МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА  И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ДЕПАРТАМЕНТ КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ И  ОБРАЗОВАНИЯ 

Московский  государственный агроинженерный университет

имени В.П. Горячкина 
 
 
 
 
 
 

Баграмов  Л.Г. Колокатов А.М. 
 
 

РАСЧЕТ  РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ 

Методические  рекомендации 
 

Часть I - торцовое фрезерование 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

МОСКВА 2000 

     УДК  631 

      Расчет  режимов резания при торцовом фрезеровании.

      Методические  рекомендации. 

Составители: Л.Г. Баграмов, А.М. Колокатов - МГАУ, 2000. - ХХ с. 
 
 
 

      В части I методических указаний даны общие  теоретические сведения о фрезеровании, изложена последовательность операций по расчёту режима резания при  торцовом фрезеровании на основе справочных данных. Методические указания могут быть использованы при выполнении домашнего задания, в курсовом и дипломном проектировании студентами факультетов ТС в АПК, ПРИМА и Инженерно-педагогического, а также при проведении практических и научно-исследовательских работ.

      Рис.9, табл.ХХ, список библ. - ХХ наименований. 
 
 
 
 

         Рецензент: Бочаров Н.И. (МГАУ) 
 
 

 
 
 
 

Ó  Московский государственный агроинженерный

     университет имени В.П. Горячкина. 2000. 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Элементы теории  резания

 

      Фрезерование  является одним из наиболее распространённых и высокопроизводительных способов механической обработки резанием. Обработка производится многолезвийным инструментом - фрезой.

      При фрезеровании главное движение резания D_r - вращение инструмента, движение подачи D_S - перемещение заготовки (Рис. 1.), на карусельно - фрезерных и барабанно-фрезерных станках движение подачи может осуществляться вращением заготовки вокруг оси вращающегося барабана или стола, в отдельных случаях движение подачи может осуществляться перемещением инструмента (копировальное фрезерование).

      Фрезерованием обрабатываются горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особенностью процесса резания при фрезеровании является то, что зубья фрезы не находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью всё время. Каждое лезвие фрезы последовательно вступает в процесс резания, изменяя толщину срезаемого слоя от наибольшей к наименьшей, или наоборот. Одновременно в процессе резания могут находиться несколько режущих кромок. Это вызывает ударные нагрузки, неравномерность протекания процесса, вибрации и повышенный износ инструмента, повышенные нагрузки на станок.

      При обработке цилиндрическими фрезами (режущие кромки расположены на цилиндрической поверхности) рассматривается два  способа обработки (Рис. 2.) в зависимости от направления движения подачи заготовки:

      - встречное фрезерование, когда направление  движения режущей кромки фрезы,  находящейся в процессе резания,  противоположно направлению движения  подачи;

      - попутное фрезерование, когда направление движения режущей кромки фрезы, находящейся в процессе резания, совпадает с направлением движения подачи.

      При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума, силы, действующие на заготовку, стремятся оторвать её от стола, а стол поднять. Это увеличивает зазоры в системе СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), вызывает вибрации, ухудшает качество обработанной поверхности. Этот способ хорошо применим для обработки заготовок с коркой, производя резание из-под корки, отрывая её, тем самым значительно облегчая резание. Недостатком такого способа является большое скольжение лезвия по предварительно обработанной и наклёпанной поверхности. При наличии некоторого округления режущей кромки она не сразу вступает в процесс резания, а поначалу проскальзывает, вызывая большое трение и износ инструмента по задней поверхности. Чем меньше толщина срезаемого слоя, тем больше относительная величина проскальзывания, тем большая часть мощности резания расходуется на вредное трение.

      При попутном фрезеровании этого недостатка нет, но зуб начинает работу с наибольшей толщины срезаемого слоя, что вызывает большие ударные нагрузки, однако исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость поверхности. Силы, действующие на заготовку, прижимают её к столу, а стол - к направляющим станины, что уменьшает вибрации и повышает точность обработки.

1.2. Конструкция фрез.

 

      Инструментом  при фрезеровании являются фрезы (от французского la frais - клубника), представляющие собой многолезвийный инструмент, лезвия которого расположены последовательно в направлении главного движения резания, предназначенные для обработки с вращательным главным движением резания без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения.

      Фрезы бывают:

      по  форме - дисковые, цилиндрические, конические;

      по  конструкции - цельные, составные, сборные  и насадные, хвостовые;

      по  применяемому материалу режущей  кромки - быстрорежущие и твердосплавные;

      по  расположению лезвий - периферийные, торцовые и периферийно-торцовые;

      по  направлению вращения - праворежущие и леворежущие;

      по  форме режущей кромки - профильные (фасонные и обкаточные), прямозубые, косозубые, с винтовым зубом;

      по  форме задней поверхности зуба - затылованные и незатылованные,

      по  назначению - концевые, угловые, прорезные, шпоночные, фасонные, резьбовые, модульные  и др.

      Рассмотрим  элементы и геометрию фрезы на примере цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями (Рис. 3.).

      У фрезы различают переднюю поверхность лезвия А_γ, главную режущую кромку К, вспомогательную режущую кромку К', главную заднюю поверхность лезвия А_α, вспомогательную заднюю поверхность лезвия А'_α, вершину лезвия, корпус фрезы, зуб фрезы, спинку зуба, фаску.

