Разработка конструкции мужских полуботинок строчечно-литьевого метода крепления

 

       2.2.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей низа обуви

          Среди промежуточных деталей  низа обуви следует отметить  наличие втачной стельки и вкладыша.

          Втачная стелька используется при внутреннем однопроцессном беззатяжном способе формования. Она пристрачивается к заготовке по всему периметру. Для втачной стельки  по ГОСТ 26167-2005 должны применяться следующие материалы: кожи для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838(из бахтармяного спилка), кожа для верха обуви по ГОСТ 939; шпальт кож для низа обуви; ткани хлопчатобумажные по ГОСТ 19196; кожа искусственная по ГОСТ 28143; уретанискожа-НТ обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР, дублированная натуральным материалом (хлопок + вискоза), подкладочная искусственная кожа «Кодру», материал дублированный обувной для стелек, полотно полиэфирное обувное.

Перспективно для втачной стельки использование нетканых материалов, так как их структура обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха, что повышает гигиенические свойства обуви. Показатели физико-механических и гигиенических свойств этих материалов представлены в таблице 2.17. Стоимостные показатели натуральных кож представлены в таблице 2.18.

 

Таблица 2.17 − Показатели гигиенических и физико-механических свойств материалов для втачной стельки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Нетканые стелечные материалы
		«IBITECH 57»	ОП1-1	«Ибитекс»
1	2	3	4	5
Намокаемость	%	245,не более	226,не более	193,не более
Нагрузка при разрыве в направлении: продольном поперечном	Н	963,не менее 852,не менее	879,не менее 763,не менее	856,не менее 757,не менее
Относительное удлинение при разрыве в направлении: продольном поперечном	%	9,не менее 14,не менее	8,не менее 11,не менее	8,не менее 10,не менее
Гигроскопичность	%	9,не менее	13,не менее	7,не менее
Прочность ниточного крепления	Н/см	87,не менее	84,не менее	79,не менее

 

 

Таблица 2.18 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств

Наименование материала	Размеры листа, см	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена за лист, руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Нетканый материал «Ибитекс»	140х100	1	84	10400	3,86	4,02	298,6
Нетканый материал ОП-1-1	140х100	1	84	7600	3,86	4,02	218,2
Нетканый материал «IBITECH 57»	140х100	1	84	12500	3,86	4,02	358,9

 

         Сравнительный анализ рассматриваемых материалов показал, что на материал втачной стельки целесообразным будет использование нетканого стелечного материала «IBITECH 57». Такое решение объясняется тем, что,данный материал имеет достаточно хороший комплекс физико-механических свойств, которыми должна обладать втачная стелька.

          В качестве материала  для вкладыша используется вторичный полиуретан. 
        3 ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ И СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

 

   3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви

         

        Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают, и характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали.

          Все края деталей верха утоняют для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались   грубые  швы,   вызывающие   натирание   стопы   в   процессе

эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения зависят от назначения операции. Так ширина утоняемого края под строчку – 5мм, под тачной шов – 2мм, под загибку – 8 мм.

Видимые края деталей верха мужских полуботинок обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием, а по верхнему канту – взагибку, а в пяточной части в выворотку.

Детали верха соединяются двурядным настрочным швом. Припуск на шов - 8мм. Расстояние от края настрачиваемой детали до строчки 1,0мм. Внутренний и наружный берцы по пяточному закруглению соединяются тугим тачным швом. Припуск на шов - 2мм. Детали подкладки соединяются клеевым швом. Кожкарман для задника соединяется с кожподкладкой однорядным настрочным швом с припуском 8мм. Края подстрочной детали спускаются на 4мм для уменьшения толщины шва. По заднему шву детали подкладки соединяются тугим тачным швом.

           - настрочной двухрядный шов – одна деталь накладывается на другую так, чтобы их лицевые поверхности были направлены в одну сторону, нижняя деталь имеет припуск для наложения на нее верхней детали; стежки строчки расположены перпендикулярно плоскости материала. Припуск под строчку – 8 мм, расстояние первой строчки от края – 1,0 мм, между строчками – 1,5 мм,

частота строчки – 5-6 стежков на 1 см шва;

- настрочной однорядный шов – детали складываются также как и при настрочном двухрядном шве. При однорядном настрочном шве припуск под строчку – 8 мм, расстояние строчки от края – 1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см шва;

- тугой тачной шов – детали  соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых крах деталей; этот вид шва укрепляется липкой нейлоновой лентой. Припуск на тугой тачной шов 3 мм, расстояние строчки от края – 2 мм;

Расстояние строчки от края при шве по верхнему канту – 1,5 мм.

