Проектирование ответвительной подстанции

Величина сопротивления изоляции обмоток силовых трансформаторов не нормируется, тем не менее эта характеристика относится к числу важнейших показателей состояния трансформатора и ее систематически контролируют, сравнивая с величиной, которая имела место при вводе трансформатора в эксплуатацию. Измерения производят при одинаковой температуре и одинаковой продолжительности испытания (обычно 1 мин).

Необходимым условием обеспечения нормального срока службы силового трансформатора является контроль за его нагрузкой. Если вести эксплуатацию силового трансформатора, не превышая допускаемых для него нагрузок, примерный срок службы силового трансформатора составляет около 20 лет. Необходимо при этом иметь в виду, что систематические недогрузки силовых трансформаторов с целью удлинения срока его службы имеют и свои отрицательные стороны: за это время конструкция трансформатора морально стареет. Чтобы контролировать нагрузку трансформаторов мощностью 1000 та и выше, устанавливают амперметры, шкала которых соответствует допускаемой перегрузке трансформатора.

 Эксплуатация  воздушных линий.

В период эксплуатации ВЛ должны периодически осматриваться и при необходимости подвергаться текущему или капитальному ремонту. Периодический осмотр ВЛ по всей длине должен осуществляться не реже одного раза в год. Кроме того, не реже одного раза в год инженерно-технический персонал должен производить выборочные осмотры отдельных линий или участков. По необходимости, осуществляются верховые осмотры с выборочной проверкой проводов в местах крепления их на опорах. После стихийных бедствий (сильная гроза, буря), автоматического отключения, при гололеде необходимо проводить внеочередные осмотры линий.

При осмотрах должны выполняться следующие проверки и измерения:

1. проверка состояния трассы;
2. визуальная проверка состояния изоляторов;
3. проверка состояния опор, проводов, тросов;
4. проверка расстояний от проводов до поверхности земли и различных объектов.

В связи с недолговечностью деревянных опор, для них дополнительно проводится проверка загнивания деталей, первый раз через 3-6 лет после ввода в эксплуатацию, затем не реже одного раза в 3 года. Такая же проверка должна производиться перед подъемом на опору и сменой деталей.

Текущие ремонты линий, предусматривают выправку и укрепление опор, подтяжку бандажей, проверку крюков и штырей, замену поврежденных и очистку загрязненных изоляторов, подтяжку проводов, проверку надежности соединений проводов и контактов, проверку предохранителей и перемычек, восстановление нумерации столбов и вводов, проверку габаритов линии, очистку проводов от набросов, проверку состояния верхней части опор и спусков заземления.

Капитальные ремонты ВЛ выполняются по мере необходимости и в зависимости от их состояния, но не реже одного раза в 12 лет для ВЛ с металлическими и железобетонными опорами и одного раза в 6 лет для ВЛ с деревянными опорами. При этом заменяют опоры, устанавливают новые приставки, заменяют дефектные изоляторы, подтягивают и заменяют провода. Линии, подлежащие капитальному ремонту, должны быть осмотрены полностью.

 

 

Эксплуатация шин.

 

Основной задачей эксплуатации шин РУ является надзор за их состоянием и нагревом .  При эксплуатации шин особое внимание обращают на болтовые контактные соединения шин друг с другом и с выводами аппаратов. Эти соединения должны удовлетворять следующим основным требованиям: а) плотность тока в контактном соединении шин не должна превышать 0,3 А/мм2; б) падение напряжения в контактном соединении не должно превышать более чем на 20% величину падения напряжения для целого участка шины равной длины; в) сопротивление контакта при температуре шин 70°С не должно превышать более чем на 20% сопротивление целого участка шины, равного длине контактного соединения при той же температуре. Температура нагрева контактного соединения шин при нормальных режимах и рабочих токах не должна превышать температуру целого участка шипы па расстоянии 1,5—2 м от места соединения. Контроль температуры нагрева осуществляется цветовыми индикаторами.

Эксплуатация кабельных линий.

