Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2010 в 14:17, курсовая работа
Корпус клиновой задвижки КП.630661.11.01.00.000 СБ представляет собой сварочную единицу в состав которой входит следующие детали: седло поз. 1, полукорпус поз. 2, горловина поз. 3, направляющая малая поз. 4, направляющая поз. 5.
В зависимости от заказа задвижки могут поставляться:
- с ручным управлением;
- с электроприводом;
- фланцевыми с комплектацией или безответными фланцами;
Задвижки клиновые применяются в качестве запорного устройства на трубопроводы для воды, пара и жидких нефтепродуктов.
1 Характеристика изделия 3
2 Оценка технологичности изделия 5
2.1 Анализ свариваемости материалов 5
2.2 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов 8
3 Проектирование технологии сборки и сварки 11
3.1 Расчёт (выбор) режимов сварки 11
3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций 15
3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений 16
3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих 17
3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки 20
3.5.1 Содержание работ на рабочем месте 20
3.5.2 Нормирование трудоемкости 22
3.5.3 Нормирование вспомогательных материалов 26
3.5.4 Оформление технической документации 34
4 Контроль качества изготовления 35
4.1 Проектирование этапов контроля 35
4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции 38
4.2 1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) 38
4.2.2 Радиографический контроль сварных соединений 41
4.2.3 Ультразвуковой контроль сварных соединений 48
5 Проектирование сварочной установки 55
5.1 Информационный обзор 55
5.2 Исходные данные для проектирования 59
5.3 Проектирование компоновочной схемы 60
5.4 Проектирование конструктивных элементов установки 61
5.5 Описание устройства и работы установки 62
6 Выбор механического сварочного оборудования 63
7 Проектирование сборочно-сварочного участка 64
7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест 64
и состава работающих 64
7.2 Транспортная часть 67
7.3 Планировка участка 68
7.4 Строительная часть 70
Список используемой литературы 72
где Gэ – удельная норма расхода проволоки на 1 метр шва, кг/м;
Lш – длина сварного шва, м, Lш=1,33 м.
где кр – коэффициент расхода проволоки на угар и разбрызгивание, для сварки под флюсом кр=1,02 [10]; mн – масса наплавленного металла, г/см.
где
ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 811,3 мм2; n – количество проходов, n = 19.
Нормирование расхода флюса
Норму расхода флюса определим по формуле [10]:
, (3.8)
где Нэ- норма расхода сварочной проволоки, кг; kф – коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки, и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки; для автоматической сварки под флюсом, стыковых соединений с двусторонним скосом кромок kф=1,2 [10].
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
где UД - напряжение на дуге, UД = 38 В; η - КПД установки, η = 0,75; kU - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,5-0,65 [10], примем kU = 0,6; αн - коэффициент наплавки, равен αн =11,6:
QЭ1=
Умножая на массу наплавленного металла, и длину шва получаем:
Нормирование расхода сварочных электродов для операции 020
для шва №5
Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:
где Gэ – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,038 м.
где кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами кр=1,7 [10];
mн – масса наплавленного металла, г/см.
где
ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 134 мм2.
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
где UД - напряжение на дуге, UД = 25 В; η- КПД установки, η = 0,7; kU - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,25-0,75 [10], примем kU = 0,6;
αн - коэффициент наплавки, равен αн =8,5:
QЭ1=
Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:
Нормирование расхода сварочной проволоки и флюса для операции 030
для шва №2
Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,836 м; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 1950,6 мм2.
Нормирование расхода флюса
Норму расхода защитных газов определим по формуле [10]:
где Нэ- норма расхода сварочной проволоки на изделие, кг; kф – коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки, и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки; для автоматической сварки под флюсом, стыковых соединений с двусторонним скосом кромок kф=1,2 [10].
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
где UД - напряжение на дуге, UД = 38 В; η- КПД установки, η = 0,75; kU - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,5-0,65 [10], примем kU = 0,6;
αн - коэффициент наплавки, равен αн =11,6:
QЭ1=
Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:
Нормирование расхода сварочных электродов для операции 040
для шва №4
Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:
где Gэ – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,210 м.
где кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами кр=1,7 [10];
mн – масса наплавленного металла, г/см.
где ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 134 мм2.
(кг),
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
где UД - напряжение на дуге, UД = 25 В; η- КПД установки, η = 0,7; kU - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,25-0,75 [10], примем kU = 0,6;
αн - коэффициент наплавки, равен αн =8,5:
QЭ1=
Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:
для шва №6
Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:
где Gэ – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,026 м.
где кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами кр=1,7 [10];
mн – масса наплавленного металла, г/см.
где ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 6 мм2.
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
где UД - напряжение на дуге, UД = 25 В; η- КПД установки, η = 0,7; kU - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,25-0,75 [10], примем kU = 0,6;
αн - коэффициент наплавки, равен αн =8,5:
QЭ1=
Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:
Нормирование расхода сварочных электродов для операции 050
для шва №3
Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:
где Gэ – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,502 м.
где кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами кр=1,7 [10];
mн – масса наплавленного металла, г/см.
где
ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 100,5 мм2.