Процессы производства, хранения и реализации зерна яровой пшеницы в крестьянском хозяйстве «Алтай»

Таблица 9

Эффективность реализации зерна различного по качеству

Сделав соответствующие выводы, необходимо внести предложения по улучшению технологии производства зерна яровой пшеницы.

1. Главным недостатком зерна является низкое содержание  клейковины – менее 28%, качество клейковины на уровне II группы.  Д ля получения сильной пшеницы необходимо вводить в севооборот не только чистый пар, но также замечательными предшественниками  являются оборот пласта многолетних трав, зернобобовые культуры и кукуруза на силос, а также озимые культуры.
2. Для увеличения сбора и повышения белковости зерна на колосовых предшественниках рекомендуется вносить азотные удобрения в дозах 45 – 60 кг на 1 га вместе с фосфорными в дозе 30 – 60 кг или фосфорными и калийными  .
3. Также в данное хозяйство советую ввести обследование качества зерна пшеницы по отдельным полям в период уборки. Вследствие чего на токах формировать однородные по качеству товарные партии для выгодной их реализации. Методика отбора и анализа образцов состоит в следующем:

• отбор снопов при полевом обследовании проводят за 1 – 3 дня до обмолота ;

• с одного поля отбирают не один, а два снопа по разным диагоналям;
• анализ качества проводят в лаборатории хозяйства по каждому снопу отдельно, клейковину отмывают дважды;
• на току размещать зерно от всех полей раздельно и проводить отбор проб для анализа.

По результатам обследования необходимо сформировать партии зерна соответственно группам качества стандарта, а  также провести обоснованное смешивание партий различного качества для увеличения общей сдачи зерна с доплатой.

4. Успешно бороться за высокое качество пшеницы и увеличение объемов сильного зерна могут только отлично знающие свое дело работники хозяйства. Однако многие слабо знакомы с практическими приемами увеличения производства высококачественной сильной пшеницы и с методами ее анализа. Поэтому необходимо обучать работников хозяйства на специально подготовленных семинарах.

Библиографический список.

1. Андросов О.Г. Практикум по технологии хранения и переработки сельскохозяйственных продуктов с основами стандартизации. Харьков, 1990. 80 с.
2. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М.: Агропромиздат, 1989. 240 с.
3. Бараев А.И., Бакаев Н.М., Веденеева М.Л. и др. Яровая пшеница. М.: Колос, 1978. – 429 с., ил.
4. Вобликов Е.М., Буханцов В.А., Маратов и др. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Ростов н/Д., 2001. 226 с.
5. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.
6. Лебедев В.Б. Промышленная обработка и хранение семян. М.: Агропромиздат, 1991. 255 с.
7. Мельник Б. Е., Лебедев В. Б., Винников Г.А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990. 367 с.
8. Ревякин В. С. География Алтайского края. Барнаул: Изд-во НП в области книгоиздания, науки и культуры «ХХI век», ч. I, 2004. – 192 с., ил.
9. Хранение и оценка качества зерна: учебно-методическое пособие для студентов очного и заочного отделения агрономического и экономического факультетов. 2-е изд. перераб. и доп. / Сост.: О.М. Заваляшина, В.В. Кандаурова, Л.В. Штаба. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006. 99 с.

Приложение 1

Рисунок 1. Технологическая схема обработки зерна на агрегате ЗАВ-40: 1 – завальная яма; 2 – бункер резерва; 3 – ветрорешетные машины ЗАВ – 20;  4 и 5 – двухпоточная нория НЗ-20; 6 – центробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункера чистого зерна; 9 – бункер отходов.

Приложение 2

Рисунок 2. Зерносушилка СЗШ-16: 1 – топка; 2 – воздуховод для подачи агента сушки; 3, 12 – патрубки для отвода отработавшего агента сушки; 4, 9 – шахты сушилки; 5, 11 – отводящие диффузоры; 6, 10 – вентиляторы; 7, 8 – охлаждающие колонки; 13 – выпускное устройство; 14 – надсушильный бункер; 15 – сливная самотечная труба; I – сухое зерно; II – сырое зерно.