Проектирование производственных зон и участков диагностики и технического обслуживания машин

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 17:38, курсовая работа

Описание работы

Значительную роль в повышении эффективности использования машинно -тракторного парка играет его высококачественное и своевременное техническое обслуживание и ремонт с использованием современных технических средств. Затраты на поддержание в работоспособном состоянии машин, применяемых в сельском хозяйстве, в ряде случаев превышают затраты на их изготовление в 3…4 раза. Снижение этих затрат обеспечивает применение технического диагностирования как информационной основы системы управления процессами ТО и ремонта.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...3
1. Режим работы и фонды времени……………………………………………...….4
1.1. Расчет трудоёмкости годового объёма ремонтно-обслуживающих работ.....5
1.2.Распределение годового объёма ремонтно обслуживающих - работ по
участкам……………………………………………………………………………....9
2. Выбор метода организации производства и его обоснование………………...11
2.1. Определение количества необходимых работников по участкам…………..11
2.2. Определение количества служащих, ИТР и вспомогательных рабочих…...12
3. Выбор технологического оборудования и его обоснование……………….....13
3.1. Расчёт площадей и зон ТО и ремонта………………………………………...16
3.2. Определение площадей складских, бытовых, административных и
подсобных помещений……………………………………………………………..24
4. Определение площади стоянки в зависимости от списочного состава машин
и типа стоянки………………………………………………………………………26
5. Генеральный план предприятия………………………………………………...27
6. Санитарные нормы на предприятии……………………………………………28
6.1. Расчёт вентиляции……………………………………………………………..28
6.2.Расчёт освещения……………………………………………………………….28
6.3. Расчёт отопления………………………………………………………………29
7. Пожарная безопасность в хозяйстве……………………………………………32
8. Охрана окружающей среды……………………………………………………..33
Заключение……………………………………………………………

Скачать архив (114.04 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

kursach_3.docx

— 456.16 Кб (Скачать файл)

 

2.1. Определение количества  необходимых работников по участкам.

 

Определение количества необходимых  работников по участкам.

Таблица 3.

Наименование участка

Годовая трудоёмкость робот  на участке, чел.ч.

Действительный годовой  фонд рабочего времени

Количество рабочих

Расчётное

Приня тое

Моечный

2329

2158

1,08

1

Разборочный

3154

2158

1,46

2

Сборочный

3653

2158

1,69

2

Дефектовочный

2296

2158

1,06

1

Комплектовочный

3560

2158

1,65

2

Испытания и обкатки

1972

2158

0,91

1

Слесарный

1936

2158

0,9

1

Станочный

1209

2158

0,56

1

Кузнечно-термический

169

2158

0,08

1

Медницкий

803

2158

0,37

1

Сварочно-наплавочный

1075

2158

0,5

1

Гальванический

1247

2158

0,58

1

Окрасочный

439

2158

0,2

1

Итого

23842

  

11,04

16


 

 

2.2. Определение количества  служащих, ИТР и                         вспомогательных рабочих.

Допускается недогрузка рабочих  на 10-15%, перегрузка на 5%.

Количество вспомогательных  рабочих принимается в пределах 14-17%  от общего количества производственных рабочих:

 чел.

Число младшего обслуживающего персонала составляет 1-3% от общего количества производственных рабочих, число счётно-контрольного персонала 3-4%, число инженерно-технических  работников 13-15%.

Общее число работников предприятия  сведём в таблицу.

Таблица 4.

Категория работников

Количество, чел.

Производственные рабочие

16

Вспомогательные рабочие

3

ИТР

2

Служащие

1

МОП

1

Итого

23



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор технологического  оборудования и его обоснование.

Потребное количество оборудования рассчитывают исходя из суммарной трудоёмкости выполняемых работ и действительного  годового фонда времени работы оборудования.

Расчёт моечного оборудования:

 

где: R=148шт.- годовая программа ремонта.

- производительность  оборудования, ед/ч.

=(0,7…0,9)- коэффициент  использования оборудования.

 шт.

Количество моечных машин  для очистки узлов и деталей.

 

где: Q- суммарная масса сборочных единиц и деталей, m.

- массовая производительность  машины, m/ч.

=0,7- коэффициент  степени загрузки.

 шт.

Расчёт количества оборудования и рабочих мест для сборочно-разборочных  работ.

При разборке:

 

где: - трудоёмкость разборки, чел-час.



