Цех сушки и пакетирования

Двери. Каждая камера имеет с разгрузочного (сухого) и загрузочного (сырого) концов двери каркасного типа. Сварная рама двери изготовлены из профильного листового алюминия. Снаружи двери обшивают пропитанным под давлением сосновыми пиломатериалами толщиной 20 мм, а с внутренней покрывают алюминиевыми листами марки А1-99,5 толщиной 2,5 мм. Дверь собирают из двух секций и крепят болтами. Внутри двери теплоизолированны щитами из стекловаты толщиной 100 мм. Двери плотно прилегают к торцу камеры с помощью роликов 3 и консолей, которые установлены под углом 55°. Дверь собственной массой прижимается к дверному каркасу. По периметру притвора двери уплотнены разрезанным вдоль резиновым шлангом, прикреплённым к дверным косякам болтами, что значительно облегчает замену его при ремонте. 

Двери снабжены подъемно-передвижным устройством перемещаются по швеллерам, расположенные над дверями. Швеллеры крепятся с двух сторон здания сушильного блока. Под швеллерами закреплен рельс, по которым передвигаются на каретках электрокабель. Расстояние между опорами кабеля 1600 мм; на концах кабельного пути имеются державки и конечные остановочные устройства.

Тепловое оборудование. Тепловое оборудование лесосушильной камеры состоит из системы подачи пара к теплообменнику и отвода конденсата от него, теплообменника, системы циркуляции горячей воды через калориферы и калориферов.

Насыщенный пар избыточным давлением 3кг/см2 подается по паропроводу в теплообменник для нагрева воды, который состоит трубной и корпусной частей. В трубной части циркулирует вода, нагреваемая паром, которая подается в корпусную часть. Во избежание перегрева трубной части нельзя подавать пар, предварительно не заполнив систему водой, насосы при этом работают. Для циркуляции воды в системе установлен насос с приводом от электродвигателя мощностью 22 кВт. Вода от насоса через теплообменник подается в распределительный трубопровод, а из него через патрубок, на котором установлен запорный и трехходовый регулирующий клапаны, поступает в калориферы каждой камеры. Из калориферов вода отводится к коллекторный трубопровод , и цикл повторяется.

Так же в камерах установлены датчики, приемные устройства для измерения контролируемой величины и передачи информации вторичным приборам (показывающие или записывающие) и регуляторам. В камерах датчиками температуры является электрические платиновые термометры сопротивления. На обоих концах камеры установлена рамка, на которой смонтированы сухой и смоченный датчики температуры.

 

Таблица 1- Техническая характеристика камеры «Валмет».

	До 32 (тонкие)	Более 32 (толст)
Габаритные размеры, м	32×7×8	32×7×8
Емкость, м3	190-277	277-400
Габаритные размеры сушильного штабеля, м	6,8×2,05×5	6,8×2,05×5
Емкость штабеля, м3	16-23	23-33
Число штабелей в камере	12	12
Количество вентиляторов	3	3
Производительность вентиляторов, м3/ч	90000	70000
Мощность двигателей, кВт	30	22
Скорость сушильного агента по штабелю, м/с	4	4
Калориферы пластинчатые производительностью, МВт	1,57	1,16

 

 

2. 2 Траверсная тележка

 

Траверсная тележка (рисунок 2) движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении – траверсной траншее. Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенному на ее платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке.

Тележка состоит из двух сварных рам, покрытых рифленой листовой сталью. Одна рама является грузовой платформой, другая – платформой машиниста. На платформе машиниста устанавливаются лебедка привода передвижения тележки и пульт управления. К грузовой платформе приварены два рельса 8 типа Р18 на расстоянии между ними 1000мм. Грузовая платформа имеет 8 катков, четыре из них ведущие. Эти катки сидят на одном валу 5. На ободах ведущих катков имеются шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями приводного вала.

Привод механизма передвижения и ведущий вал связаны цепной передачей. Привод механизма передвижения тележки 4 состоит из электродвигателя, электромагнитного тормоза и редуктора.

Лебедка 2 состоит из электродвигателя, редуктора 3, открытой зубчатой передачи и барабана. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу. На конце троса вплетается крюк. Для управления тележкой имеются контроллеры 1 и кнопочный пост.

Техническую характеристику траверсной тележки ЭТ-6,5-15 представим в таблице 2.

Рисунок 3 - Траверсная тележкаЭТ-6.5-15

 

Таблица 2 - Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ-6.5-15

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность, т	15
2. Допускаемые размеры штабеля  для перевозки на специальных  тележках, мм:  длина  ширина  высота	6500 1800 3000

Продолжение таблицы 2

3. Скорость передвижения тележки, м/мин	21,66
4. Скорость передвижения троса  лебедки, м/мин	7,92
5. Максимальное тяговое усилие  на тросе лебедки, кН	7,8
6. Общая установленная мощность, кВт  в том числе:  передвижение тележки  лебедки	9   5 4
7. Количество рельсовых путей  для тележки, шт	4
8. Габаритные размеры тележки, мм:  длина  ширина  высота общая от головки  рельса  высота между головками нижнего  и верхнего рельсов	3900 6490 1660 215
9. Масса тележки, кг	3000

 

2. 3 Лифт

 

Лифт предназначен для облегчения ручного труда при формировании или разборке штабеля пиломатериалов на треках или подштабельной тележке. Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до 6500 мм, шириной до 1800 мм и высотой до 2600 мм .