          Виды  швов, которыми соединяются края  деталей, приведены на рисунке  3.1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)  настрочной  двухрядный  шов;                                  

б) настрочной  однорядный  шов;              

в) тугой  тачной  шов;                                           

г) настрочной  однорядный шов  по  канту,

д) выворотный шов.

 

Рисунок 3.1 – Виды применяемых швов 
3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

 

  Исходя из задания, данная модель строчечно-литьевого метода крепления. Поэтому в рассматриваемой модели используется втачная стелька, которая пристрачивается к заготовке по всему периметру. Предварительной обработке втачная стелька после вырубания не подвергается.

  Подошву получаем путем жидкого формования полиуретановой композиции на верх обуви. В результате получаем легкий, эластичный достаточно прочный низ обуви. В пяточной части располагается вкладыш, который предназначен для укрепления пяточно-геленочной части, для равномерной усадки  литьевой композиции, а также для ее экономии.

  Сущность данного метода заключается в том, что ингредиенты литьевой композиции смешиваются при определенной температуре и подаются при незначительном давлении в литформу дозировано, в результате химической реакции в литформе синтезируется полимер, который вспенивается, формуется, приобретает когезионную прочность и прикрепляется к следу полуфабриката. В данном случае получаем пористый полиуретан, для чего в состав композиции вводится порообразователь, в качестве которого используется вода.

  После окончания процесса формования и охлаждения низа выполняют отделку обуви. Отделка включает в себя ряд операций: обрезка выпрессовок, заделка незначительных дефектов, химическая чистка низа и вставка вкладных стелек.

  Преимуществом данного метода является то, что крепление полиуретаного низа к следу обуви не требуется нанесение клеев: высокая прочность крепления обеспечивается за счет очень высоких адгезионных свойств полиуретановой жидкой смеси. Затяжная кромка только взъерошивается при использовании в качестве материала верха лицевых кож.

 

         

          3.3 Обоснование способа формования заготовки на колодке и метода крепления низа обуви

 

         В данной модели используем внутренний способ формования. Достоинство этого способа формования в том, что данный метод простой и не требует сложного оборудования. Кроме того, увеличивается производительность труда, уменьшается материалоемкость за счет уменьшения ширины затяжной кромки.  Для данного метода формования характерно предварительное формование пяточной и носочной части заготовок до пристрачивания втачной стельки. В строчечно-литьевом методе крепления  втачная стелька пристрачивается по всему периметру заготовки на одном оборудовании.

         Ранее  при изготовлении обуви невысокого качества, заготовки без предварительного формования сразу одевали на колодки литьевых агрегатов. Для обуви более высокого качества, проводили предварительное формование заготовки с увлажнением носочно-пучковой части паровоздушной смесью, а формовали или на раздвижных колодках или пуансонах и при этом производили околачивание обуви. И уже затем производили одевание заготовок на формовые колодки литьевых агрегатов. Однако при таком способе достигается невысокое качество формования. Кроме того, заготовка верха при формовании на раздвижных колодках деформируется неравномерно.

         В данной технологии, используются литьевой агрегат со съемными формовочными колодками. То есть на тех же колодках, где происходит формование заготовки, производится и литье низа.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

         В настоящее время после предварительного формования носочной и пяточной части заготовки, пристрачивания втачной стельки, заготовку увлажняют, затем одевают на раскрытые колодки. После закрытия колодки, производят околачивание носочно-пучковой и пяточной части заготовки и  шва, скрепляющего верх с втачной стелькой. Затем колодка с заготовкой подвергается влажно-тепловой обработке, где происходит фиксация формы.

После ВТО, заготовка на колодке околачивается молотком, разглаживается феном для устранения складок, морщин в носочной части заготовки. Обработка заготовки феном производится подачей заготовки к  струе горячего воздуха и обкатки при помощи нагретого металлического валика.

         При   применении данных операций значительно повышается качество формования, и достигается более высокая формоустойчивость верха обуви в процессе эксплуатации.

  Метод крепления для данной модели должен обеспечивать легкость, гибкость обуви, а также высокую прочность крепления. Литьевой метод крепления обладает этими свойствами.

  Кроме того, при использовании данного метода крепления увеличивается производительность труда и обеспечивается полная автоматизация процесса изготовления и прикрепления низа, уменьшается трудоемкость изготовления обуви

  Литьевой метод крепления полиуретана является безотходным производством, так как из отходов полиуретана получают новый композиционный материал для изготовления вкладышей. Кроме того, из-за высокой адгезии к материалу верха компонентов, используемых для получения полиуретана, исключается нанесение клея на след обуви.