Современные материалы для покрытия кровли

Кровельные  системы LOGICROOF и ECOPLAST

С механическим креплением

Системы с механическим креплением наиболее широко применяются в коммерческих кровлях. Системы такого типа меньше зависят от потребности в хорошей  погоде, максимально приспособлены  к сопротивлению подъемной силе ветра, термальным колебаниям, движениям  конструкции. А также обеспечивают высокую скорость монтажа.

С клеевым  креплением

Клеевая система укладки является наиболее востребованной системой при реконструкции  и ремонте старых кровель. Основная проблема старых кровель - это основание, не предназначенное для установки крепежных элементов. Чаще всего это ребристые бетонные плиты. В такого рода кровлях самое надежное и верное решение - это клеевая кровельная конструкция.

3 Кровля из рулонных материалов (наплавляемая кровля)

Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём  обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани, полиэстра  и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического  вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Основное  требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая  сохраняется только при условии  отсутствия трещин и разрывов. Поэтому  с учетом условий работы материала  на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости  обеспечения пластичности материала  во время его укладки (размотка и  приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:

• гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);
• теплостойкость;
• прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).

Ранее наиболее распространенными рулонными кровельными  материалами являлись: рубероид, пергамин и толь. Широкое распространение  пергамина и рубероида объяснялось  их ценой и простотой применения, но это отнюдь не давало нужной долговечности  кровли.

Традиционное  кровельное покрытие из рубероида имеет  вид многослойного (три-пять слоев) ковра наклеиваемых расплавленным  битумом или битумными мастиками. Более современный вариант –  наплавляемые кровельные материалы (укладываются в 1-3 слоя). В этом случае кровельный ковер настилается с помощью  газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление кровельного материала гвоздями по раскладкам.

Существенным  недостатком кровель из пергамина  и рубероида является невысокая  долговечность (пять-семь лет), которую  специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением  на солнце битумного связующего. При  длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при  любых температурных, усадочных  деформациях растрескивается. Кроме  того, из-за хрупкости битумного  связующего на холоде и невозможности  раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.

Следует отметить, что в Европе, уже многие годы битумные материалы на картонной  основе запрещены к применению для  устройства кровель. С недавнего  времени данный запрет касается и  всех объектов ЖКХ г. Москвы и некоторых  других продвинутых регионов России, таких как Башкортостан, Татарстан.

В современных  рулонных кровельных материалах для  улучшения свойств используются три основных направления:

• модификация битумного вяжущего;
• замена картона новой прочной и долговечной основой;
• использование новых видов защищающих посыпок.

Простейший  способ модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей или  окисление расплавленного битума продуванием  воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и  устойчивость его к старению.

Классификация кровельных материалов, в зависимости  от связующего:

Битумные  материалы

Как таковой  битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что недопустимо мало для  кровельного материала. Процесс  окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через  битум) обеспечивает более высокий (85-90°С) уровень теплостойкости конечного  продукта. При этом, правда, снижается  морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме (Бикрост, Бикроэласт, ISOBOX Стандарт и  т.д.), будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при обычных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (старению).

В современных  материалах для уменьшения этого  эффекта применяют специальные  марки битумов, что позволяет  примерно в полтора раза повысить их срок службы по сравнению с рубероидом. Имея некоторые недостатки, материалы  на окисленном битуме обладают весьма привлекательной ценой и очень  высокой технологичностью. Они могут  с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например, как подкладочные слои или  для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей). Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между  рубероидами и полимерно-битумными  материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют  кровельщиков с рубероида на использование  технологий наплавления.

Полимерно-битумные материалы

Более эффективна модификация битума полимерными  продуктами (Биполь, Унифлекс, Техноэласт, ISOBOX ПРОФИ, ISOBOX ТОП и т.д.).

Полимерные  добавки позволяют расширить  интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости  и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее  время для модификации битума используют, в основном стирол-бутадиен-стирол (СБС) и атактический полипропилен (АПП). Это позволяет достичь очень  хороших физико-механических характеристик  в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

• СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются. Обычно добавляют от 8 до 12%.
• АПП. По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Поскольку сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%);

Материалы на основе таких модифицированных битумов  имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность  и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Положительный эффект от модификации битумного  связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной  основы на более прочные и стойкие  основы, которые мы описывали ранее.

Сравнение кровельных материалов: