Особенности технических решений производства
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 12:47, реферат
Описание работы
Появление в 50-х годах ХХ века станков с ЧПУ было обусловлено необходимостью повышения производительности труда (при одновременном обеспечение стабильного качества) на производствах с массовым и крупносерийным выпуском продукции, т.к. продолжение использования человека в качестве основного элемента системы управления станком стало сдерживать рост производительности оборудования. Последующий полувековой опыт применения станков с ЧПУ не только подтвердил правильность исходных идей, но и существенно дополнил и продолжает дополнять многочисленные преимущества этих станков по сравнению со станками с ручным управлением или механическими полуавтоматами и автоматами.
Содержание работы
Введение
3
Общие сведения
3
Функциональные составляющие ЧПУ
6
Конструктивные особенности станков с ЧПУ
8
Современное оборудование с ЧПУ
9
Токарные станки с ЧПУ
11
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
12
Горизонтально расточные станки с ЧПУ
Вертикально сверлильные станки
Радиально сверлильные станки
Магнитные сверлильные станки
Заключение
14
Используемые источники
Файлы: 1 файл
5_Osobennosti_tekhnicheskikh_resheny_oborudovania.doc
— 288.00 Кб (Скачать файл)
Станок имеет неподвижную
Координаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм).
Современный завод расточных станков постоянно анализирует запросы потребителей своей продукции и при модернизации производственного процесса старается выпустить такую новую модель станка, которая удовлетворяла бы всем требованиям времени.
Вертикально сверлильные станки
Вертикально сверлильные станки по металлу, описание, назначение и область применения:
Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также оборудование данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.
Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:
- настольные одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
- вертикальные, одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
- радиальные, в т.ч. с ЧПУ
- многошпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
- станки для глубокого сверления, в т.ч. с ЧПУ
Применяя специальные
приспособления и инструменты, на сверлильных
станках можно растачивать
Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.
На станках сверлильной группы обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.
Основные характеристики
сверлильных станков —
В зависимости от области применения различают станки универсальные и специальные, предназначенные для обработки сверлением конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств и механизмов.
Модели сверлильных станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ в общем машиностроении являются ВЕРТИКАЛЬНО, НАСТОЛЬНО и РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ.
НАСТОЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Самый маленький представитель
данного вида оборудования. Они предназначены
для сверления отверстий
ВЕРТИКАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи Sx — вертикальное перемещение шпинделя. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе или непосредственно на фундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина (стойка, колонна), фундаментная плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач и механизм подачи, стол.
Радиально сверлильные станки
Предназначены для многоинструментальной
обработки отверстий в заготовках крупных
деталей при единичном и серийном производстве.
В отличие от вертикально-сверлильных
в радиально-сверлильных
станках совмещение оси отверстия заготовки
с осью шпинделя достигается перемещением
шпинделя (в полярных координатах) относительно
неподвижной заготовки.
Компоновка радиально сверлильного позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет перемещения шпиндельной головки (бабки) по направляющим траверсы (рукава) и поворота траверсы вокруг колонны.
Главным движением в радиально-
К вспомогательным движениям радиально сверлильных станков относятся: поворот траверсы и закрепление ее на колонне, вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д.
Основными узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка.
Радиально сверлильные
станки мод. 2А554 являются станками общего
назначения. Станок мод. 2Г53 с траверсой,
не имеющей вертикального
Магнитные сверлильные станки
Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления и обработки отверстий, нарезания резьбы в отверстиях в условиях, где работа обычными стационарными станками невозможно.
Переносной магнитный сверлильный станок идеально подходит для работы в промышленном производстве, при производстве и монтаже металлоконструкций, для ремонта крупногабаритных машин и техники на стройке. Магнитные станки незаменимы для работы в полевых условиях, при строительстве мостовых конструкций, в строительстве резервуаров, трубопроводов и судостроительной отрасли. Переносные сверлильные машины имеют питание в основном 220 В, но при работах связанных с повышенной взрывобезопасностью, таких как нефтяные платформы, добыча природного газа и химическая промышленность, здесь мы предлагаем нашим потребителям переносные магнитные станки специального назначения с пневматическим приводом.
Для хорошего и надежного крепления магнитный сверлильный станок имеет электромагнитную подошву (основание), благодаря которому машины сверлильные могут работать в любом положении, а именно вертикальное для сверления в потолке и в стенах, где толщина стали от 6 мм. В случае если машины сверлильные необходимо применять, и толщина стали менее 6 мм можно использовать различные приспособления.
Сверлильный станок на магните характеризуют:
- возможность сверления в любых положениях обычными сверлами и корончатыми
- маленький вес от 9 кг
- компактная жесткая конструкция переносных сверлильных машин
- высокая энерговооруженность и функциональность
- большая сила притяжения электромагнитного основания
- возможность выполнения отверстий диаметром до 130 мм и глубиной до 200 мм при использовании корончатые сверел (кольцевых фрез)
- возможность нарезания резьбы до М 30 , зенкования, рассверливания отверстий
- возможность сверления отверстий внахлест, развертывания
- возможность выполнения отверстий в трубах с использованием специальных приспособлений
- высокая жесткость, обеспечивающая точность отверстий (до девятого квалитета)
- Подача охлаждающей жидкости - СОЖ осуществляется автоматически и под давлением.
Заключение
Существующие темпы развития современного производства не могли быть достигнуты без применения систем ЧПУ. Технология обработки на станках с ЧПУ предназначена упростить способы получения деталей при механической обработке в условиях серийного и массового производства. Системы с ЧПУ в большинстве случаев позволяют обеспечить лучшую точность, скорость и повторяемость при механической обработке материалов, нивелировать некоторые механические погрешности позиционирования на станке, тем самым улучшая качество производимой продукции.
Используемые источники
- Ловыгин А.А. Васильев А.В. Кривцов С.Ю. «Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система» Эльф ИПР 2006г.
- Технологические процессы в машиностроении: учебник для бакалавров / С.Г. Ярушин. – М.: Издательство Юрайт, 2011.
- www.elektronik-chel.ru
- www.gig-ant.com
- www.rustan.ru