Для формирования штабеля высотой 3 м необходимо сделать помост высотой 500мм со стороны укладки штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа 1 по мере набора штабеля. Платформа поднимается и опускается с помощью четырёх подъёмных винтов 4,6, приводимых во вращение от привода 5 через систему коробок конических передач 3, находящихся на дне приямка.

Опоры каждого подъёмного винта монтируют на стойке 2 и коробке конической передачи. Стойки соединены между собой поперечными элементами и образуют жесткую раму. Гайки на подъёмных винтах жестко связаны с подъёмной платформой. Крайние верхнее и нижнее положения платформы фиксируются конечными выключателями.

Схема лифта Л-6,5-15 представлена на рисунке 3

Техническая характеристика лифта Л-6,5-15 представлена в таблице 3.

 

Таблица 3 - Техническая характеристика лифта Л-6,5-15

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность	15
2. Габариты подъемной платформы, мм: длина ширина	6900 2200
3. Ход платформы, мм	2600

 

Продолжение таблицы 3

4. Наибольшая высота от уровня  головки рельса пола до верха  рельса на платформе, мм	715
5. Расстояние между стойками  подъемных винтов, мм: по длине по ширине	5000 2480
6. Скорость перемещения платформы, м/с	0,0104
7. Мощность электродвигателя АО2-61-6 исп. М 101, кВт	10
8. Габариты приямка, мм: длина ширина высота	7000 3000 3115
9. Масса, кг	2930

 

Рисунке 4 - Схема лифта Л-6,5-15

 

2. 4 Штабелеукладчик

 

Штабелеукладчик предназначен для облегчения ручного труда при формировании сушильных штабелей на треках или подштабельных тележках. Он может быть использован в лесосушильных цехах с объемом сушки 30» 40 тыс. м3 условных пиломатериалов в год. Штабелеукладчик рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до 6500 мм, шириной до 2000 мм, высотой до 2600 мм.

В конструкцию штабелеукладчика входят следующие механизмы, наклонный подъемник, поперечный цепной, щитонаборный механизм, вертикальный лифт-подъемник.

Наклонный подъемник состоит из приемного стола и направляющих. Трособлочной системой подъемник приводится в наклонное (рабочее) положение и осуществляется перемещение стола по направляющим. В результате такого движения доски штабеля, установленного на приемном столе подъемника, слоями скатываются на цепной конвейер. Отсюда доски попадают на цепи щитонаборного конвейера. Когда перемещаемый конвейером щит достигает требуемой ширины, вводится в действие механизм перемещения. С помощью каретки и целей на поднимающихся рычагах собранный щит перемещается и укладывается на формируемый штабель.

Формирование штабеля осуществляется на лифте-подъемнике. Укладка прокладок осуществляется вручную двумя рабочими, которые обслуживают лифт.

 

Таблица 4 Техническая характеристика штабелеукладчика

Размеры подаваемого пакета, мм:
Длина	до 6500
Ширина	до 1400
Высота	1100-1400
Количество обслуживающего персонала, чел.	3
Габаритные размеры машины, мм:
Длина	12000
Ширина	6800
Высота	2500
Масса, кг	6230

 

Рисунок 5 - Штабелеукладчик

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В области техники и технологии сушки отмечается целесообразность проведения научно-исследовательских работ в следующих основных направлениях:

- обоснование и разработка принципиально новых прогрессивных методов и средств сушки, при использовании которых интенсифицируется процесс и повышается качество сушки;

- изыскание рациональных теплоносителей, в том числе с использованием солнечной энергии, способов и средств снижения энергозатрат на сушку, утилизации тепла отработавших теплоносителей;

- исследование и усовершенствование технологии высококачественной сушки пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород;

- разработка машин и оборудования для комплексной механизации  погрузочно-разгрузочных работ  в сушильных  цехах;

- исследование и разработка устройств для тепловлагообработки и кондиционирования пиломатериалов после сушки в камерах непрерывного действия;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины / Архангельск, ЦНИИМОД, 1985.-137с.

2. Соколов, П.В. Лесосушильные камеры / П.В. Соколов, Г.Н. Харитонов, С.В. Добрынин – М.: Лесная промышленность, 1987 – 216с.

3. Бгданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С.Богданов, В.А.Козлов, Н.Н. Пейч- М.: Лесная промышленность,1987.-192с.