Оглавление

Введение 3

1. Понятие о производственном процессе. Основные принципы организации производственного процесса. 4

2. Классификация производственных процессов 11

3. Принципы организации производства 17

Список  литературы 19

Введение

 

    Основу  производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов  труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

    Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой  совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные  производственные процессы как законченные  и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как  правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

    В качестве первичного элемента производственного  процесса следует рассматривать  технологическую операцию - технологически однородную часть производственного  процесса, выполняемую на одном рабочем  месте. Обособленные в технологическом  отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного  процесса.

    Основной  производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное прослеживание. 
 
 
 
 

1. Понятие о производственном процессе. Основные принципы организации  производственного  процесса.

 

    Производственный (трансформационный) процесс состоит  в том, чтобы преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

    Между затратами на "входе"(Input) и результатом  на "выходе"(Output), а также параллельно  этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс. Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного  трансформационного процесса.

    Производственный  трансформационный процесс состоит  из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых  технологий, а также управления.

    К задаче снабжения предприятия относятся  покупка или аренда (лизинг) средств  производства, покупка сырья (для  предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

    К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств  производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

    В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах  в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени  определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком  месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

    Задача  сбыта продукции связана с  исследованием рынка сбыта, воздействия  на него (например, путем рекламы), а  также с продажей или сдачей в  аренду продукции предприятия.

    Задача  финансирования находится между  сбытом и снабжением: путем продажи  продукции, или результата производственного  процесса (Output) зарабатывают деньги, а  при снабжении (или обеспечении  производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег  не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств  для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных  на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам  финансирования. Сюда же в рамках "финансового  менеджмента" относят получение  дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия  через рынок капиталов.

    Обучение  персонала и внедрение новых  технологий должны дать возможность  сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря  этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции  и производственных технологий.

    Задача  управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и  принятие руководящих решений с  целью руководства и управления всеми другими производственными  работами на предприятии. В связи  с этим особое значение приобретает  бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать  все текущие документы, которые  характеризуют производственный процесс.

    Частные задачи производственного трансформационного процесса ("Input" – "Output") и  их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться  как "стоимостная цепочка", которая  связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные  до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного  процесса).

    Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства  материальных благ и производственных отношений.

    Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда  и естественных процессов, необходимых  для изготовления определенного  вида продукции.

    Основными элементами, определяющими процесс  труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда  и средства труда.

    Целесообразная  деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает  нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

    Предметы  труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101–68* изделием называется любой предмет или набор предметов  труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают  изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

    К изделиям основного производства относятся  изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных  нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для  собственных нужд предприятия, следует  относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.

    Различают следующие виды изделий: детали, сборочные  единицы, комплексы и комплекты.

    Кроме того, изделия делят на: а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных  частей; б) специфированные (сборочные  единицы, комплексы, комплекты), если они  состоят из двух и более составных  частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная  единица, комплекс и комплект).

    Деталь  – предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в  постоянное неделимое состояние  каким-либо способом (например, сваркой).

    Сборочная единица (узел)– разъемное или  неразъемное сопряжение нескольких деталей.

    Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных  единиц и деталей,

    Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными  параметрами.

    1. Конструктивной сложностью. Она  зависит от числа входящих  в изделие деталей и сборочных  единиц; это число может колебаться  от нескольких штук (простые изделия)  до десятков тысяч (сложные  изделия).

    2. Размерами и массой. Размеры могут  колебаться в 'пределах от нескольких  миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже  сотен) метров (например, морские  суда). Масса изделия зависит от  размеров и соответственно может  изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С  этой точки зрения все изделия  делят на мелкие, средние и  крупные. Границы их деления  зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

    3. Видами, марками и типоразмерами  применяемых материалов. Число их  достигает десятков (даже сотен)  тысяч. 

    4. Трудоемкостью обработки деталей  и сборки сборочных единицей  изделия в целом. Она может  изменяться от долей нормо-минуты  до нескольких тысяч нормо-часов.  По этому признаку различают  нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие  изделия. 

    5. Степенью точности и шероховатости  обработки деталей и точности  сборки сборочных единиц и  изделий. В связи с этим изделия  подразделяют на высокоточные, точные  и низкоточные. 

    6. Удельным весом стандартных, нормализованных  и унифицированных деталей и  сборочных единиц.

    7. Числом изготовляемых изделий;  оно может колебаться от единиц  до миллионов в год. 

    Характеристики  изделий во многом предопределяют организацию  производственного процесса в пространстве и во времени.

    Так, от конструктивной сложности изделий  зависит число обрабатывающих и  сборочных цехов или участков и соотношение между ними.

    Чем сложнее изделие тем больший  удельный вес занимают сборочные  работы и сборочные участки и  цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного  производства; организацию транспортировки  деталей, сборочных единиц и изделий  по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

    Для крупных и тяжелых изделий  применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением  конвейеров. Для их транспортировки  используются подъемные краны и  специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному, виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

    Иногда  приходится в механических цехах  организовывать участки крупных, мелких и средних деталей.

    От  вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания  тех или иных заготовительных  и обрабатывающих участков или цехов.

    При наличии большого числа заготовок  из литья и поковок требуется  создание литейных цехов (чугунолитейных, сталелитейных, цветного литья и  других), кузнечных и прессовых (горячего и холодного прессования) цехов. При изготовлении многих заготовок  из прокатного материала потребуются  заготовительные участки или  цехи. При механической обработке  деталей из цветных металлов приходится, как правило, организовывать отдельные  участки.