При использовании  DVS культуры массовые доли сухих веществ в концентрате не менее 25% и жира не менее 15,05%. 

УВТ обработка молочно-белкового  концентрата.

Концентрат, выходящий из установки ультрафильтрации поступает в бак с поплавковым  регулятором и насосом подается в теплообменник, где нагревается до 87-89 ⁰ С , выдерживается 3 минуты, охлаждается до 30-33 ⁰ С, и направляется в асептические танки.

При использовании  DVS культуры концентрат охлаждают до температуры 28-30 ⁰ С . 

Заквашивание  и сквашивание.

В охлажденный  до температуры заквашивания (30-33 ⁰ С) концентрат вносят при постоянном помешивании закваску, приготовленную на стерильном молоке и специально подобранных чистых культурах молочнокислых стрептококков.

При использовании  DVS культуры температура заквашивания концентрата 28-30 ⁰ С, количество вносимой культуры определяется фирмой для каждой партии.

Заквашенную смесь оставляют в емкости  при температуре 30 ⁰ С в покое на 6-8 часов до образования сгустка кислотностью 100 ⁰ Т.

При использовании  DVS культуры заквашенную смесь оставляют в емкости при температуре 28-30 ⁰ С , в покое на 12-14 часов до образования сгустка кислотностью 100-120 ⁰ Т. 

Охлаждение.

Образовавшийся  сгусток перемешивают, охлаждают  до 6-8 ⁰ С, и направляют в бункер фасовочного автомата. 

Упаковка, маркировка и хранение.

Детский творог упаковывают в стаканчики емкостью 50 и 100 г из полимерных материалов по ТУ 10.10.720, разрешенных Минздравом СССР для контакта с пищевыми продуктами при температуре не более 5-7 ⁰ С. Допускается отклонение в массе нетто в отдельных единицах упаковки не более 4%.

Стаканчики укупориваются  алюминиевой фольгой с термосвариваемым покрытием по ТУ 2245-002-2907916, разрешенным  Минздравом СССР для контакта с пищевыми продуктами, на которой нанесена следующая  информация:

• наименование предприятия и его фактический адрес
• наименование вида продукта
• масса нетто
• назначение и противопоказания продукта
• обозначение настоящих ТУ

На основании  стаканчика должно быть закодировано: номер автомата и дата реализации. На заводе детского питания ассортимент творожных изделий ограничен, поэтому номер автомата не ставится.

Температура продукта после фасовки не должна превышать 8 ⁰ С.

Стаканчики  укладываются в картонные коробки  на установке «Бенхилл» по 40 порций. Коробки запечатываются на склеивающей машине типа 3F3 172 и укладываются на поддон. После продукт поступает в холодильную камеру с температурой 0-6 ⁰ С, технологический процесс считают законченным, а продукт готовым к реализации. 

Хранение  продукта.

Хранение  продукта должно производиться при температуре от 0 до 6 ⁰ С. Срок хранения продукта упакованного в коробочки из полимерных материалов – не более 72 часов с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе – не более 24 часов.

Транспортирование продукта должно производиться крытым транспортом в соответствии с общими правилами перевозки грузов автотранспортом, утвержденными министерством автотранспорта РСФСР 30.07.1971 года. 
 
 
 
 

Контроль  производства.

Технохимический и микробиологический контроль сырья , параметров технологического процесса и готового продукта осуществляет лаборатория предприятия в соответствии с инструкцией по технохимконтролю для предприятий, вырабатывающих молочные продукты для детей различных возрастных групп , утвержденной 25.12.1980 года Минмясмолпромом СССР , инструкцией по микробиологическому контролю производства жидких и пастообразных детских молочных продуктов, утвержденной Минмясмолпромом СССР 07.01.1980 года.

Исследование  заготовляемого молока на редуктазную  пробу производится по ГОСТ 9225-68 не реже 1 раза в 10 дней.

Термоустойчивость каждой партии молока и сливок определяют по алкогольной пробе в соответствии с ГОСТ 25228-82.

Конкретные  точки контроля технологического процесса устанавливает предприятие в  зависимости от организации технологического процесса.

Объем молока или сливок измеряется на счетчике ПМ-2 производительностью 4-15 тонн в  час с последующим пересчетом на массу.

Задания автоматизированных систем управления технологическим процессом устанавливаются по номинальным значениям параметров, приведенных в карте метрологического обеспечения технологических процессов.

Каждая  партия должна быть проверена по органолептическим , физико-химическим и микробиологическим показателям методами, указанными в  действующих технических условиях и оформлена удостоверением о качестве, в котором указаны:

• наименование предприятия, его адрес, товарный знак
• номер удостоверения
• наименование продукта и номер партии
• дата конечного срока реализации
• количество мест и масса нетто
• данные анализа по массовой доле жира, влаги, кислотности и температуре продукта
• обозначение настоящих ТУ.

Охрана  окружающей среды.

В целях охраны окружающей среды и здоровья населения  для предприятий молокоперерабатывающей промышленности является обязательным исполнение требований к санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами Сан ПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест», Сан ПиН «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от заражения в местах водоиспользования населения», «Санитарные правила, порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

На предприятии  предусмотрены мероприятия, предотвращающие  загрязнение окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов, попадания в сточные воды стоков из сепараторов, сливов и промывных вод, содержащих жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства. Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятие имеет сеть канализации, подсоединенную к сети г. Москва. Перед сбросом в систему сточные воды подвергаются локальной очистке. Мероприятия по охране окружающей среды разработаны администрацией предприятия совместно с территориальными властями на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.