Сварное соединение следует маркировать  и разделять на участки так, чтобы  однозначно устанавливать место  расположения дефекта по длине шва.

     Разметка сварного соединения под контроль должна быть предусмотрена технологическим процессом изготовления. Должно быть обеспечено воспроизведение разметки на всех стадиях проведения УЗК данного сварного соединения. Начало и направление отсчета участков должно быть замаркировано постоянным клеймом на изделии.

     Разметка  включает отметку границ шва, разбиение на участки длиной до 500мм и их маркировку. Разметка должна соответствовать разметке для рентгенографического контроля, если таковой предусмотрен. 

Выбор и описание средства контроля

      Для проведения контроля качества сварных  соединений методами ультразвуковой диагностики  рассмотрим ультразвуковой дефектоскоп  УД2-12 производства ПО «Волна» (рис. 5).

      На  передней панели дефектоскопа расположены:

      1 – сенсорный переключатель режима отсчета;

      2 – кнопка «НАКАЛ», нажатием  которой включается накал ЭЛТ;

      3 – кнопка «РАБОТА», нажатием которой  (при нажатой кнопке «НАКАЛ»  включается дефектоскоп;

      4 – кнопки атеньюатора, нажатием  кнопки вводится соответствующее  ослабление;

      5 – ручка для ручного стробирования сигнала на экране ЭЛТ;

      6 – экран ЭЛТ;

      7 – цифровой индикатор;

      8 – индикатор «НАКАЛ»;

      9 – индикатор режима отсчета;

      10 – индикатор АСД;

      11 – выходной разъем дефектоскопа  для подключения ПЭП;

      12 – входной разъем дефектоскопа для подключения ПЭП.

Рисунок 5 - Дефектоскоп УД2-12

 

Технические характеристики:

диапазон толщин контролируемого материала (по стали) от 1 до 999 мм;

питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного  тока 220 В или от аккумуляторной батареи 12 В;

масса дефектоскопа не более 8,4 кг;

температура окр. среды при эксплуатации дефектоскопа от -10 до 50 C;

габаритные размеры 170 х 280 х 350 мм.

Проведение  контроля и обоснование  выбора схемы прозвучивания

     При контроле сварных соединений следует применять эхо-теневой методы[16].

     При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную  схему включения преобразователей.

     Допускается применять другие схемы, приведенные  в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

      Акустический  контакт пьезоэлектрического преобразователя 
с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным (щелевым) способами ввода ультразвуковых колебаний.

      При поиске дефектов чувствительность (условная или пре 
дельная) должна превышать заданную на величину, устанавливаемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

      Прозвучивание сварного соединения выполняют по способу 
продольного и поперечного перемещения преобразователя при 
постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ сканирования должен быть установлен в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

      Шаги  сканирования определяют с учетом заданного превышения чувствительности поиска над чувствительностью оценки, диаграммы направленности преобразователя и толщины контролируемого сварного соединения.

       Метод, основные параметры, схемы  включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 

Оценка  и оформление результатов  контроля

     Результаты  контроля каждого сварного соединения регистрируются в  журналах контроля и отчетах.

     Журнал  является первичным документом, в  котором регистрируют полные данные контроля. Сведения в журнал заносит  дефектоскопист выполнявший контроль.

     Отчет является приемо-сдаточным документом. Его составляют как на одно, так  и на группу сварных соединений контролируемого объекта.

     В журналах и отчетах фиксируют  сведения о всех несплошностях с  амплитудой эхо-сигнала равной или  большей контрольного уровня чувствительности.

     В журналах и отчетах должны быть отражены следующие обязательные сведения:

     - номер и дата отчета;

     - индекс (номер) шва по чертежу,  формуляру;

     - диаметр и толщина сварного  соединения;

     - тип дефектоскопа и его заводской  или инвентарный номер;

     - тип ПЭП, частота и угол ввода,  учетный номер;

     - НТД, регламентирующая нормы оценки качества, и количественные значения норм;

     - описание каждой из зафиксированных  несплошностей;

     - количество несплошностей на  любых 100 мм шва;

     - оценка результатов контроля;

     - сведения о ремонте и повторном  контроле (в журнале);

     - фамилия и подпись дефектоскописта;

     - фамилия и подпись лица, ответственного  за оформление документации.

     Если  на контролируемое сварное соединение имеется карта контроля, то вместо сведений о сварном соединении и  параметрах контроля допускается указывать  учетный номер карты контроля.

     В заключениях и журналах оценка результатов  контроля (оценка качества) оформляется  записью:

     - «неудовлетворительно» - при оценке  баллом 1;

     - «удовлетворительно» - при оценке  баллом 2.

     При отсутствии несплошностей, подлежащих фиксации (оценка - балл 2б), в графе «Сведения о несплошностях» делают отметку «ДНО» (дефектов не обнаружено).

