Расчет надежности технологической системы. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Дерево происшествий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2011 в 17:49, курсовая работа

Описание работы

1. Цель работы: определение показателей надежности установки для промывки деталей механосборочных производств

Исходные данные: установка, справочные материалы.

Скачать архив (79.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Задание 4.doc

— 316.50 Кб (Скачать файл)
    № и наименование системы Вид отказа w×106,

    1/ч

    		 Качественная  оценка частоты отказа Категория тяжести  отказа Ранг отказа
    1. Система промывки с ПАВ ПГ

    ОФ

    		 90

    580

    		 Возможный

    Возможный

    		 II

    II

    		 B

    B

    2. Система промывки водой ПГ

    ОФ

    		 90

    580

    		 Возможный

    Возможный

    		 I

    I

    		 D

        D

    3. Система сушки ПГ

    ОФ

    		 160

    470

    		 Возможный

    Возможный

    		 I

    I

    		 D

    D

    4. Система конвейера ПГ

    ОФ

    		 --

    140

    		 --

    Возможный

    		 I

    I

    		 D

    D

 

      Для наглядности построим диаграмму Парето для потока отказов отдельных систем установки. Номера систем соответствуют таблице. Наименьшую надежность имеют системы 1 и 2. 
 
 

Диаграмма Парето 

Отказы  системы промывки с ПАВ в диаграмме: 

1. Насос
2. Форсунки
3. Проточный  нагреватель
4. Трубы
5. Бак
6. Перегородка

АВПКО системы промывки с ПАВ

№ и наименование элемента Поток отказов, 1/ч Баллы Критичность отказа, С
В1, В2, В3.
Перегородка (3) 1*10-5 3(1) 2(2) 2(3) 12(6)
Бак (4) 2*10-5 4(1) 2(2) 2(3) 16(6)
Проточный нагреватель (5) 1*10-4 5(2) 3(2) 2(3) 30(12)
Форсунки (7) 2*10-4 5(2) 3(2) 3(4) 45(16)
Насос (5) 2,8*10-4 6(2) 2(2) 2(3) 24(12)
Трубы 6*10-5 4(2) 2(2) 2(4) 16(16)
 

      Критичность отказов всех элементов ниже величины Скр = 125. И также не превосходит значения С0 = 60 – 80, поэтому разрабатывать мероприятия для снижения критичности отказов не обязательно. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Дерево  происшествий

      Определение риска путем построения и анализа «дерева  происшествия»

   

«А» - Неисправность в системе сушки

«Б» - Нарушение режима промывки

  1. Поломка нагревателя
  2. 1.1 Отказ нагревательных элемента [0,0001]
  3. 1.2 Недостаточная температура нагрева  [0,00003]
  4. Неисправность в системе подачи воздуха
  5. 2.1 Засорение  фильтра  [0,00005]
  6. 2.2 Невнимательность оператора [0.0001]

    3. Некачественные ПАВ [0,00003]

    4. Недостаточная подача очистителя  [0,00002]

    4.1 Засорение форсунок  [0,0002]

    4.2 Невнимательность оператора [0.0001] 

    5. Недостаточная температура воды [0,00004]

    6. Поломка насоса

    6.1 Отказ элемента  [0,00028]

    6.2 Невнимательность  оператора [0.0001]

    6.3 Потеря герметичности  [0,00012]

    7. Неправильные  настройки скорости конвейера [0,00004] 

Количественный  анализ дерева происшествий

 
 

P1 = 0.0001 +0.00003 – (0.0001*0.00003) = 0,00013

P2 = 0.00005*0.0001 = 0,000000005 

PA = 0,00013+ 0,000000005– (0,00013* 0,000000005) = 0,000130005 

P4 = 0.0002*0.0001 = 0.00000002

P6 = 0,00028*0,0001*0,00012 = 0,00000000000336 

P(3+4) = 0.00003 + 0.00000002 – (0.00003 * 0.00000002) = 0.00003002

P(5+6) = 0.00004 + 0,00000000000336– (0.00004 *0,00000000000336) = 0,00004000000336

P(3,4,5,6) = 0.00003002 + 0,00004000000336 – (0.00003002 *0,00004000000336) =0,00007002000336 

PБ = 0,00007002000336+ 0.00004 – (0,00007002000336* 0.00004) = 0,00011002000336 

P(Брак)  = 0,000130005+ 0,00011002000336– (0,000130005* 0,00011002000336) = 0,00024002500336 

P(Брак)  = 0,00024 
 
 
 
 

Информация о работе Расчет надежности технологической системы. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Дерево происшествий