Характеристика взбивального оборудования

="justify">  Во  время работы не рекомендуется добавлять в бачок продукт, так как это может привести к травмированию рук, исключение составляют машины и механизмы, бачок которых снабжен надставкой с загрузочным лотком.

  Для контроля готовности продукта в машинах   МВУ -60 (100) тумблером включают лампу подсветки. Взбивание прекращают нажатием на кнопку «Стоп».

  Запрещается снимать бачок и взбиватель до полной остановки машины или механизма.

  В машинах МВУ-60 (100) освобождают зажимы бачка и подкатывают под него тележку. Затем нажимают на кнопку «Вверх». Бачок, опускаясь, опирается на тележку, и его цапфы выходят из зацепления с кронштейном;при крайнем верхнем положении приводной головки концевой выключатель отключает электродвигатель и включает тормоз.   Не снимая взбивателя с вала, очищают с него налипшую массу в бачок. Бачок можно опорожнить непосредственно на машине. Для этого снимают надставку, а бачок осторожно поворачивают на цапфе,   сливая взбитый продукт вподставленную емкость.

  После окончания работы взбиватель и бачок  снимают, промывают горячей водой и подсушивают, наружную поверхность машины протирают влажной тканью.

  Хорошую работу взбивальных машин в значительной степени обуславливает своевременная  и качественная смазка деталей. Смазку обновляют один раз в шесть  месяцев. Подшипники валов смазывают солидолом из колпачковых масленок. Ежедневно перед началом работы крышку масленки поворачивают на пол-оборота.

  2. Технико-экономическое обоснование

  Разрабатываемая взбивальная машина МВ- 18 является габаритной по сравнению с другими взбивальными машинами и механизмами, такими, как ИН-40 (60), МВ-60, МВ-35М. Это позволяет использовать данную взбивальную машину на различных предприятиях общественного питания для взбивания и перемешивания небольшого количества кондитерских смесей. Но также это является и достоинством  для взбивальной машины ВМС- 18 , так как с ее помощью можно перемешать и взбить большое количество кондитерских смесей. Недостатком этой взбивальной машины является ее большая масса.

  Взбивальная машина ВМС – 18, отличается от других взбивальных машин тем, что она имеет сменные взбиватели. Также данная машина отличается не очень большой мощностью установленного электродвигателя. Частота вращения приводного вала на первой и третьей скорости самая большая, по сравнению с другими взбивальными машинами. Также частота вращения взбивального вала данной взбивальной машины ВМС - 18 является самой высокой по сравнению с другими машинами.

  В качестве базовой модели при проектировании мы принимаем взбивальную машину МВ - 60 вместимостью бачка 60 дм³ и разрабатываем взбивальную машину вместимостью бачка 18 дм³ .

  Производим   расчеты технологический, кинематический   и мощности. После расчета мощности мы подбираем по каталогу двигатель для разрабатываемой машины. 
 
 
 
 
 
 
 

  3. Описание разрабатываемой машины

  3.1. Назначение  машины

  Взбивальная машина периодического действия марки МВ-18 с вертикальной осью вращения взбивального органа (рисунок 8) применяется для взбивания сливок, яиц, кремов и других кондитерских масс, а также для замешивания сахарных сортов теста для венских изделий и бисквита, для насыщения воздухом конфетных масс, кремов, теста и зефирной массы.

  3.2. Устройство  машины

  

 

  

  ^

  Рисунок 8. Взбивальная машина МВ-18

  1 - бачок; 2 - взбиватель ( венчик); 3 - насадка; 4 - вал  взбивателя; 5 - корпус;             6 - шестерня;7 - вал планетарного механизма; 8 - маховик; 9 -серьга; 10 – вариатор-ный ремень; 11 - диск;12 - вал-шестерня; 13 - зубчатое колесо; 14 - пружина ;           15 – электродвигатель; 16 - зубчатое колесо с внутрен. зубьями; 17 - направляющие; 18 - маховик; 19 - пластина; 20 - рукоятка;21- кронштейн; 22 - станина.

  Машина (рисунок 8) состоит из взбивального устройства, бачка с механизмом подъема и электропривода. В литой чугунной станине 22 смонтированы привод взбивателя и механизм подъема бачка. Привод взбивателя состоит из электродвигателя 15, ременного вариатора, зубчатой передачи и планетарного механизма. Вариатор состоит из двух шкивов с раздвижными конусными дисками, вариаторного ремня 10 и механизма регулирования. Нижний диск ведущего шкива укреплен на валу электродвигателя неподвижно, а верхний, поджатый пружиной 14, может перемещаться относительно нижнего. В ведомом шкиве верхний диск 11 неподвижно закреплен на валу 12 зубчатой передачи, а нижний может перемещаться при вращении винта с маховиком 8 механизма регулирования.

  При вращении маховика по часовой стрелке  диски ведомого шкива сближаются серьгой 9 и диаметр рабочей поверхности шкива увеличивается. Одновременно ремень 10, преодолевая давление пружины 14, раздвигает диски ведущего шкива, в результате чего уменьшаются диаметр рабочей поверхности и частота вращения взбивателя. При вращении маховика против часовой стрелки частота вращения взбивателя увеличивается.

