Выбор и обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Продолжение

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13
1 проход
4	24	6	0,33	1	150	77	77	180	6
				2	19	23,2	102,2	100	6	0,0114		0,0228	6,91
				2	16	20,2	120,4	75	3	0,036		0,0072	2,18
2 проход
				2	50	53,3	53,3	150	6	0,045		0,09	27,27
				4	19	23,2	99,7	100	6	0,0114		0,0459	13,82
				2	16	20,2	119,9	75	4	0,0048		0,0096	2,91
												0,1752	53,09
1 проход
5	24	6	0,33	1	125	64,2	64,2	200	6
				2	19	23,2	87,4	100	6	0,0114		0,0228	6,91
				2	19	23,2	110,6	100	5	0,0095		0,0190	5,76
2 проход
				2	40	43,0	43,0	125	6	0,0300	0,0600		18,18
				2	40	44,8	87,8	125	6	0,0300	0,0600		18,18
				2	19	23,2	111,0	100	5	0,0095	0,0190		5,76
											0,1808		54,79
1 проход
6	20	6	0,194	1	150	77,0	77,0	130	6
				2	16	20,2	97,2	75	4	0,0048		0,0096	4,95
2 проход
				2	50	53,3	53,3	150	6	0,0450		0,0900	46,39
				2	16	20,2	73,5	75	6	0,0072		0,0144	7,42
				2	16	20,2	93,7	75	3	0,0036		0,0072	3,71
												0,1212	62,47
1 проход
7	20	6	0,194	1	125	64,2	64,2	150	6
				2	19	23,2	87,4	100	5	0,0095		0,0190	9,79
2 проход
				2	40	40,3	40,3	125	6	0,0300		0,0600	30,93
				2	19	23,2	63,5	100	6	0,0114		0,0228	11,75
				2	19	23,2	86,7	100	4	0,0072		0,0152	7,84
												0,1170	60,31
1 проход
8	20	6	0,194	1	100	51,4	51,4	170	6
				2	19	23,2	74,6	100	6	0,0144		0,0228	11,75
				2	16	20,2	94,8	75	4	0,0048		0,0096	4,95
2 проход
				2	19	21,4	21,4	100	6	0,0144		0,0228	11,75
				4	19	46,4	67,8	100	6	0,0144		0,0459	23,5
				2	19	23,2	91,0	100	3	0,0057		0,0114	5,88
												0,1122	57,84

 

 

 

 

Таблица 4 – Продолжение

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13
1 проход
9	20	6	0,194	1	100	51,4	51,4	170	6
				2	19	23,2	74,6	100	6	0,0144		0,0228	11,75
				2	16	20,2	94,8	75	5	0,0072		0,0144	7,42
2 проход
				2	19	18,4	21,4	100	6	0,0114		0,0288	11,75
				4	16	20,2	61,8	75	6	0,0072		0,0288	14,84
				2	16	20,2	82,0	75	5	0,0036		0,0072	6,19
												0,0960	51,96
1 проход
10	16	6	0,155	1	75	38,7	38,7	140	6
				2	16	20,2	58,9	75	6	0,0072		0,0144	9,29
				2	16	20,2	82	72	5	0,0060		0,0120	7,74
				2	16	18,4	18,4	75	6	0,0072	0,0144		9,29
				4	16	20,2	58,8	75	6	0,0072	0,0288		18,58
				2	16	20,2	79,0	75	5	0,0060	0,0120		7,74
											0,0816		52,65

 

Критерием оценки правильности составления и расчёта поставов служит величина объёмного выхода пиломатериалов РП:

 

                                                  ,                                                 (8)

 

где     V – объём пиломатериалов, полученных из распиливаемого сырья, м3;

Q - объём распиливаемого сырья (бревна), м3.

 

пример (расчет постава 1):

.

 

Составляя постава, раскрой бревна определённого диаметра, ориентируются на какой-то один размер досок. Эти доски являются основными для данного постава и ставятся в середину постава, остальные толщины досок являются попутными. Расчёт количества брёвен, необходимых для выполнения спецификации по данному размеру досок, ведётся на основные доски постава.

 

 

 

 

 

 

 

         4 Составление плана раскроя

 

План раскроя представляет собой сводную ведомость (таблица 5), включающую заданные спецификацией сырья и пиломатериалов, составленные поставы и результаты их расчёта (объёмный выход пиломатериалов).

 