В комплекс эксплуатационных мероприятий, проводимых для кабельных линий, входят:

1. замер нагрузок и контроль нагрева;
2. зашита металлических оболочек кабелей от коррозии;
3. контроль за состоянием трасс и кабельных сооружений;
4. надзор за производством работ на трассах или вблизи линий;
5. плановые ремонты кабельных сооружений и линий;
6. профилактические испытания линий повышенным напряжением;
7. проверка величины сопротивления изоляции линий;
8. ремонт линий при их повреждении.

При эксплуатации кабельных линий необходимо вести наблюдение и контроль за их трассами и нагрузкой. В процессе эксплуатации кабелей важно регулярно проводить их паспортизацию. Паспорт кабельной линии кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки содержит сведения о результатах предыдущих испытаний и ремонтов, что помогает установить правильный режим их эксплуатации. Все смонтированные кабели должны иметь маркировку. Кабельные трассы маркируют опознавательными знаками, устанавливаемыми в виде столбиков из бетона. Необходимо следить, чтобы кабельная линия содержалась в чистоте, вблизи нее не было ненужных предметов, мешающих проведению работ по ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле. Поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других неровностей, которые могут вызвать повреждение кабелей. Следует обращать внимание на обеспечение сохранности кабелей при выполнении земляных работ вблизи кабельных трасс.

Большую опасность для проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые механизированным способом. Допускаемые границы выполнения таких работ зависят от типа и марки применяемых механизмов. Однако во всех случаях расстояние от трассы кабеля должно быть не менее 1 м. На более близком расстоянии от трассы работы выполняют только вручную лопатами.

 

Периодичность осмотров устанавливает главный энергетик предприятия, руководствуясь местными условиями. Необходимо учитывать, что ПТЭ предписывается следующая периодичность осмотров кабельных трасс: кабелей в траншеях, коллекторах и туннелях — 1 раз в 3 мес; кабелей в колодцах и концевых муфт на линиях напряжением 1 кВ — 1 раз в 6 мес; концевых муфт кабелей напряжением до 1 кВ — 1 раз в 12 мес; кабельных муфт в  трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и ПС — одновременно с осмотром другого оборудования.

Для учета неисправностей, выявленных при осмотрах кабельных трасс, и контроля за своевременным их устранением на предприятиях ведется специальный журнал. В туннелях, коллекторах и аналогичных кабельных сооружениях обращают внимание на содержание их в чистоте. Затем проверяют состояние освещения и вентиляции; измеряют внутреннюю температуру, которая не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10 °С; осматривают антикоррозионные покровы кабелей. Особое внимание обращают на кабели, проложенные в районах прохождения электрифицированного транспорта.При эксплуатации кабелей следят за их номинальной нагрузкой. Систематические перегрузки кабелей приводят к ухудшению состояния изоляции и сокращают срок их службы. Поэтому при эксплуатации кабельных линий периодически контролируют соответствие нагрузки проекту. Нагрузку кабелей контролируют в сроки, определяемые главным энергетиком предприятия, но не менее 2 раз в год. Один раз контроль осуществляют в период осенне-зимнего максимума нагрузки. Наблюдения проводят по показаниям амперметров на питающей подстанции, а при их отсутствии — с помощью токоизмерительных клещей. При прокладке кабелей в почве, агрессивной по отношению к их металлическим оболочкам (болота, солончаки, насыпной грунт со шлаком и строительным материалом), возникает почвенная коррозия свинцовых оболочек, что приводит к их разрушению. В этих случаях проверяют коррозионную активность грунта относительно свинцовой оболочки кабелей.

Эксплуатация воздушных выключателей.

При осмотре проверяется действительное положение всех полюсов воздушного выключателя по показаниям сигнальных ламп и манометров. Кроме того, по манометрам проверяется давление сжатого воздуха в резервуарах и поступление его на вентиляцию. Обращается внимание на общее состояние воздушного выключателя; целость фарфоровых покрышек и изоляторов; степень загрязненности поверхностей фарфоровых изоляторов. На слух проверяется, нет ли утечек воздуха. Контролируется нагрев контактных соединений шин и аппаратных зажимов. Техническое обслуживание воздушных выключателей в процессе их эксплуатации заключается в следующем. Раз в месяц из резервуаров, расположенных на земле, удаляют накапливающийся в них конденсат. В период дождей увеличивают расход воздуха на вентиляцию. При понижении температуры окружающего воздуха ниже —5°С включают электрический обогрев. В резервуары выключателей должен поступать очищенный от механических примесей воздух. Основная очистка воздуха, а также его осушка производятся в компрессорной воздухоприготовительной установке.