  Вращение  от ведомого шкива через вал-шестерню 12 и зубчатое колесо 13 передается валу 7 планетарного механизма, ось которого совпадает с осью бачка 1. В корпусе 5 планетарного механизма размещен вал 4 взбивателя с шестерней 6. При вращении корпуса шестерня обкатывается по зубчатому колесу 16 с внутренними зубьями, закрепленному в корпусе 5, в результате чего взбиватель получает сложное движение, быстрое вращение вокруг освоей оси и медленное вращение вокруг оси бачка.

  Вал взбивателя на выходе уплотнен самоподвижным  каркасным сальником и войлочным  кольцом. Сменные взбиватели 2 крепятся при помощи штифта на конец  вала 4 с фигурным вырезом. В зависимости от вида взбиваемого продукта применяют один из трех прилагаемых к машине взбивателей. На бачке устанавливается насадка 3, предотвращающая разбрызгивание взбиваемых продуктов. Бачок устанавливают на кронштейне 21, который имеет пластину 19, скользящую по вертикальным направляющим 17 станины 22 при помощи червячной пары, шестерни и рейки. Поднимают и опускают бачок вручную» маховиком 18.  

  3.3. Принцип работы

  Технологический процесс взбивания протекает следующим образом. Бачок, насадку и взбиватель перед использованием тщательно промывают горячей водой. Продукты загружают в бачок в соответствии с рецептурой. Не следует заполнять бачок до краев, так как при взбивании объем смеси увеличивается. Бачок 1, снабженный рукоятками 20, устанавливают на кронштейны и перемещают вверх до упора регулировочным маховиком 18. Нажимая на кнопку «Пуск», включают машину и устанавливают необходимую частоту вращения взбивателя, которую регулируют только во время работы машины. По окончании взбивания электродвигатель выключают, опуская бачок, снимают взбиватель, насадку, а затем бачок.

При работе на взбивальных машинах необходимо соблюдать технику безопасности:

• перед началом работы необходимо проверить исправность машины или механизма на холостом ходу;
• во время работы машины не рекомендуется добавлять в бачок продукты, т.к. это может привести к травмированию рук;
• для контроля готовности продукта в машинах МВУ -60 (100) тумблером включают лампу подсветки;
• запрещается снимать бачок и взбиватели до полной остановки машины или механизма;

 
 
 
 
 
 
 
 

  3.4. Техническая характеристика  взбивальной машины  МВ-18

  Показатели                                                                                                        Значение 

  Вместимость бачка, дм³                                                                                  18

  Регулирование частоты вращения взбивателя        бесступенчатое 

  Частота вращения взбивателя вокруг своей оси, минˉ¹

  I скорость                                                                                                                180

  II скорость                                                                                                               425

  Частота вращения взбивателя вокруг оси бачка, минˉ¹                                   40...135

  Мощность  электродвигателя, кВт                        1,5

  Частота вращения вала электродвигателя,мин                    1500 

  Габариты, мм

  Длина                                                                                                                        930

  Ширина                                                                                                                    570

  Высота                                                                                                                      1210 

  Масса, кг, не более                                                                                                  33 

                                                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 4. Расчетная часть 

  4.1. Технологический  расчет

  4.1.1. Расчет производительности

  Производительность  взбивальных машин и механизмов зависит от объема  рабочей камеры, плотности продукта, коэффициент заполнения рабочей камеры и времени загрузки, взбивания и разгрузки.

  Q = V • р • φ • 3600 / (tз + tо + tр) [кг/ч],

  где V - объем рабочей камеры,м³; V = 18 дм³ ( по заданию );

         р - плотность продукта, кг/м³;

         φ - коэффициент заполнения рабочей камеры ( φ = 0,3 ... 0,6 в зависимости от увеличения объема смеси при взбивании );

     tз, tо, tв - соответственно время загрузки, взбивания и отгрузки, с;

  Общий цикл приготовления полуфабриката:                 

  Tц = tз + tо + tв = 30 мин = 30 • 60 = 1800 с

Плотность смеси продуктов определяем по таблице  справочника ρ=1100кг/м³;

  Тогда производительность машины составляет:

  Q = 18 • 10ˉ³ • 1100 • 0,6 • 3600 / (30 • 60) = 23,8 кг/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  4.2.Конструктивный  расчет

  На  основании заданного объема бачка  и определенной производительности

  машины  производим конструктивный расчет параметров камеры.

  4.2.1. Расчет геометрических  размеров бачка  вместимостью 18 дм³

  Расчет  геометрических размеров  бачка  данного объема производится

  методом подборки величин высоты и диаметра бачка, таким образом, чтобы

  произведение  данных величин не превышало величину объема данного

  бачка.

  Определяем  диаметр взбивателя d по формуле:

  d = ( V / З,4б)^1/3 = (18 • 10ˉ³ /З,4б) ^1/3 = 173мм                 Принимаем     d =170 мм  

  размеры камеры:

  V=π/d² / 4•Н

  Диаметр бачка D = 1,75 d = 1,75 • 170 = 298мм                      Принимаем D = 290мм

  Тогда высоту бачка определим по формуле:

  Н = 4 V/ πd² = 4 * 18 * 10'³ /(3,14*0,29 ²) =0,273м = 273мм    Принимаем Н = 280мм