Расчет надежности технологической системы. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Дерево происшествий

Московский  Институт Электронной Техники

(Технический  Университет) 
 
 
 
 
 
 
 

      «Расчет надежности технологической  системы.

      Анализ  видов, последствий  и критичности  отказов.

      Дерево  происшествий » 

вариант № 20 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

студент группы ЭТМО-47а

Скляренко А.А.

Проверил: Вяльцев А.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Зеленоград. 2009 

     Расчет  надежности технологической  системы

     1. Цель работы: определение показателей надежности установки для промывки деталей механосборочных производств

Исходные  данные: установка, справочные материалы.

2.  Назначение, конструкция  и принцип работы  установки: 

     7.2. Установка для промывки деталей  механосборочных производств

     После механической обработки детали обычно загрязнены маслами, эмульсиями и отходами производства. Перед сборочными операциями их промывают. На рис.  показана схема проходной мойки для деталей. Детали 1 устанавливаются на сетчатый конвейер 2 мойки, изготовленный из стальной проволоки. Мелкие детали подаются на мойку в сетчатых контейнерах. Установка имеет три зоны, разделенных гибкими перегородками из резиновых листов 3. В зоне I производят промывку моющим раствором с ПАВ, в зоне II – промывку горячей водой, в зоне III - сушку нагретым сжатым воздухом. Моющий раствор из бака 4 подается насосом 5 через проточный нагреватель 6 к форсункам 7, расположенным с четырех сторон конвейера. Сжатый воздух проходит через блок подготовки 8, в котором установлены влагоотделитель, фильтр и регулятор давления. Движение конвейера обеспечивает регулируемый привод 9.

     Рис. 7.2. Схема установки для промывки деталей механосборочных производств. 
 
 
 
 

     3. Структура установки:

     1. Система  промывки моющим раствором с ПАВ (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

     2. Система промывки горячей водой (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

     3. Система сушки нагретым сжатым воздухом (трубы, 3, 6, 7, 8: влагоотделитель, фильтр и регулятор давления)

     4. Система конвейера (2,9) 

     Так как  наша установка  работает в конвейерном  режиме – то все  системы работают постоянно,  все коэффициенты Кв равны единице, по этому циклограмма выглядит так:

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Расчет  надежности системы  промывки моющим раствором с ПАВ (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

 
 

Для системы промывки с ПАВ:

Итого:  ПГ    ω = 90∙ 1/ч;              ТПГ =  11111 ч

             ОФ   ω = 580∙ 1/ч;          ТОФ  = 1724 ч

                   ∑ω = 670∙ 1/ч;         Тобщ   = 1492 ч 

                   Вероятность безотказной работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 670∙ = 0,9993 
 
 

2. Расчет  надежности системы промывки горячей водой (3, 4, 6, 5, 7, трубы)

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Для системы промывки горячей водой:

Итого:  ПГ    ω = 90∙ 1/ч;              ТПГ =  11111 ч

             ОФ   ω = 580∙ 1/ч;          ТОФ  = 1724 ч

                   ∑ω = 670∙ 1/ч;         Тобщ   = 1492 ч 

                   Вероятность безотказной работы  за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 670∙ = 0,9993 
 
 
 
 

     4.3 Расчет надежности системы сушки нагретым сжатым воздухом (трубы, 3, 6, 7, 8: влагоотделитель, фильтр и регулятор давления) 
 

 
 
 
 

Для системы  сушки:

Итого:  ПГ    ω = 160∙ 1/ч;              ТПГ =  6250 ч

             ОФ   ω = 470∙ 1/ч;          ТОФ  = 2128 ч

                   ∑ω = 630∙ 1/ч;         Тобщ   = 1587 ч 

Вероятность безотказной  работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 630∙ = 0,9994 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4.4 Расчет надежности системы конвейера (2,9) 

 
 
 
 

Для системы  сушки:

Итого: 

             ОФ   ω = 140∙ 1/ч;          ТОФ  = 7143 ч 

Вероятность безотказной  работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 140∙ = 0,99986 
 
 
 
 
 
 
 

5. Проведем анализ АВПО на первом уровне разукрупнения – основные системы установки