Проектирование новой модели стилизованного платья «Очаровательная лилия»

Раскладка — это рациональное расположение лекал на ткани определенной длины и ширины в соответствии с техническими условиями их размещения. Это один из самых ответственных этапов раскроя.

Раскладку начинают с размещения крупных деталей (спинки, полочки или переда, рукава, юбки), меняя их расположение до тех пор, пока не будет найдена наиболее рациональная раскладка с наименьшим расходом ткани. Направление нити основы, указанное на лекале, должно совпадать с нитью основы на ткани.

При намелке конструктивных участков измерения индивидуальной фигуры с прибавками откладывают в направлениях, указанных на лекалах, и ставят меловые отметки в вертикальном или горизонтальном направлениях в зависимости от расположения намеляемого участка.

В целях сохранения силуэтной формы изделия по возможности не следует изменять контуры деталей, конфигурацию и направление линий, определяющих силуэтную форму, то есть боковые срезы, рельефы, пройму, плечо.

Раскладку лекал на ткани следует производить с минимальными межлекальными выпадами и минимальным количеством надставок в деталях.

Экономичность раскладок зависит от ширины и вида ткани, ее рисунка (клетка, полоска и т.д.), формы, размеров и количества деталей, способов расположения лекал в раскладке, длины раскладки.

 

3.2.1 Нормирование  расхода  материалов на проектируемое  изделие

Цель нормирования заключается в том, чтобы выявить наиболее экономичную раскладку с учетом свойств используемых материалов.

   Нормы расхода материалов  определяется опытным или расчетно-аналитическим  путем. Опытным путем нормы расхода  ткани верха, подкладки определяют  на основе экспериментальной  раскладки. Для этого необходимо:

1. Измерить площадь лекал.  
2. Выполнить экспериментальную раскладку лекал и зарисовать их.
3. Определить экономичность выполненных раскладок.

   Существуют три способа  настилания: в сгиб лицо с лицом, в разворот лицом в низ, в  разворот лицом с лицом. В данном  дипломном проекте используется настил в сгиб лицо с лицом, так как все детали изделий симметричны.

   Комплект костюма  изготавливается  из следующих материалов:

   Полушерстяная ткань  –  окраска: гладкокрашеная, фактура: гладкая, блестящая, не разнооттеночный.  Дублерин, окраска отбеленная, не разнооттеночная.

   Технические условия (ТУ) и  правила на раскладку:

1. Нить основы на лекалах и ткани должны совпадать, допускаются отклонения от нити основы.
2. На полушерстяную ткань и дублерин лекала  укладывать по направлению нити основы.
3. Детали с прямыми срезами надо укладывать по краям ткани. Детали со сгибом укладывать к сгибу ткани.
4. Межлекальные выпады следует компоновать в одном месте раскладки.

Выполнение раскладки лекал.

   Выполняются лекала в  масштабе 1:4 на миллиметровой бумаге. Определяют ширину раскладки без кромки, припуски на швы и способ настилания. Лекала раскладываются с учетом ТУ и правил на раскладку. Выполняются по две раскладки на разную ткань и ширину, а затем определяют экономичность раскладок.

 

3.2.2 . Определение площади лекал и % межлекальных выпадов

Существуют четыре способа измерения площади лекал: геометрический, комбинированный, механизированный и программа САПР.

   В данном дипломном проекте  площадь лекал определяется  геометрическим  способом, где лекала разбивают  на геометрические фигуры, определяют их площадь, а затем суммируют.

Таблица 13 «Определение площади лекал»

№	Наименование детали	Количество деталей	Площадь детали	Площадь всех деталей
	Атлас тафта
1.	Центральная часть полочки	1	260	520
2.	Средняя часть полочки	2	212	424
3.	Боковая часть полочки	2	158	316
4.	Боковая часть спинки	2	203	406
5.	Центральная часть спинки	2	333	666
6.	Юбка	1	13689	27378
7.	Лепестки
8.	Листья
9.	Центр цветка
	Шифон
10.	Шлейф	1	4249	8498

 

3.2.3 Экспериментальные раскладки

 

 

2

 

3

 

4

 

5

 

 

6

 

7

 

3.3. Выбор и обоснование  методов обработки

Методы построения первичных чертежей деталей одежды не обеспечивают достаточной степени соответствия изделий, как размером тела, так и моделей. Поэтому чертежи нуждаются в утончении.

 Основным способом утончения  конструкции одежды является  способ последовательных усовершенствований  образцов во времени примерок  их на индивидуальную фигуру или манекен.

Одним из основных этапов процесса изготовления изделий индивидуальным заказом является примерка изделие на фигуре заказчика. Во время примерок изделия подгоняют по фигуре, ищут и уточняют форму как изделия в целом, так и его отдельных участков. Задачи примерки состоят в обеспечении правильности посадки изделия на фигуру заказчика, соответствии изделия современной моде внешним данным заказчика по силуэтной форме, материалы  и современности конструкции.

