

Таблица 4 – Суточное поступление зерна  в зависимости от урожайности

Культура, сорт Уборочная площадь, га Урожайность, т/га Уборка Уборочных агрегатов Средняя производительность агрегатов, га/сут. Суточное поступление зерна, т Всего валовой сбор, т
дата продолжительность, дней марка наличие, ед. требуется, ед.
начало окончание
Озимая  пшеница 303 2 27.07 30.07 4 Дон-1500 3 - 35,3 169,4 606,0
Яровая  пшеница 230 1,9 31.07 2.08 3 Дон-1500 3 - 42,0 191,5 437,0
Ячмень 250 3,24 3.08 7.08 5 Дон-1500 3 - 25,9 201,4 810,0
Овес  220 3,3 8.08 11.08 4 Дон-1500 3 - 23,1 182,4 723,8
 
 

      График  поступления зерна рис 1.

      Анализируя  график можно сказать о том, что  поступление зерна неодинаковое в связи с разной урожайностью культур, посевной площадью и разными сроками уборки. Так, уборку зерна ячменя производят в течение 5 дней, яровой пшеницы – 3 дней. Уборка всех культур производится 3 комбайнами Дон-1500, средняя производительность которых варьирует от 23,1 /сут до 42,0 т/сут. Уборка длится с 27.07 по 11.08. 

3.2 Расчет производительности  зерноочистительных  машин 

      Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования рабочих органов [4].

Расчет  производительности зерноочистительных машин и сушилок.

Эксплуатационная  производительность:

GЭ= GРЭ12                                                                                        ( 2 )

где: GР – паспортная производительность машин, т/ч;

       КЭ–коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности                     культуры;

       К1, К2 – коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха. 

     Масса просушенного зерна в плановых тоннах для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

Мплфвкц                                                                                 ( 3 )

где: Мф – физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

     Кв, Кк – коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки культуры;

     Кц - коэффициент целевого назначения.

     Продовольственное зерно

Озимая  пшеница

GЭ = 20*1*1*0,92=18,4 т/ч

         18,4*24*0,8=353,3 т/сут

         169,4/353,3=0,48 сут 

20% - 14%

Х=100(20-14)/100-14=7%

100% - 606 т

7% - х  т            => х=42,4 т  606-42,4=563,6 т – зерно после сушки

Мпл = 606*1*1*1 = 606 пл. ед.

Т = Мпл/Q = 606/8 = 75,8 ч

Qф = Мф/Т = 606/75,8 = 8 т/ч

           8*24*0,8 = 153,6 т/сут

GЭ = 10*1*1*0,98=9,8 т/ч                     

        9,8*24*0,8=188,2 т/ч

        169,4/188,2=0,9 сут 

GЭ = 10*1*1*1=10,0 т/ч

        10*24*0,8=192,0 т/сут

        169,4/192,0=0,9 сут

Ячмень 

GЭ= 20*0,7*0,85*0,96=11,4 т/ч

         11,4*24*0,8=218,9 т/сут

         201,4/218,9=0,9 сут

18% - 14%

Х = 100(18-14)/100-14 = 5%

100%-810 т

5% - х  т          => х  = 40,5 т 810 – 40,5 = 769,5 т – зерно  после сушки

Мпл = 810*1*1*0,8 = 648 пл. ед.

Т = Мпл/Q=648/8=81 ч

Qф = Мф/Т=810/81=10 т/ч

           10*24*0,8=192 т/сут

GЭ= 10*0,7*1*0,98=6,86 т/ч

        6,86*24*0,8=131,7т/ч

        201,4/131,7=1,5 сут

GЭ= 10*0,7*1*1=7 т/ч

        7*24*0,8=134,4т/сут

        201,4/134,4=1,5 сут

Овес

GЭ= 20*0,7*0,9*0,96=12,1 т/ч

         12,1*24*0,8=232,3 т/сут

         182,4/232,3=0,8 сут

22% -16%

16% -14%

Х1 = 100(22-16)/100-16 = 7%

100% - 723,8 т

7% - х  т        => х = 50,7 т  723,8 – 50,7 = 673,1 т - зерно после сушки

Х2 = 100(16-14)/100-14 = 2%

100% - 673,1 т

2% - х  т        => х = 13,5 т

Мпл1=723,8*1*0,96*1 = 694,8пл. ед.

Мпл2=673,1*1*0,74*1 = 498,1пл. ед.

Т1=Мпл/Q=694,8/8=86,9 ч

Т2=Мпл/Q=498,1/8=62,3 ч

Т=86,9+62,3=149,2 ч

 Qф= Мф/Т=723,8/149,2=4,9 т/ч

           4,9*24*0,8=94,1 т/сут

GЭ= 10*0,7*1*0,98=6,9 т/ч

        6,9*24*0,8=132,5 т/ч 

        182,4/132,5=1,4 сут

GЭ= 10*0,7*1*1=7 т/ч

        7*24*0,8=134,4т/сут

        182,4/134,4=1,4сут

Яровая  пшеница

GЭ= 20*1*0,8*0,96=15,36 т/ч

         15,36*24*0,8=294,9 т/сут

         191,5/294,9=0,6 сут

19% - 14%

Х = 100(19-14)/100-14 = 6%

100% - 437 т

6% - х  т           => х = 26,2 т 437-26,2 = 410,8 т - зерно после  сушки

Мпл=437*1*1*0,92 = 402,04 пл. ед.

Т=Мпл/Q=402,04/8=50,3 ч

Qф= Мф/Т=437,0/50,3=8,7 т/ч

           8,7*24*0,8=167,04 т/сут

GЭ= 10*1*1*0,98=9,8 т/ч

       9,8*24*0,8=188,2 т/ч

        191,5/188,2=1,0 сут

GЭ= 10*1*1*1=10 т/ч

        10*24*0,8=192 т/сут

        191,5/192=0,9 сут

Семенное  зерно

Озимая  пшеница

GЭ = 10*1*1*0,92=9,2 т/ч

         9,2*24*0,8=176,6 т/сут

         169,4/176,6=0,96 сут

20% - 16%

16% - 14%

Х1=100(20-16)/100-16=5% 

100% - 606 т

5% - х  т            => х=30,3 т  606-30,3=575,7 т – зерно  после сушки

Х2=100(16-14)/100-14=3%

100% - 575,7 т

3% - х  т            => х=17,3 т  

Мпл 1= 606*1*2*1 = 1212 пл. ед.

Мпл 2= 575,7*1*2*0,74 = 852,0 пл. ед.

Т1 = Мпл/Q = 1212/8 = 151,5 ч

Информация о работе Технология послеуборочной обработки и хранения зерна