 шт.

При сборке:

 

где: - трудоёмкость сборки, чел-час.

 шт.

Расчёт количества оборудования при дефекации:

 

где: - трудоёмкость дефекации, чел-час.

 шт.

Расчёт оборудования для сварочно-наплавочных и метало обрабатывающих работ.

Число единиц сварочно-наплавочного оборудования:

 

где: - трудоёмкость работ по сварке и наплавке, чел-час. 

шт.

Количество металлообрабатывающих  станков:

 

где: - трудоёмкость станочных работ, чел-час.

 

 шт.


Количество оборудования для кузнечных и штамповочных работ, чел-час.

 

где: - трудоёмкость кузнечных и штамповочных работ, чел-час.

 шт.

Число стендов для обкатки:

 

где: C=(1,05…1,15) – коэффициент повторяемости обкатки.

- число объектов  испытаний, шт.

- время обкатки,  мин.

- время на установку  и снятие объекта, мин.

- коэффициент  использования стенда по времени  (0,90…0,95).

 шт.

Количество оборудования для окрасочных работ:

 

где: - трудоёмкость окрасочных работ, чел-час.

 шт.

Количество оборудования для слесарных работ:

 

 

где: - трудоёмкость слесарных работ, чел-чаc.


 шт.

Количество оборудования для комплектовочных работ:

 

где: - трудоёмкость комплектовачных работ, чел-час.

 шт.

Количество оборудования для медницких работ:

 

где: - трудоёмкость медницких работ, чел-час.

 шт.

Количество оборудования для гольвонических работ:

 

где: - трудоёмкость гольванических работ, чел-час.

- годовой объём  работ для отдельных видов  покрытий по площади, 

- часовая производительность по площади, /ч.

 шт.

 

3.1. Расчёт площадей и  зон ТО и ремонта.

Ведомость оборудования.

 


       Таблица 5.

№

Наименование и марка  оборудования

Размер, мм.

Количе-ство, шт.

Мощность,           кВт

Пло-щадь,

1

2

3

4

5

6

1

Моечный

1.1

Машина моечная для  очистки агрегатов и деталей ОИ-1366Г-01.

40030003200 производитель ность, 2,4т/ч

1

30

1,20

1.2

Установка моечная передвижная  ОМ-5361  03 ГОСНИТИ.

9905601130 производитель носиь,30/ч

1

4

0,55

1.3

Ларь ОРГ-5133 для обтирочных      материалов.

1000500850

1

  

0,5

1.4

Тележка для перевозки  узлов и деталей          ОРГ-7353.

1210800440

1

  

0,96

1.5

Стеллаж для узлов и     деталей                            ОРГ-1468-05-300Б.

27606003000

1

  

1,66

1.6

Ящик для песка           ОРГ-5139

5005001000

1

  

0,25

Итого:

34

5,12

2

разборочный

2.1

Стол монтажный для    разборочных,   слесарных, и др. работ  ОРГ-1468-01-080А

1200800600

2

  

1,92

2.2

Стеллаж для узлов и  деталей ОРГ-1468-05-300Б

27606003000

1

  

1,66

2.3

Стеллаж для инструментов и приспособлений         ОРГ-1468-05-280

14005002365

1

  

0,7


 

Продолжение таблицы 5.

  1

2

3

4

5

6

2.4

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800440

1

  

0,97

2.5

Комплект оснастки для  ремонта ОР-15750 ГОСНИТИ

500150

2

  

0,14

2.6

Бак для сбора масла    ОРГ-5911А

7354001200

1

  

0,3

Итого:

  

5,69

3

Сборочный

3.1

Стол монтажный для  разборочных,    слесарных и  др. работ ОРГ-1468-01-080А

1200800650

2

  

1,92

3.2

Стеллаж для инструментов и приспособлений          ОРГ-1468-05-280

14005002365

1

  

1,66

3.3

Стеллаж для узлов и     деталей                            ОРГ-1468-05-300Б.

27606003000

1

  

0,7

3.4

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800440

1

  

0,97

3.5

Комплект оснастки для  ремонта ОР-15750 ГОСНИТИ

500150

2

  

1,7

3.6

Бак для сбора масла    ОРГ-5911А

7354001200

1

  

0,3

Итого:

  

7,25

4

Дефектовочный

4.1

Комплект средств измерения  КИ-5776

6757601100

1

  

0,51

4.2

Стол для дефектации деталей  ОРГ-1468-099А 

2400800800

1

  

1,92



      Продолжение таблицы 5.