Унифицированной технологией количество примерок установлено в зависимости от категории ателье. Изготовление изделий с двумя примерками рекомендуется главным образом для ателье высшего разряда. Это вызвано тем, что в нем выполняют заказы оригинальной высококачественной одежды любой сложности с различными видами отделок.

 Одной из характерных особенностей  процесса подготовки изделия к примерки является временная сборка изделия.

При применении двух примерок первая служит главным способом для окончательного установления фасона, в этом случаи закройщики к первой примерке вырезают только основные детали изделия, а мелкие детали подрезают ко второй примерке.

При первой примерке уточняют общую форму изделия и его параметры, баланс, конфигурации и расположение основных конструктивных, конструктивно – декоративных и декоративных линий.

К первой примерке детали лифа дублируют и соединяют временными строчками. Все линии симметричного изделия уточняют по правой стороне, примерку начинают общей оценкой формы и размеров изделия.

Затем приступают к утончению формы, размещению конструктивно – декоративных элементов, уточняют длину изделия, отчерчивают длину горловины выреза. Все линии переносят на симметричные детали изделия и в первичный чертеж изделия.

При подготовке изделия ко второй примерке сметывают и стачивают рельефы, подрезы и швы по намеченным линиям.

 После обработки этих узлов сметываются боковые срезы, лиф с юбкой, заметывают низ изделия. Во время второй примерки окончательно обрабатывают качество посадки изделия на фигуре.

 Вторую примерку проводят  в той же последовательности  что и первую. По изменённым  линиям прокладывают нитки.

 Намеченные линии переносят  на вторую сторону изделия. По  вновь намеченным линиям производят  сметывание и дальнейшую обработку  изделия.

Для очень сложных фасонов изделий или фигур с резким отклонением от типовой фигуры возможно третья примерка.

 После примерки и внесения изменений закройщиком портные приступают непосредственно к пошиву изделия. При изготовление изделия учитываем технические условия и правила выполнения ручных, машинных и утюжильных работ.

 

3.3.1. Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия приведена в таблице 15.

Таблица 15 «Технологическая последовательность обработки изделия»

№	Наименование технологической операции	Специальность	Схема узла
1	Дублирование деталей:	У
2	Обработка рельефов и боковых швов: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У

 

Продолжение №15

3	Стачивание швов подклада: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У
4	Соединение подклада с основой: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У
5	обработка центрального среза юбки: Сметать Стачать Разутюжить	Р М У
6	Соединение юбки с корсетом: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У
7	Втачивание потайной тесьмы молнии: Сметать Втачать Проутюжить	Р М У
8	Обработка нижнего среза подклада: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У
9	Обработка нижнего среза основы: Сметать Стачать Заутюжить	Р М У
10	Окончательное ВТО: Отутюжить	У
11	Заготовка цветов: Обметать Настрочить	М

 

 

 

 

 

4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ

 

Организационная структура – это система взаимосвязанных производственных и функциональных подразделений. К производственным  подразделениям относятся раскройный и швейный цеха, рабочие места. К функциональным подразделениям относятся салон, склад, отделы и др.

В производственных подразделениях швейных специализированных предприятий оказывают следующие виды услуг:

• Ателье высшего разряда обеспечивает изготовление одежды, отличающейся новизной ассортимента, разнообразием, оригинальностью моделей и отделок.
• Художника-модельера,в обязанности которого входит выбор моделей и материала для заказчика.
• Консультанта-диспетчера, задачей которого является обеспечение высокой культуры общения с заказчиком, четкой работы салона, информации о заказах, наличии материалов, контроль за исполнением заказов в установленные сроки.

Ателье присваивают разряд в зависимости от показателей качества услуг и обслуживания, квалификации исполнителей и технического уровня производства.

Профессиональный состав работающих в ателье должен быть следующим:

• Руководители производственных подразделений швейных специализированных предприятий (производственных участков)должны иметь специальное образование(высшие или среднеспециальное);
• Над изготовлением изделий должны работать закройщики, портные, имеющие звание «мастер высшего класса» или «мастер первого класса» или разряд соответствующий выполняемой работе.

Конструктора (закройщики) непосредственно работают с клиентами, снимают мерки, изготавливают лекала по эскизу модели, кроят, делают примерки и выдают готовое изделие клиенту.

     Портные под руководством конструкторов подготавливают изделие к примерке и шьют его до полной готовности, соблюдая все технологические операции.

      Руководство работой  предприятия возглавляет директор. Он распоряжается всеми материальными  и денежными ресурсами, отвечает  за всю деятельность предприятия.

      Главный бухгалтер  ведёт бухгалтерский учёт производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, составляет  финансовые отчёты и балансы  для сдачи в Налоговые органы  и в Статуправление. Он осуществляет  контроль над сохранностью материально-технических ценностей, за правильностью расходования материальных и денежных средств