Проект цеха по производству ряженки мощностью 10 тонн в смену

       Готовая закваска сразу должна направляться в производство, если это невозможно, она должна быть охлаждена до 3-10 градусов С. Допустимое время хранения заквасок, изготовленных на пастеризованном молоке - 24 часа. При приготовлении молочнокислого продукта лабораторную или производственную закваску вносят в молоко в количестве 1-5 процент в зависимости от активности закваски. Поступление закваски в производственные цеха должно проходить по максимально короткому пути, по тщательно вымытым и продезинфицированным трубопроводам.

       Для производства ряженки топленое молоко поступает из другого цеха.

 

2.3 Требования к упаковочным материалам

 

       Срок  годности современных молочных продуктов часто короток, гигиенические требования экстремально высоки, и именно упаковка является основным инструментом маркетинга.

       Как показывают маркетинговые исследования, предпочтения покупателей колеблются. Важно качественно упаковать продукт и при этом использовать упаковку в качестве носителя рекламной информации. Дизайн, стоимость, удобство в использовании и экологичность упаковки существенно влияют на продажи. В пестроте и изобилии однотипной упаковки и сходной по качеству продукции покупатель, по крайней мере, должен отличить полюбившегося ему производителя.

       На  каждом упакованном молочном продукте обязательно должна быть представлена следующая информация:

       1. Дата производства и срок реализации.

       2. Данные о производителе (название  компании, адрес, телефон).

       3. Состав продукта, процент жирности, витамины и микроэлементы, калорийность.

       4. Условия хранения.

       5. Штрих-код.

       На  рынке существует множество упаковочных  материалов,

       1. Полимерная бутылка. В пластиковые бутылки в настоящее время разливается 16% всего объема фасуемых жидких молочных продуктов. Пластиковая упаковка не только удобна, экологична и недорога. Как правило, это бутылки имеют 3 или 5 слоев различных материалов (полиэтилен высокого давления, полипропилен, полипропилен с добавками суперконцентратов разного цвета), для соединения которых используют адгезийные добавки, которые повышают крепость сцепления между слоями. Такое строение обеспечивает хорошую защиту от УФ света, кислорода и других газов, которые так нужны для асептической упаковки молочных продуктов. Немаловажным является то, что полимерные бутылки изготавливают с запаянной горловиной, обрезание которой проводится именно перед фасовкой в специальном асептичном блоке.

       По  разнообразию и функциональному  назначению выдувная тара удовлетворяет практически любым требованиям потребителя: она отличается удобством, эстетичностью, стабильностью размеров, небольшой массой, водо-, паро- и газонепроницаемостью, сравнительно низкой стоимостью.

       К недостаткам такой упаковки следует  отнести ее низкую прочность (как отмечают представители молочных заводов и торговли, для нее характерен довольно высокий процент потерь молочных продуктов при транспортировке и продажах) и малый срок хранения продукта. Как правило, в эту упаковку фасуют молочные продукты малые и средние молокозаводы районного масштаба для местных продаж и быстрого потребления.

       К недостаткам этого вида упаковки относится также сложность ее вторичного использования и утилизации.

       2. Полиэтиленовая пленка. Наиболее экономичным, дешевым и удобным упаковочным материалом для упаковки молока и кисломолочных продуктов на сегодняшний день являются пакеты из полиэтиленовых многослойных пленок.

       В упаковке молока используется преимущественно  трехслойная, соэкструдированная, на основе смешанных полиэтиленовых соединений пленка. Из них, соответственно, первый (наружный слой) идет с добавлением белого красителя; средний — преимущественно черный для защиты от ультрафиолетового излучения и внутренний — термосвариваимый. Такое строение пакета хорошо выдерживает механические нагрузки, не пропускает тепло и свет, позволяет достичь необходимой стерильности. Объем пакетов 0,5 или 1 литр.

       3. Картон. Картон в молочной упаковке используется:

       в виде коробки, в которую вкладывается пакет;

       в качестве самостоятельной тары для продукта;

       для групповой или транспортной упаковки, которая обычно представляет собой  картонные ящики, полиэтиленовые пленки или сочетание картонного поддона  и полиэтиленовой пленки.

       Комбинированные многослойные материалы. К картонным упаковкам предъявляют следующие требования:

       1. Бумага и картон, служащие для  изготовления тары на ротационных  машинах, должны иметь равномерную  толщину по всей площади.

       2. Влажность бумаги не должна  превышать 6—8%, картона 6—12%.

       3. Бумага и картон, предназначенные  для нанесения печати, должны иметь зольность не мене 8%.

       4. Упаковочные материалы должны  обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и жаронепроницаемостью. Эти свойства  материалы приобретают за счет  проклейки, добавки в массу  синтетических смол, либо за счет  специальной обработки уже готовых упаковок.