     Для сокращенной записи следует использовать буквенно-цифровую форму записи результатов  контроля.

     Журнал  должен быть прошнурован, иметь сквозную нумерацию страниц и скреплен подписью лица, ответственного за оформление документации. Исправления должны быть завизированы лицом, внесшим исправления.

     Правильность  оформления журналов и заключений контролирует лицо не ниже II уровня квалификации, ответственное за оформление документации.

     Журналы и карты контроля хранятся на предприятии  не менее 10 лет.

     При описании несплошностей применяют  следующие обозначения:

     А - несплошность с амплитудой эхо-сигнала, не превышающей браковочный уровень (допустимый по амплитуде);

     Д - несплошность с амплитудой эхо-сигнала, превышающей браковочный уровень (недопустимый по амплитуде);

     Г - непротяженная несплошность;

     Е - протяженная несплошность;

     О - несплошность с измеренными признаками объемной несплошности;

     П - несплошность с измеренными признаками плоскостной несплошности;

     Н - несплошность с измеренной ориентацией (наклонная);

     Т - поперечная несплошность (типа "Т" по ГОСТ 14782).

       При описании несплошностей применяют  следующую последовательность записи:

     - значение глубины залегания, мм;

     - индекс амплитуды эхо-сигнала (А или Д);

     - индекс условной протяженности  (Г или Е);

     - индекс поперечной несплошности (Т);

     - индекс объемной или плоскостной  несплошностей (О или П);

     - индекс ориентации (Н);

     - значение координаты несплошности  вдоль шва (в часах и минутах или миллиметрах)

     После каждой буквы (индекса) проставляют  измеренное значение (в цифрах) соответствующей  характеристики несплошности.

     После индекса амплитуды сигнала записывают значение разницы (в децибелах) между  уровнем эхо-сигналов от дефекта  и браковочным уровнем или значение эквивалентной площади несплошности. Для непротяженной несплошности после индекса "Г" цифру не записывают.

 

5 Проектирование сварочной  установки

5.1 Информационный обзор

       В литературе представлены многочисленные установки для сварки прямолинейных швов обечаек различных  толщин и назначения. Представим основные компоновки установок и станков для сварки прямолинейных швов изделий типа обечаек (рис. 6) [18].

       

 Рисунок 6 — Типовые схемы компоновок установок и станков для сварки прямолинейных стыковых швов цилиндрических изделий

       Компоновка, соответствующая схеме, приведенной  на рис. 6,а, состоит из роликового стенда и самоходного сварочного автомата, который перемещается по направляющим, закрепленным на двух стойках или другой металлоконструкции. Такая компоновка характерна для специализированных и специальных установок, применяемых при постоянном или мало изменяющемся по высоте положении шва. Для расширения диапазона диаметров свариваемых изделий направляющие сварочного автомата располагают на траверсе, перемещаемой по вертикали.

       Компоновка, представленная на рис 6,б, состоит из роликового стенда и стационарной колонны с выдвижной штангой, несущей несамоходный (подвесной) сварочный автомат. Сварочное движение осуществляется перемещением штанги вдоль своей оси. Эта компоновка универсальна, т.е. пригодна для сварки изделий различного диаметра и может быть использована при соответствующей конструкции сварочного автомата также для сварки внутренних продольных швов. Длина продольного шва ограничена ходом штанги.

       Компоновка  на схеме (рис. 6, в) отличается от предыдущей применением консоли и самоходного сварочного автомата. При стационарном стенде и загрузке изделий сверху колонна должна быть поворотной или установленной на тележке для вывода консоли за пределы изделия.

       Компоновка  по рис. 6, г пригодна для сварки изделий любой длины и широкого диапазона диаметров. Так как сварочное движение осуществляется перемещением тележки, то привод и направляющие тележки должны обеспечивать плавность этого движения и определенный диапазон регулирования скорости.

       В компоновках, схемы которых показаны на рис. 6, а – г, изделие при сварке не перемещается вдоль своей оси. Сварочное движение выполняется сварочным автоматом. Роликовые стенды в этих компоновках могут быть не только стационарными, как показано на рис. 6, но и передвижными, установленными на тележках, что облегчает операции загрузки и выгрузки изделия и позволяет эффективнее использовать сварочное оборудование.

       Для сборки продольных стыков и сварки наружных швов обечаек в потоке применяют проходные установки (станы), в которых сварочный автомат неподвижен, а сварочное движение осуществляется перемещением изделия. Удержание кромок собранного стыка в заданном положении осуществляется роликовыми клетями и проводками (рис. 6). Если стыки удерживаются в собранном положении прихватками или технологическим швом, то в компоновке на рис. 6, д для продольного перемещения трубы используют рольганг. При применении рольганга необходимы дополнительные подъемные ролики для выведения свариваемого стыка перед началом сварки в верхнее положение.