1

2

3

4

5

6

4.3

Тележка        грузоподъёмная 08.06-150. Ремдеталь

13000137

1

  

0,97

4.4

Стеллаж секционный ОРГ-5152

14006001640

1

  

0,84

4.5

Шкаф с набором дефектовщика        ОРГ-1661

1600430900

1

  

0,5

4.6

Плита проверочная         1-0-630-400 ГОСТ10-905-86

100750

1

  

0,0075

Итого:

  

4,74

5

Комплектовочный

5.1

Стол для  комплектовки         ОРГ-1468-01-020

24008001000

2

  

3,84

5.2

Комплект средств измерения  КИ-5776

6757601100

1

  

0,51

5.3

Стеллаж для узлов и     деталей                            ОРГ-1468-05-300Б.

27606003000

1

  

1,66

5.4

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800

1

  

0,96

5.5

Ларь для обтирочных материалов ОР-5153

1000850

1

  

1

Итого:

  

7,97

6

Испытания и обкатки

6.1

Стенд для обкатки и  притирки форсунок     КИ-15708 ГОСНИТИ

14007001435

2

7,2

1,96

6.2

Стенд для испытания дизельной  топливной аппаратуры КИ-15716 ГОСНИТИ

17707202030

1

28,5

1,27



Продолжение таблицы 5.

1

2

3

4

5

6

6.3

Стеллаж для узлов и     деталей                            ОРГ-1468-05-300Б.

27606003000

1

  

1,66

6.4

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800

1

  

0,96

6.5

Стенд для испытания ТНВД.                           КИ-15711 ГОСНИТИ

20708602030

1

  

1.78

6.6

Ларь для обтирочных материалов ОР-5153

1000850

1

  

1

6.7

Ящик для песка           ОРГ-5139

5005001000

1

  

0,25

Итого:

35,7

8,88

7

Слесарный

7.1

Комплект приспособлений        ПИМ-6331 ГОСНИТИ

250142

1

  

0,03

7.2

Верстак слесарный ОРГ-1468 ГОСНИТИ

1200800805

1

  

0,96

7.3

Стеллаж для узлов и     деталей                            ОРГ-1468-05-300Б.

27606003000

1

  

1,66

7.4

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800

1

  

0,96

7.5

Станок настольный сверлильный 2М112

700460800

1

1,1

0,3

7.6

Станок для прогонки резьбы ОР-9173

7509651045

1

1,1

0,5

Итого:

2,2

4.44

8

Станочный

8.1

Станок вертикально-сверлильный 2Н135

12408102500

1

8

1

8.2

Станок фрезерный универсальный 6Р81Ш 

230019501680

1

9,7

4,48


 


Продолжение таблицы 5.

1

2

3

4

5

6

8.3

Станок токарно-винторезный 1М63

49501690 1420

1

13

8,36

8.4

Тумба для  инструмента  ОРГ-5147

6665501000

1

  

0,33

8.5

Стеллаж для инструментов и приспособлений          ОРГ-1468-05-280

14005002365

1

  

0,7

8.6

Стеллаж ОРГ-5154

1500600600

1

  

0,9

8.7

Тележка для перевозки  узлов ОРГ-7353

1210800

1

  

0,96

8.8

Станок настольно- сверлильный 2М112

700460800

1

0,55

0,32

8.9

Станок точильно- шлифовальный 3Б631

600350450

1

0,6

0,21

8.10

Ларь для обтирочных материалов ОР-5133

1000850

1

  

0,5

Итого:

31,85

17,76

9

Кузнечно-термический

9.1

Молот  пневматический М4129А

13758051935

1

7

1,1

9.2

Горн кузнечный    5902-26

882488845

1

0,12

0,43

9.3

Стеллаж ОРГ-5154

1500600600

1

  

0,9

9.4

Ящик для песка           ОРГ-5139

5005001000

1

  

0,25

9.5

Вентилятор   кузнечный  ВД-3

376500570

1

7

0,18

Итого:

14,12

2,86

10

Медницкий

10.1

Стеллаж для радиаторов и  бензобаков ОРГ-5152

14305001800

1

  

0,71

Информация о работе Проектирование производственных зон и участков диагностики и технического обслуживания машин