       Для продуктов длительного хранения используется пятислойный комбинированный  картон. С внешней стороны такой  картон покрыт слоем полиэтилена, предотвращающего проникновение влаги. С внутренней стороны картон также покрыт полиэтиленом, а между ними внедрен тончайший (0,0065 мм) слой алюминиевой фольги — неотъемлемой части антисептической упаковки. Следующее требование технологии: упаковка перед розливом жидкого продукта подвергается обработке парами перекиси водорода, в последствии распадающейся на безвредные составные части — воду и кислород. Полное уничтожение находящихся в упаковке микроорганизмов гарантируется действием атомарного кислорода. Удаление остатков перекиси водорода обеспечивается продувкой горячим стерильным воздухом, который подается в упаковку под давлением в течение короткого времени, а благодаря слою фольги сохраняются качества упаковки при проведении этих работ. Кроме того, в картоне, даже покрытом слоем фольги, есть мельчайшие поры. Важно не допустить контакта продукта с картоном, слой которого остается недезинфицированным в ходе изготовления упаковки. Для этого по шву упаковки прокладывается лента полиэтилена. Слой алюминия предохраняет содержащиеся витамины от их разрушения светом.

       Использование асептического розлива в пакеты “тетра-брик-асептик” увеличивает срок хранения молочных продуктов до девяти месяцев, что позволяет поставлять эти продукты по заказам региональных торговых организаций и существенно увеличить объем их производства и “географию” реализации.

       4. Мини-упаковка. Мини-упаковка или упаковка на 1 порцию становится все более популярной в мире. Это удобно, гигиенично. Объем данной упаковки 200 мл, порция дня.

       Рассмотрев  ассортимент имеющихся упаковочных  материалов, и учитывая данные моего предприятия, можно выбрать наиболее подходящую упаковку для продукта вырабатываемого предприятием. Полимерная бутылка является хорошим упаковочным материала, однако учитывая ее недостатки, применять на моем предприятии не рационально. Таким образом розлив «Ряженки» будет осуществляться в полиэтиленовые пакеты и комбинированные многослойные материалы (картон), поскольку они являются одними из лучших упаковочных материалов. В последнее время на рынок выпустили еще одну  упаковку – мини-упакову, она удобна при транспортировании и учитывая потребности и уровень жизни населения, а также для выхода на рынок в первые места, 20% всей готовой продукции будет упаковываться в данный упаковочный материал.

       Подводя итог вышеизложенного, можно констатировать, что рынок молока и рынок упаковки взаимосвязаны.

 

Раздел 3 Продуктовый расчет

 

       Мощность  завода 10 тонн в смену. На предприятии  вырабатывают кисломолочные напитки: ряженка жирностью 4,0%, в количестве 5 т и ряженка жирностью 2,5%, в количестве 5 т.

 

3.1 Рецептура

 

       3.1. Распределим сырье на производство продуктов

 
 
 

         Таблица 5

 
 

3.2 Расчёт потребности в основном, дополнительном сырье. Выход готового продукта.

 

3.2.1. Рассчитаем количество молока-сырья при условии, что «Ряженка» 4% и «Ряженка» 2,5% будет расфасована в пакеты вместимостью 500 г.

 

3.2.2 Определяется  жирность нормализованной смеси 1 (ряженка 4%) по формуле:

Жсм1=Жряж*100/100-6=4,0*100/94=4,26%.

 

3.2.3 Определяется  жирность нормализованной смеси  2 (ряженка 2,5%) по формуле:

Жсм2=2,5*100/100-6=2,66%.

 

3.2.4 Определить  массу продукта с учётом потерь:

 

Mз.см.=10000*1011,2/1000=10112 кг

 

3.2.5 Определить  количество закваски:

10112*6%/100%=505,6 кг

 

3.2.6 Определить  количество нормализованной смеси  для производства ряженки: 

Мн.см=10112-505,6=9606,4 кг

 

3.2.7 Составить уравнение:

Мц.м./Жн.см.-Жоб.м.=Мн.см./Жц.м.-Жоб.м.

 

3.2.8 Определить массу цельного молока из уравнения:

Мц.м.=Мн.см.*(Жн.см-Жоб.м)/Жц.м-Жоб.м

 

3.2.9 Определяется масса цельного молока для изготовления ряженки 4%:

Мц.м=9606,4*(4,26-0,05)/3,6-0,05=11392,4 кг

 

3.2.10 Определить массу цельного молока для изготовления ряженки 2,5%:

Мц.м=9606,4*(2,66-0,05)/3,6-0,05=7062,7 кг

 

3.2.11 Определить, сколько цельного молока потребуется для производства ряженки:

392,4+7062,7=18455,1 кг

 

3.2.12 Определить количество пакетов для розлива ряженки:

 

18455,1/0,2=92275,5 шт.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 4 Компоновочное обеспечение проекта.

 

       4.1. Аппаратно-технологическая схема

 

Таблица 6

       Экспликация оборудования