 

 

 

Эксплуатация отделителей.

При монтаже, испытаниях, включении, эксплуатации и ремонте отделителей необходимо руководствоваться действующими “Правилами безопасной эксплуатации электроустановок. Обслуживание отделителей допускается лицами, прошедшими проверку знаний ПТЭ и ПТБ и имеющими соответствующую квалификационную группу.Запрещается производить операции с отделителями, изоляторы которых имеют сколы и трещины.При наладке, пробном отключении и при проверке работы буферов отделителя необходимо применять меры предосторожности от возможного попадания персонала в зоны движения рычагов, тяг, ножей.Не допускать наличия на подвижных частях изделия посторонних предметов (ключей, болтов и т.д.).Не допускать во время работы, наладки, обслуживания и ремонта ударов по телу и фланцам изоляторов. 
При опробовании персоналу запрещается находится на отделителе.

Эксплуатация разъединителей.

В эксплуатации к разъединителям предъявляются следующие требования:

1. разъединители должны создавать явно видимый разрыв электрической цепи;
2. при длительной работе с номинальным током контактные соединения разъединителей не должны нагреваться свыше 75 °С;
3. контактная система должна обладать необходимой термической и динамической стойкостью;
4. при прохождении токов КЗ ножи разъединителей должны удерживаться во включенном положении;
5. изоляция разъединителей должна обеспечивать надежную работу при дожде, гололеде, запыленности воздуха. Опорные изоляторы и изолирующие тяги должны выдерживать механические нагрузки при операциях;
6. механизм главных ножей разъединителей должен иметь блокировку с выключателем и заземляющими ножами.

Эксплуатация короткозамыкателей.

Персонал, обслуживающий короткозамыкатели, должен знать устройство и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции. Механические характеристики в процессе эксплуатации должны соответствовать нормам приведенным в таблице №1. Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время эксплуатации выключателя, необходимо записывать в журнал дефектов и сообщать начальнику (мастеру) группы ПС. Для поддержания короткозамыкателя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание. Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания короткозамыкателей:

1. Технический осмотр
2. Профилактический контроль
3. Текущий ремонт
4. Капитальный ремонт

 

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей короткозамыкателя. Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов короткозамыкателя. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида короткозамыкателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (ТЭП) ПРОЕКТА.

 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ - система показателей работы предприятий (объединений) и отраслей, применяемая для анализа их хозяйственной деятельности, планирования организационного и технического уровня производства, использования производств.фондов и трудовых ресурсов.

Хозяйственная деятельность предприятия характеризуется определенной системой технико –экономических показателей.

Все технико – экономические показатели тесно взаимосвязаны между собой, а каждый из них характеризует определенную сторону деятельности предприятия или отдельного подразделения.

В состав основных технико –экономических показателей входят:

1. объем производства и реализации  продукции в натуральном и  стоимостном выражении;

2. общий фонд заработной платы;

3. текущие издержки производства (себестоимость) на единицу продукции и годовой  объем производства;

4. валовая и чистая прибыль;

5. отчисления в бюджет;

6. рентабельность производства и  продукции;

7. уровень конкурентоспособности  производства и продукции;

8. показатели, отражающие потребность  в сырье, материалах, оборудовании  и единовременных затратах (капитальных  вложениях или инвестициях).

Натуральные показатели отражают количественную оценку выпускаемой продукции и рассчитываются в штуках, тоннах, метрах, литрах и т.п. Они используются при планировании работ для производственных подразделений предприятия.

Стоимостные показатели характеризуют объем производства и реализации готовой продукции и услуг в стоимостном выражении, а также текущие затраты на производство и реализацию продукции.