      В координатных плоскостях статической системы координат (Рис. 4.) рассматриваются геометрические параметры фрезы, среди которых γ, α - передний и задний углы в главной секущей плоскости, γ_Н - передний угол в нормальной секущей плоскости, ω - угол наклона зуба.

      Передний угол γ облегчает образование и сход стружки, главный задний угол α способствует уменьшению трения задней поверхности по обработанной поверхности заготовки. У незатылованных зубьев передний угол выполняется в пределах γ = 10^о...30^о, задний угол α = 10^о...15^о в зависимости от обрабатываемого материала.

      У затылованного зуба задняя поверхность  выполняется по спирали Архимеда, что обеспечивает ему постоянство профиля сечения при всех переточках инструмента. Затылованный зуб перетачивается только по передней поверхности и выполняется, ввиду сложности, только у профильного инструмента (фасонного и обкаточного), т.е. форма режущей кромки которого определена формой обработанной поверхности. Передний угол затылованных зубьев выполняется, как правило, равным нулю, задний угол имеет значения α = 8^о...12^о.

      Угол  наклона зубьев ω обеспечивает более  плавное вхождение лезвия в процесс  резания по сравнению с прямыми  зубьями и придаёт определённое направление сходу стружки.

      Зуб торцовой фрезы имеет режущее  лезвие более сложной формы. Режущая кромка состоит (Рис. 5.) из главной, переходной и вспомогательной, имеющие главный угол в плане φ, угол в плане переходной режущей кромки φ_п и вспомогательный угол в плане φ₁. Геометрические параметры фрезы рассматриваются в статической системе координат. Углы в плане это углы в основной плоскости Р_vc. Главный угол в плане φ - это угол между рабочей плоскостью Р_Sc и плоскостью резания Р_nc Величина главного угла в плане определяется исходя из условий резания как у токарного резца, при φ=0˚ режущая кромка становится только торцовой, а при φ=90˚ она становится периферийной. Вспомогательный угол в плане φ₁ - это угол между рабочей плоскостью Р_Sc и вспомогательной плоскостью резания Р'_nc, он составляет 5^о...10^о, а угол в плане переходной режущей кромки - половину от главного угла в плане. Переходное режущее лезвие повышает прочность зуба.

      Износ фрез определяется, так же как и  при точении, величиной износа по задней поверхности. Для быстрорежущей  фрезы допустимая ширина изношенной ленточки по задней поверхности составляет при черновой обработке сталей 0,4...0,6 мм, чугунов - 0,5...0,8 мм, при получистовой обработке сталей 0,15...0,25 мм, чугунов - 0,2...0,3 мм. Для твёрдосплавной фрезы допустимый износ по задней поверхности составляет 0,5...0,8 мм. Стойкость цилиндрической быстрорежущей фрезы составляет Т = 30...320 мин, в зависимости от условий обработки, в некоторых случаях достигает 600 мин, стойкость твёрдосплавной фрезы Т= 90...500 мин.

      Различают три вида фрезерования - периферийное, торцовое и периферийно - торцовое. К основным плоскостям и поверхностям, обрабатываемым на консольных фрезерных станках (Рис. 6.), относятся:

      горизонтальные  плоскости; вертикальные плоскости; наклонные  плоскости и скосы; комбинированные  поверхности; уступы и прямоугольные пазы; фасонные и угловые пазы; пазы типа "ласточкин хвост"; закрытые и открытые шпоночные пазы; пазы под сегментные шпонки; фасонные поверхности; цилиндрические зубчатые колёса методом копирования.

      Горизонтальные  плоскости обрабатываются цилиндрическими (Рис. 6. а) на горизонтально-фрезерных станках и торцовыми (Рис. 6. б) на вертикально-фрезерных станках фрезами. Поскольку у торцовой фрезы одновременно участвует в резании большее количество зубьев, обработка ими более предпочтительна. Цилиндрическими фрезами обрабатываются, как правило, плоскости шириной до 120 мм.

      Вертикальные  плоскости обрабатывают торцовыми  фрезами на горизонтальных станках и концевыми - на вертикальных (Рис. 6. в, г).

      Наклонные плоскости обрабатывают торцовыми  и концевыми фрезами на вертикальных станках с поворотом оси шпинделя (Рис. 6. д, е), и на горизонтальных станка угловыми фрезами (Рис. 6. ж).

      Комбинированные поверхности обрабатывают набором  фрез на горизонтальных станках (Рис. 6. з).

      Уступы  и прямоугольные пазы обрабатывают дисковыми (на горизонтальных) и концевыми (на вертикальных) фрезами (Рис. 6. и, к), при этом концевые фрезы допускают большие скорости резания, так как одновременно участвует в работе большее количество зубьев. При обработке пазов дисковые фрезы предпочтительнее.

      Фасонные  и угловые пазы обрабатываются на горизонтальных станках фасонными, одно- и двухугловыми фрезами (рис. 6. л, м).

      Паз типа "ласточкин хвост" и Т-образные пазы обрабатываются на вертикально-фрезерных станках, как правило, за два прохода, сначала концевой фрезой (или на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой) обрабатывается прямоугольный паз по ширине верхней части. После этого окончательно паз обрабатывается концевой одноугловой и специальной Т-образной (Рис. 6. н, о) фрезой.

      Закрытые шпоночные пазы обрабатываются концевыми фрезами, а открытые - шпоночными на вертикальных станках (Рис. 6. п, р).