Понятие производственного и технологического процесса в машиностроении

2. Организация энергетического  хозяйства (планирование  и функции).

1) Единичное производство  характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Объем выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени. 

В машиностроении на предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий  и размеры операционных партий заготовок  исчисляются штуками и десятками  штук; на рабочих местах выполняются  разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный, фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д. участок); специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случае невозможности выполнения операций без специальной технологической оснастки); исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю, поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции; технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют; применяется опытностатистическое нормирование труда. 

2)- 
 
 
 
 

     БИЛЕТ №  27

1. Организация поточного  производства. Преимущества поточных линий.

2. Организация ремонтной  службы. 

1) Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

 Высокая  автоматизация и производительность 

Совмещение  нескольких технологических операций

Процесс производства без нарушения направления  технологического потока

Позволяет производить балку не требующей  дополнительной правки

Цифровая  система управления позволяет получить высокую степень согласования всех систем и поддержание всех параметров

2) Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). 
 

     БИЛЕТ №  28

1. Организация  поточного производства. Классификация  поточных линий.

2. Организация  инструментального хозяйства (задачи).

1)             в зависимости от наименования изделий

      -однопредметные

                      - многопредметные

                   - переменно поточные

            - групповые поточные  линии

                      по степени синхронизации

            -Непрерывно поточные

            -Прерывнопоточные 

2) Задачами инструментального  хозяйства на предприятии являются: бесперебойное обеспечение всеми видами инструмента основного и вспомогательного производства, а также правильный учет, хранение и поддержание необходимых запасов на уровне цеха и предприятия, проектирование и изготовление инструмента с минимальными затратами. 
 

     БИЛЕТ №  29

1. Производственный  цикл. Параллельное  сочетание операций.

2. Организация заточки  инструмента. 

1.Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу же передается на следующую операцию и обрабатывается. Это означает, что предметы одной партии обрабатываются параллельно на всех технологических операциях.

2)1.Инструмент, поступающий со стороны, принимается с сопроводительными документами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками

2. Восстановление режущих свойств затупленного инструмента, т. е. переточка, может производиться или специальными рабочими-заточниками, или рабочими, которые непосредственно эксплуатируют инструмент.

Система организации восстановления режущих свойств инструмента, при которой переточка инструмента производится рабочими-заточниками на специальном оборудовании, называется централизованной заточкой. Система централизованной заточки предусматривает обязательное сосредоточение заточки и доводки всего инструмента в специальных мастерских-участках и освобождение производственных рабочих от заточки.

Централизованная  заточка повышает качество режущего инструмента и производительность труда по сравнению с заточкой инструмента непосредственно производственными рабочими. Централизованную заточку инструмента следует применять на всех машиностроительных заводах.

Форма организации централизованной заточки  зависит от масштаба и характера  производства, размещения цехов на заводе и от видов применяемых инструментов.

Возможны  три формы организации централизованной заточки:

1. Заточка  и переточка инструмента производятся  на заточном участке инструментального  цеха.

2.Переточка инструмента в объеме всего завода производится в единой мастерской централизованной заточки.

3.Переточка инструмента производится в мастерской централизованной заточки, обслуживающей один цех или группу цех 
 

     БИЛЕТ №  30

1. Производственный  цикл. Параллельно-последовательное  сочетание операций.

2. Система плановых  предупредительных ремонтов.

1) Параллельно-последовательное сочетание операций, которое еще называют смешанным, отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

2) Малый ремонт  -замена быстроизнаш. Деталей и организационных мероприятий профилактического характера

Средний ремонт- замена или восстановление изношанных деталей частичная разборка механизмов и попутно малый ремонт)

Капитальный ремонт – полная разборка машин остановка тех процесса замена сменных деталей. Модернизация оборудования