Понятие производственного процесса, его структуры

    Степень точности и чистоты обработки  и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение.

    Для обработки особо точных деталей  и сборки сборочных единиц и изделий  необходима организовывать отдельные  участки, так как при этом требуется  создание особых санитарно-гигиенических  условий.

    От  удельного веса стандартных, нормализованных  и унифицированных деталей и  сборочных единиц зависит состав оборудования, участков и цехов.

    Изготовление  стандартных и нормализованных  деталей, как правило, ведется на специальных участках или в специальных  цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.

    Трудоемкость  и число изготовляемых изделий  влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного  производства, длительность производственного  цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические  показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

    На  каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько  изделий, различных по конструкции  и размерам. Перечень всех видов  изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

    К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе  средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

    На  каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем  составляется паспорт, в котором  указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических  характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила  обслуживания и эксплуатаций и др.).

    Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и  временной разрезы организации  производства.

    Поэлементный  разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации  и автоматизации производственного  процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование  конструкций и моделей выпускаемых  изделий; интенсификацию и внедрение  более прогрессивных технологических  режимов.

    Основная  задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного  состава кадров, с тем чтобы  обеспечить полное их использование  в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов  процесса производства особенно актуальна  в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах  при динамичной номенклатуре производства.

    Сочетание частичных производственных процессов  обеспечивает пространственная и временная  организация производства. Производственный процесс включает множество частичных  процессов, направленных на изготовление готового продукта.

2. Классификация производственных процессов

    По  роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

• основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
• вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
• обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

    Основные  процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят  на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые  операции; на швейной фабрике–декатировку  и раскрой ткани; на химическом комбинате  – очистку сырья, доведение его  до нужной концентрации и т.п. Продукция  заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в  машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом  крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной  промышленности – окрасочно-отделочными  процессами; в швейной – отделкой и т. п.

    Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в  состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных  нужд, производство энергии, пара, сжатого  воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных  процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической  базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической  оснащенности производства вызывают необходимость  расширения состава вспомогательных  процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

    Основной  тенденцией организации обслуживающих  процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение  уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить  автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение  предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим  местам и т. п.

    Особенностью  современных орудий труда является органическое включение в их состав наряду с рабочим, двигательным и  передаточным управляющего механизма. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т. п. Особенно органично в производственный процесс вписываются управленческие воздействия при внедрении автоматизированных систем управления технологическим  процессом и использовании микропроцессорной  техники. Повышение уровня автоматизации  производства и, в частности, широкое  использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно  к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

    По  характеру воздействия на предмет  труда выделяют процессы:

• технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
• естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

    В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно  переводятся в технологические.

    Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов  труда в готовый продукт на: механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта  группировка служит базой для  определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

    По  формам взаимосвязи со смежными процессами различают: аналитические, когда в  результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные  процессы последующей обработки;

    - синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

    - прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

    Преобладание  того или иного вида процессов  зависит от особенностей исходного  сырья и готового продукта, т. е. от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны  для нефтеперерабатывающей и  химической промышленности, синтетические  – для машиностроения, прямые –  для простых малопередельных  процессов производства (например, кирпичное производство).

    По  степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы. По характеру используемого  оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический  процесс осуществляется в специальных  агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а  функция рабочего заключается в  управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий  осуществляет обработку предметов  труда с помощью набора инструментов и механизмов.

    По  уровню механизации принято выделять:

• ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
• машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
• машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
• автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

    По  масштабам производства однородной продукции различают процессы

    - массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

    - индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются.

    Особое  место в производственном процессе занимает опытное производство, где  отрабатываются конструкция и технология изготовления новых, вновь осваиваемых  изделий.

    В условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним  типом производства. Как правило, на одном и том же предприятии  и особенно в объединении имеются цехи и участки массового производства, где выпускаются стандартные и унифицированные элементы изделий и полуфабрикаты, и серийные участки, на которых изготовляются полуфабрикаты ограниченного применения. Вместе с тем все чаще возникает необходимость, формирования участков индивидуального производства, где изготавливаются особые части изделия, отражающие его индивидуальные характеристики и связанные с выполнением требований специального заказа. Таким образом, в рамках одного производственного звена имеют место все типы производства, что определяет особую сложность их сочетания в процессе организации.