Таблица 5 – План раскроя брёвен на пиломатериалы

№ поставов по ведомости.	Диаметр бревен, см.	Длина бревен, м.	Распил . кол-во  бревен по поставу, шт.	Объем распиливаемого сырья, м3.	Требуется напилить пиломатериалов, м3.
					Толщина мм	75	50			50	40	19	16
					Ширина, мм	200	200			150	125	100	75
					Длина, мм	6	6			6	6	6	6
					Объем, м3	50	70			100	100	110	70
					Выход пиломатериалов по поставам v, м3.
					Всего	в том числе отдельных сортиментов.
1	32	6	310	182,9	109,00	54,4		-	27,90		18,60	-	6,70
2	32	6	28	14,56	9,48	-		6,96	-		-	2,15	0,21
3	28	6	555	250	131,78	-		66,76	-		33,36	27,69	4,00
4	24	6	500	146	87,6	-		-	45,00		-	34,2	7,4
5	24	6	257	84,8	46,65	-		-	-		30,96	15,69	-
6	20	6	335	65,0	40,60	-		-	30,15		-	-	10,45
7	20	6	450	87,30	48,65	-		-	-		27,00	21,65	-
8	20	6	146	47,72	16,38	-		-	-		-	14,98	1,40
9	20	6	99	19,2	9,6	-		-	-		-	4,56	5,04
10	16	6	645	100	41,63	-		-	-		-	-	41,63
Выполнено				997,5	537,67	54,4		73,68	103,05		109,92	119,9	76,74
Перевыполнено П, м3				-	37,67	4,4		3,68	3,05		9,92	9,9	6,74
Недовыполнено Н, м3				-	-	-		-	-		-	-	-
Перевыполнено Сп,%				-	92,6	91,2		94,7	97,0		90,1	90,9	90,4
Недовыполнено Сн,%				-	-	-		-	-		-	-	-

 

 

Критерием оценки планирования раскроя являются объёмный выход пиломатериалов РП (формула 8) и спецификационный выход С по перевыполнению и недовыполнению как в целом по спецификации, так и по пиломатериалам отдельных сечений:

                                                       ,                                                  (9)

 

                                                       ,                                               (10)

 

где  V – суммарный объём всех пиломатериалов, м3;

П – объём перевыполнения каждого размера досок в спецификации, м3;

Н – объём недовыполнения каждого размера досок в спецификации,   м3.

пример (расчет постава 1):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Описание схемы технологического процесса и расчёт основного         оборудования лесопильного цеха

 

На основании выбранного способа раскроя и плана раскроя сырья уточняется схема технологического процесса лесопильного цеха, выбирается оборудование и производится его расчёт.

Отдельные технологические операции производятся на разном оборудовании. Выбор того или иного типа оборудования определяется экономической целесообразностью использования его при заданном объёме производства, при заданной спецификации сырья и пиломатериалов. Производственный процесс в лесопильном цехе организуется по принципу непрерывного потока, характеризуемого определённым ритмом. Ритм потока определяется ритмом работы головного (ведущего) станка.

По ведущему станку ведётся расчёт потребного количества всего остального оборудования в потоке – обрезных и торцовочных станков, которые должны справляться с обработкой всего материала, выходящего с ведущего станка в единицу времени.

В данной курсовой работе по заданию в цехе установлены две поточные  линии. Один из потоков – это двухэтажные лесопильные рамы 2Р75 первого и второго ряда. Технологические схемы получения пиломатериалов на лесопильных рамах 2Р75 приведены на рисунке 2.

 

1-двухэтажная лесопильная рама 2Р75; 2-обрезной станок; 3-торцовочный станок; 4-рубительная машина.

Рисунок 2 – Структурная схема получения пиломатериалов на лесопильных рамах.

 

Одним из показателей технической характеристики рамы является, ширина просвета пильной рамки П. Она определяет наибольший диаметр брёвен, который может быть пропущен через раму:

 

                                                          ,                                         (11)

 

где    Dmax – наибольший, комлевой диаметр распиливаемых брёвен, см;

k – допустимая кривизна брёвен (принимается равной 2%), %;

L – длина бревна, м;

5 – запасное расстояние между  стойками пильной рамки и комлем  бревна, см;

 

                                                         .

 

Следовательно, всё сырьё можно распилить на данных рамах.

Количество сырья, которое может быть распилено на установленных рамах в течение года определяется по формуле:

 

                                                                                           (12)

 

где  Ry – общее количество установленных лесопильных рам;

b – количество смен работы в году каждой рамы(b=500);

Kг – коэффициент использования лесопильных рам в году (0,9);

m – количество рамо-смен, необходимое на распиловку сырья по плану раскроя.

 

Расчет потребного рамо-смен на распиловку 1000 м сырья по отдельным поставам ведут на основании плана раскроя по таблице 6.

 

Таблица 6 – Расчёт потребного количества рамо-смен на распиловку QС , м3 сырья

№№ поставов по плану раскроя.	Диаметр бревен, см.	Объем сырья распиливаемого по поставу, м3.	Посылка, мм.			Сменная производительность лесо-рамы А, м3.	Количество потребных рамо-смен для выполнения плана раскроя.
			На выпиловку брусьев	На развал брусьев	Расчётная		На выпиловку брусьев mВБ.	На развал брусьев mРБ.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	32	182,9	27,5	39	27,5	358,87	0,510	0,510
2	32	14,56	27,5	39	27,5	358,87	0,048	0,048
3	28	250	32,0	39	32,0	318,51	0,785	0,785
4	24	146	36,0	43	36,0	262,77	0,628	0,628
5	24	84,8	36,0	45	36,0	262,77	0,324	0,324
6	20	65,0	42,0	43	42,0	180,22	0,361	0,361
7	20	87,30	42,0	45	42,0	180,22	0,484	0,484
8	20	47,72	42,0	46	42,0	180,22	0,263	0,263
9	20	19,2	42,0	50	42,0	180,22	0,108	0,108
10	16	100	45,0	50	45,0	154,28	0,649	0,649
		997,5					4,160	4,160